SU1502463A1 - Carbon-containing mass for self-baking electrodes - Google Patents

Carbon-containing mass for self-baking electrodes Download PDF

Info

Publication number
SU1502463A1
SU1502463A1 SU874294731A SU4294731A SU1502463A1 SU 1502463 A1 SU1502463 A1 SU 1502463A1 SU 874294731 A SU874294731 A SU 874294731A SU 4294731 A SU4294731 A SU 4294731A SU 1502463 A1 SU1502463 A1 SU 1502463A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
joint venture
cho
midrange
coke
mass
Prior art date
Application number
SU874294731A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Александр Григорьевич Гриншпунт
Владимир Викторович Кашкуль
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU874294731A priority Critical patent/SU1502463A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502463A1 publication Critical patent/SU1502463A1/en

Links

Landscapes

  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении самообжигающихс  электродов рудовосстановительных электропечей. Цель - снижение расхода электрода за счет уменьшени  реакционной способности его рабочего конца. Предлагаетс  углеродсодержаща  масса дл  самообжигающихс  электродов, включающа  мас.%: каменноугольный пек 20-28The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of self-burning electrodes of mine-repairing electric furnaces. The goal is to reduce the consumption of the electrode by reducing the reactivity of its working end. A carbonaceous mass is proposed for self-baking electrodes, including wt.%: Coal tar pitch 20-28

3,0-30,0 карбидизированный кокс3.0-30.0 carbidized coke

кокс 15-40coke 15-40

термоантрацит - остальное. Изобретение позвол ет снизить расход электрода до 3,22-3,43 кг, что на 6-8% меньше расхода электрода, полученного из известной углеродсодержащей массы. При этом снижаетс  реакционна  способность рабочего конца электрода, т.е. его окисл емость, и увеличиваетс  стойкость по отношению к расплавленным металлам и шлакам. Кроме того, снижаетс  себестоимость массы за счет использовани  карбидизированного кокса вместо дефицитного и дорогосто щего кокса "орешек", 3 табл.thermoanthracite - the rest. The invention allows to reduce the consumption of the electrode to 3.22-3.43 kg, which is 6-8% less than the consumption of the electrode obtained from the known carbon-containing mass. This decreases the reactivity of the working end of the electrode, i.e. its oxidizability, and its resistance to molten metals and slags increases. In addition, the cost of mass is reduced due to the use of carbidized coke instead of scarce and expensive “nutlet” coke, table 3.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении самообжигающихс  электродов рудовосстановительных электропечей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of self-burning electrodes of mine-repairing electric furnaces.

.Целью изобретени   вл етс  снижение расхода электрода за счет уменьшени  реакционной способности его рабочего конца.The object of the invention is to reduce the consumption of the electrode by reducing the reactivity of its working end.

Примеры 1-4. Дл  приготовлени  предлагаемой массы используют термоантра1;ит, содержащий до 5% золы , до 0,3% влаги, до 1,9% серы и сExamples 1-4. For the preparation of the proposed mass, thermoanthra1 is used; it, containing up to 5% ash, up to 0.3% moisture, up to 1.9% sulfur and

выходом до 0,5% летучих, удельным электросопротивлением доyield of up to 0.5% volatile, electrical resistivity up to

2000 Ом-мм /м и плотностью 1,8 - 1,9 г/см и CJIeдyющeгo фракционного состава, мас.%:2000 Ohm-mm / m and a density of 1.8 - 1.9 g / cm and CJI of its fractional composition, wt.%:

-4 мм 4-10 мм 10-20 мм + 20 мм-4 mm 4-10 mm 10-20 mm + 20 mm

30-40 25-30 30-35 530-40 25-30 30-35 5

Используют каменноугольный кокс (продукт коксовани  каменньк углей при t до 1100°С), содержащий до 10,5л золы, до 2% серы, до 5% влаги и с выходом до 1,2% летучих, удельным электросопротивлением до 900 Ом ММ /м и содержанием фракции -0,07 мм не менее 20% и -1 мм - остальное.Coal coke is used (coal coking product at t up to 1100 ° C) containing up to 10.5 liters of ash, up to 2% sulfur, up to 5% moisture and with a yield up to 1.2% volatile, specific electrical resistance up to 900 Ohm MM / m and the content of the fraction -0.07 mm is not less than 20% and -1 mm - the rest.

Используют также каменноугольный пек с текпературой разм гчени  65 - 70°С, зольностью не более 0,3%, содержанием влаги не более 0,5% и выходом летучих- 53-63%.Coal-tar pitch is also used with a softening temperature of 65 - 70 ° C, ash content not more than 0.3%, moisture content not more than 0.5%, and volatile yield - 53-63%.

Карбидизированный кокс практически не содержит окислов, он содержит мае. %: карбид кремни  40-60J графит 40-60. Карбидизированный кокс представл ет собой материал, полученный в результате высокотемпературной обработки высокозольного угл  (содержание золы - до 40%) до температур 2600-2800°С.Carbidized coke contains almost no oxides, it contains May. %: silicon carbide 40-60J graphite 40-60. Carbidized coke is a material obtained as a result of high-temperature processing of high-ash coal (ash content is up to 40%) up to temperatures of 2600-2800 ° C.

Указанные компоненты прокаливают при 1200-1300°С, после чего дроб т с последуюишм рассевом на барабанных ситах или грохотах. Подготовленные материалы дозируют по видам сырь  и гранулометрическому составу в соответствии с рецептурой Предлагаемой массы, а затем вместе со св зующим подают в смеситель, где осуществл ют их перемешивание в течение 3-5 мин при 130-180°С, после чего массу заливают в формы дл  получени  брикетов , которые загружают в самообткигаю щиес  электроды.These components are calcined at 1200-1300 ° C, after which they are crushed, followed by sieving on drum screens or screens. The prepared materials are metered by the types of raw materials and granulometric composition in accordance with the recipe of the proposed mass, and then, together with the binder, are fed into the mixer, where they are mixed for 3-5 minutes at 130-180 ° C, after which the mass is poured into molds to obtain briquettes that are loaded into self-driving electrodes.

Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 мм и нагревают в печи без доступа воздуха до 900°С со скоростью 100 град/ч с выдержкой при конечной температуре 3 ч. Полученные обожженные образцы масс в идентичных услови х подвергают сравнительному анализу физико-механических характеристик .The mass produced is placed in metal casings with a diameter of 60 mm and a height of 300 mm and heated in a furnace without air access to 900 ° C at a rate of 100 degrees / h with an exposure at a final temperature of 3 hours. The resulting calcined mass samples under identical conditions are subjected to comparative analysis of physical -mechanical characteristics.

Примеры предлагаемых составов, известных составов и сравнительные данные по физико-механическим характеристикам изготовленных из них электродов представлены в табл. 1. 1 Из представленных в табл. 1 данных следует, что по физико-механичес ким характеристикам электроды, изготовленные из предлагаемой массы, не уступают электродам, изготовленный из известной массы.Examples of the proposed compositions, known compositions and comparative data on the physico-mechanical characteristics of the electrodes made from them are presented in Table. 1. 1 From presented in tab. 1 of the data, it follows that according to the physicomechanical characteristics, the electrodes made from the proposed mass are not inferior to the electrodes, made from the known mass.

Дл  определени  окисл емости и стойкости по отношению к расплавленным металлам и плакам изготовленные и обожженные до образцы электродной массы извлекают из металлических кожухов, п-звеиа1вают их и в первой серии опытов обжигают в окислительной атмосфере (кислорода воздуха) при 1500(: R течение 1,0 ч, после чегоTo determine the oxidizability and durability with respect to molten metals and plaques, samples of the electrode mass made and calcined to the ground are removed from metal shells, p-stars are also burned in the first series of experiments in an oxidizing atmosphere (oxygen) at 1500 (: R for 1, 0 h, after which

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

снова взвешивают, а во второй серии опытов обожженные до 900 С образцы извлекают из металлических кожухов, взвешивают их и помещают в расплав шпака силикомарганца, состава, мас.: МпО 17,1; SiO.;, 49,7; СаО 11,9; MgO 7,3; , 10,6; Р 0,02, температура которого составл ет 1500°С с выдержкой в нем 3 ч, после iero определ ют потери их веса.they are weighed again, and in the second series of experiments, samples annealed to 900 ° C are removed from metal casings, weighed and placed in a melt of manganese silicate, composition, wt .: MnO 17.1; SiO.;; 49.7; CaO 11.9; MgO 7.3; , 10.6; P 0.02, the temperature of which is 1500 ° C with a holding time of 3 hours, after iero, their weight loss is determined.

Данные по потере веса образцов, полученных из предлагаемой массы и известной массы, после их обжига в окислительной атмосфере и вьщержки в расплаве, представлены в табл. 2.Data on weight loss of samples obtained from the proposed mass and known mass, after firing in an oxidizing atmosphere and in the melt, are presented in Table. 2

Из представленных в табл. 2 данных следует, что окисл емость и реакционна  способность к расплаву электродов , изготовленных из предлагаемой массы, в среднем в 1,3 рапа меньше окисл емости и реакционной способности электродов, изготовленных из известной массы.Presented in table. 2 data shows that the oxidizability and the melt reactivity of electrodes made from the proposed mass is, on average, 1.3 times less than the oxidability and reactivity of electrodes made from a known mass.

Самообжигающиес  электроды, изготовленные из предлагаемой углерод- содержащей массы и из известной массы , испытывают в трехфазной дуговой печи мощностью 160 кВА при выплавке силикомарганца. Self-burning electrodes made from the proposed carbon-containing mass and from a known mass are tested in a 160-kVA three-phase arc furnace during smelting of silicomanganese.

В табл. 3 представлены данные по расходу электродов из предлагаемой массы и известной.In tab. 3 presents data on the consumption of electrodes from the proposed mass and known.

Из представленных в табл. 3 данных следует, что расход электродов, изготовленных из предлагаемой массы на 3,22-3,43 кг (6-8%) меньше padxo- да электродов, изготовленных из известной массы.Presented in table. 3 data shows that the consumption of electrodes made of the proposed mass is 3.22–3.43 kg (6–8%) less than the padx of electrodes made of a known mass.

Преимущества предлагаемой массы объ сн ютс  применением в ней кар- бидизированного кокса, имеющего в своем составе графит с межплоскостным рассто нием между атомами dp 3,358А, углерод - с межплоскостным рассто нием между атомами 3,42А, карбид кремни  и незначительное количество карбидов железа и алюмини . Отсутствие оксидной фазы в карбиди- зированном коксе обуславливает весьма низкую реакционную способность его, значительно большую зррозион- ную стойкость в окислительных средах по сравнению с углеродоксидокарби;д- ным материалом, а также более высокую стойкость по отношению к расплавленные металлам и шлакам.The advantages of the proposed mass are explained by the use of carbonized coke in it, which contains in its composition graphite with an interplanar spacing between the atoms dp 3.358A, carbon — with an interplanar spacing between the atoms of 3.42A, silicon carbide and a small amount of iron and aluminum carbides . The absence of the oxide phase in carbidized coke causes its very low reactivity, its much higher corrosion resistance in oxidizing environments compared to carbon-oxide-carbonobium, and a higher resistance to molten metals and slags.

Карбидизированный кокс представл ет собой отсе нную крупную фрак 1Carbide coke is a screening coarse fraction 1

цию материала, полученного в результате высокотемпературной обработки высокозольного угл  с последующим тонким измельчением, поэтому даже в незначительных количествах (например 3,0%) он окружает другие компоненты массы и экранирует их от воздейст- .ви  кислорода воздуха и окислов шлакового расплава.This material obtained as a result of high-temperature processing of high-ash coal followed by fine grinding, therefore, even in small quantities (for example, 3.0%) it surrounds other components of the mass and shields them from exposure to oxygen from the air and slag melts.

Кроме того, снижение себестоимости предлагаемой массы происходит за счет использовани  карбидизированно- го кокса вместо дефицитного коксаIn addition, the cost reduction of the proposed mass is due to the use of carbidized coke instead of deficient coke.

орешек.nutlet

изобретени the invention

ФормулаFormula

Углеродсодержаща  масса дл  самообжигающихс  электродов, включающа The carbonaceous mass for self-burning electrodes, including

термоантрацит, кокс, каменноугольный пек и ка рбид содержащий продукт, отличающа с  тем, что, сthermoanthracite, coke, coal tar pitch and carbide containing product, characterized in that, with

целью снижени  расхода электрода за счет уменьшени  реакционной способности его рабочего конца, в качестве карбидсодержащего продукта она содержит карбидизированный кокс приto reduce the consumption of the electrode by reducing the reactivity of its working end, as a carbide-containing product, it contains carbidized coke with

следующем соотношении компонентов, мае. %:The following ratio of components, May. %:

Каменноугольный пек Кар биди вир о- вЗнный коксCoal Pitch Kar bidi vir o- Vnnogo Coke

КоксCoke

ТермоантрацитThermoanthracite

20-2820-28

3,0-30,0 15-403.0-30.0 15-40

ОстальноеRest

рассчитан по метолине ГОСНШ1ЭП и ЧЭМК. calculated by the metolina GOSNSH1EP and CHEMK.

т б л н ц J Itblnc J I

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов, включающая термоантрацит, кокс, каменноугольный пек и ка'рбидсодержащий продукт, отличающаяся тем, что, с $ целью снижения расхода электрода за счет уменьшения реакционной способности его рабочего конца, в качестве карбидсодержащего продукта она содержит карбидизированный кокс при Ю следующем соотношении компонентов, мае.Carbon-containing mass for self-baking electrodes, including thermoanthracite, coke, coal tar pitch and a carbide-containing product, characterized in that, with the aim of reducing the electrode consumption by reducing the reactivity of its working end, it contains carbide-containing coke as the next carbide-containing product at the next ratio of components, May. Каменноуголь- Stone coal ный пек pitch 20-28 20-28 Карбидизиро- Carbidisiro вЗнный кокс Recognized Coke 3,0-30,0 3.0-30.0 Кокс Coke 15-40 15-40 Термоантра- Thermo Antra цит cit Остальное Rest
Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Известная массаKnown mass Предлагаемая массаSuggested Mass CZCI Czci СП Joint venture --Г-] --G-] ] 1 1 j ] 1 1 j ----- ----- гсс gss S. S. -;г -; g 11 eleven Термоантрацит Thermoanthracite 22,5 22.5 37 37 35 35 33 33 34,5 34.5 25 25 25 25 37.5 37.5 26 26 25 25 so, 5 so 5 Кокс Coke 27,5 27.5 15 fifteen 30 thirty 40 40 25 25 27,5 27.5 15 fifteen 17 17 25 25 40 40 15 fifteen Прографнтнрованный углеок- The programmed coal - сидокарбидмый материал Sydocarbide material - - - - 2/,5 2 /, 5 «о "about 1 /, 5 fifteen 25 25 15 fifteen 13 thirteen Карбидизированный кокс Carbide coke 30 thirty 20 20 10 10 3 3 16,5 16.5 Каменноугольный пек Свойства Coal Pitch Properties 20 20 28 28 25 25 24 24 24 24 20 20 28 28 28 28 24 24 20 20 20 20 Удельное электросопротив- Specific Electrical Resistance ление, Ом- м · 10* laziness, Ohm-m · 10 * 81,2 81.2 80,9 80.9 79,6 79.6 82,7 82.7 85,6 85.6 80,6 80.6 77,9 77.9 83,8 83.8 80,9 80.9 86,7 86.7 77,4 77.4 Механическая прочность Mechanical strength на разрыв, кгс/см^ tensile strength, kgf / cm ^ 23,7 23.7 22,9 22.9 22,4 22.4 22,1 22.1 20,6 20.6 21,4 21,4 21,9 21.9 20,9 20.9 21,2 21,2 20,7. 20.7. 25,7 25.7 Пористость, 2 Коэффициент теплопровод- Porosity, 2 Thermal conductivity coefficient - 15,4 15.4 15,3 15.3 15,5 15,5 15,8 15.8 17,2 17,2 16,9 16.9 16,6 16.6 17,0 17.0 16,6 3J 16.6 3J 17,4 17.4 19,1 19.1 кости при 900*С, Вт/м-ΐ Коэффициент поперечной bones at 900 * C, W / m-ΐ Transverse coefficient 4,4 4.4 4.2 4.2 4,0 4.0 3,6 3.6 2.9 2.9 3,1 3,1 3,4 3.4 3,0 3.0 2,8 2,8 4, ? 4, ? деформации Модуль упругости, strain modulus, 0,16 ‘ 0.16 ‘ 0,16 0.16 0,16 0.16 0,16 0.16 0,17 0.17 0,16 0.16 0,17 0.17 0,17 0.17 0,16 0.16 0,16 0.16 0, 15 0, 15 10® кгс/сн5 10® kgf / sn 5 129 129 134 134 138 138 143 143 153 153 148 148 147 147 152 152 150 150 149 149 122 122 Критерий термостойкости* Коэффициент линейного рас- Thermal stability criterion * Linear coefficient 1536 1536 1293 1293 1155 1155 929 929 598 598 706 706 797 797 638 638 708 708 594 594 1970 1970 инреиия 10'6/%Inrea 10 ' 6 /% 4,42 4.42 4,66 4.66 4,72 4.72 5,03 5.03 5,42 5.42 5,33 5.33 5,27 5.27 5,41 5.41 5,36 5.36 5,39 5.39 4,2/ 4.2 /
Рассчитан по методике ГОСНШ1ЭП и ЧЭМК.It is calculated according to the methodology of GOSNSH1EP and ChEMK. I I 1 сП 1 cp оз oz <г <r 00 1 00 1 1 1 * * * * * * * i * i I I 00 00 Г^> 1 R ^> 1 | С | FROM nJ nJ гп gp СП Joint venture СЧ Midrange т— 1 t— 1 I 5 I 5 чО cho Г-. G-. чО 1 I HO 1 I 1 1 1 1 Д’ D ’ 1 1 1 1 1 1 1 1 X X чО cho оз oz *- * - о about 1 1 , 1 1 , ς ς ». ". | 4 | 4 СЧ Midrange СП Joint venture Г-» G- " ип un I I о about сп cn сП cp СП Joint venture СЧ Midrange ч0 h0 г-·. g- ·. чО cho 1 1 nJ nJ Г·'-. G '' -. иП IP !10 ! 10 Η Η ΐ ΐ чО cho 1ГЗ 1GZ ·— · - со with СП Joint venture СП Joint venture СЧ Midrange г-- g-- чО cho Г-- G-- чО cho ! ! Г-- G-- <t <t чО cho чО cho Ι-5 Ι-5 <t <t сч mid 03 03 о about | | СП Joint venture ел ate СЧ Midrange СЧ Midrange 1 1 Г- G- чО cho г--. g--. чО cho 1 1 ] 1 1 ] со with 03 03 з© s © 1 1 1 1 1 1 * * *· * · | | оз oz 00 00 <г <r ·— · - 1 20 1 20 сч mid СП Joint venture сп cn СЧ Midrange г--. g--. ч© h © Гх Gh ч© h © 1 1 eleven 00 00 40 40 СП Joint venture 1 I 1 I * * * * | | 40 40 оз oz СП Joint venture СП Joint venture СП Joint venture СЧ Midrange г*. g *. чо cho г-. Mr. * 40 * 40
Показатели МассаIndicators Mass о about 03 03 оо 1 oo 1 1 « 1 " * | * | 1 и 1 and СЧ Midrange Г- G- Оз 1 Oz 1 1 о 1 o СП Joint venture СЧ Midrange Ό 1 Ό 1 1 <ΰ 1 <ΰ ч© h © г» g " ч© 1 h © 1 1 1
СЧ Midrange 00 00 Оз Oz 00 00 СО With 30 thirty сп cn сч mid СП Joint venture 1Л 1L СП Joint venture 40 40 г* g * из of г-- g-- 0 0 СП Joint venture Ч© W © г-. Mr. «о "about * * а a со with о about О ABOUT СП Joint venture 30 thirty <г <r 40 40 г-. Mr. чО cho г-. Mr. чО cho ч© h © сч mid г^ r ^ ил silt о about я— I- Г-Ч Gh оо oo СП Joint venture ч0 h0 сп cn ч© h © ч© h © Г-. G-. 40 40
0 0 ·. ·. о about h h 0*0 0 * 0 О «- ABOUT "- Е E и and Е E X X £ £ О ABOUT Ε О Ε Oh Е E к to о about ц c а a О ABOUT св sv х x CCJ CCJ о about Л L (J (J Е E ♦— ♦ - СО О SO O CQ Cq Е E а a Д D о about Я I И О AND ABOUT ч h в in Е E СП Joint venture Оз Oz СП Joint venture 2 2 Ф F ф f СП 03 SP 03 СП Joint venture nJ nJ о about а a S S ф f св sv η η Ф F а a 0 0 а a ф f ϊ ϊ а 0 a 0 а a П P О ABOUT ч h ю Yu 0D 0D е e φ φ 1© EJ 1 © EJ о about X X сЧ mid О ABOUT о about и and у at О ABOUT О ABOUT 2 2 Е E с$ with $ <3 <3 о about φ φ И AND Й Th и and Е E и and Е E Σ Σ ь b и е and e и and а a О ABOUT Ф F S S 01 01 X X Е E Ф х F x ф f ф f пЗ pz со with и and и and б b nJ nJ tn tn со R with R « " ч h а a
Расход электрода, кг 3,22 3,32 3,29 3,39 3,43 3,61 3,58 3,49 3,57 3,60 3,64Electrode consumption, kg 3.22 3.32 3.29 3.39 3.43 3.61 3.58 3.49 3.57 3.60 3.64
SU874294731A 1987-08-05 1987-08-05 Carbon-containing mass for self-baking electrodes SU1502463A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874294731A SU1502463A1 (en) 1987-08-05 1987-08-05 Carbon-containing mass for self-baking electrodes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874294731A SU1502463A1 (en) 1987-08-05 1987-08-05 Carbon-containing mass for self-baking electrodes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502463A1 true SU1502463A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21323432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874294731A SU1502463A1 (en) 1987-08-05 1987-08-05 Carbon-containing mass for self-baking electrodes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502463A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805083C1 (en) * 2023-04-04 2023-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Method for two-stage refinement of vegetable oils with staged administration of adsorbents

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 783366, кл. С 01 В 31/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 998336, кл. С 01 В 31/02, С 25 В 11/12, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2805083C1 (en) * 2023-04-04 2023-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Method for two-stage refinement of vegetable oils with staged administration of adsorbents

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0476112B1 (en) Magnesite-carbon refractories
JPS6343342B2 (en)
SU1502463A1 (en) Carbon-containing mass for self-baking electrodes
JP3053225B2 (en) Magnesia carbon refractory brick
JPH05262559A (en) Unburned carbon-containing brick
KR100299460B1 (en) Monolithic refractory contained carbon
JP3865950B2 (en) Refractory composition and refractory
JP2633018B2 (en) Carbon containing refractories
JP2556416B2 (en) Casting material for blast furnace gutter
JP3002296B2 (en) Method for producing coarse aggregate blended magnesia-carbon refractory
SU814984A1 (en) Packing refractory mass
JPH078738B2 (en) Refractory brick for refining molten metal containing graphite
KR830001463B1 (en) Manufacturing method of fire brick
JPS6243948B2 (en)
JP3197681B2 (en) Method for producing unburned MgO-C brick
JPS5857391B2 (en) Silicon carbide refractory mixture
JPS61266345A (en) Carbon-containing basic refractory brick
SU1330118A1 (en) Refractory material
SU927781A1 (en) Batch for making refractory products
SU960315A1 (en) Carbonaceous composition for self-roasting electrodes
JPH0421625B2 (en)
SU1719373A1 (en) Refractory body for plugging blast furnace iron tap-holes
JPH0826817A (en) Magnesia carbonaceous refractory brick
JPH10218658A (en) Carbon-containing refractory with imparted oxidation resistance
JPH0782003A (en) Carbon-containing refractory