SU1502268A1 - Grinding head - Google Patents
Grinding head Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502268A1 SU1502268A1 SU874283905A SU4283905A SU1502268A1 SU 1502268 A1 SU1502268 A1 SU 1502268A1 SU 874283905 A SU874283905 A SU 874283905A SU 4283905 A SU4283905 A SU 4283905A SU 1502268 A1 SU1502268 A1 SU 1502268A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- pads
- axis
- abrasive elements
- pivotally connected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , в частности, к конструкци м головок дл шлифовани и полировани конусных ступенчатых отверстий. Цель изобретени - повышение точности обработки конусного ступенчатого отверсти за счет ориентации колодок с абразивными элементами относительно обрабатываемой поверхности. Шлифовальна головка содержит несущий вал 1, на котором неподвижно закреплена втулка 2, шарнирно посредством осей 3 соединенна с серьгами 4. Кажда серьга 4 оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может поворачиватьс относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены втулки 8 и 9. Втулка 8 соединена жесткими т гами 11, которые шарнирно посредством осей 13 соединены с жесткими т гами 14, которые шарнирно соединены с колодками 5. Несущий вал 1 шлифовальной головки устанавливают эксцентрично относительно оси отверсти детали и ввод т головку в отверстие детали. При вращении головки за счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 расход тс от оси вращени головки и прижимаютс к обрабатываемой поверхности детали. При этом в зону контакта абразивные элементы вход т поочередно-последовательно и происходит их самоустановка в зоне обработки. За счет подвижных втулок 8 и 9 и шарнирно закрепленных жестких т г 11 и 14 достигаетс раздвижение всех абразивных элементов на одинаковое рассто ние от оси вращени головки и их установке под одинаковым углом. 3 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to designs of heads for grinding and polishing conical stepped holes. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of the taper stepped hole due to the orientation of the pads with abrasive elements relative to the surface to be treated. The grinding head contains a carrier shaft 1, on which the sleeve 2 is fixed, pivotally connected by axles 3 to the shackles 4. Each earring 4 is equipped with a swiveling quick-release pad 5 with an abrasive element 6 fixed on it. Sleeves 8 and 9 are mounted on carrier shaft 1. Sleeve 8 is connected by rigid rods 11, which are pivotally connected by means of axles 13 to rigid rods 14, which are pivotally connected to pads 5. The bearing shaft 1 of the grinding head is mounted are eccentric about the axis of the hole in the part and the head is inserted into the hole in the part. When the head rotates due to the centrifugal force, the pads 5 with abrasive elements 6 diverge from the axis of rotation of the head and are pressed against the workpiece surface. At the same time, the abrasive elements enter the contact zone alternately and sequentially and their self-installation occurs in the treatment zone. Due to the movable sleeves 8 and 9 and the hinged rigid mounts 11 and 14, all abrasive elements are moved apart to the same distance from the axis of rotation of the head and set at the same angle. 3 il.
Description
зs
елate
оabout
toto
0505
0000
КTO
Фие. 1Phie. one
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к конструкци м головок дл шлифовани и (юлировани конусных ступенчатых отверстий, ось которых расположена при обработке эксцентрично оси головки, абразивные элементы которой поочередно вход т в контакт с обрабатываемой поверхностью отверсти .The invention relates to mechanical engineering, in particular, to designs of heads for grinding and (lining of tapered stepped holes, the axis of which is located when machining eccentrically to the axis of the head, the abrasive elements of which alternately come into contact with the surface of the hole.
Цель изобретени - повышение точности обработки конического стуненчатого отверсти за счет ориентации колодок с абразивным элементом относительно обрабатываемой поверхности.The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of the conical grinding hole due to the orientation of the pads with an abrasive element relative to the surface to be treated.
На фиг. 1 представлена шлифовальна головка, продольный разрез; на фиг. 2 деталь, продольное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a grinding head, a longitudinal section; in fig. 2 detail, longitudinal section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2
Шлифовальна головка содержит несущий вал 1, на котором неподвижно закреплена втулка 2 шарнирно посредство.м осей 3, соединенна с серьгами 4. Кажда серьга 4 оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может пово()ачи- вагьс относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены выполненные по соответствующей посадке подвижные втулки 8 и 9. Втулка 8 шарнирно посредством осей 10 соединена с жесткими т гами 11, которые и1арнирно посредством осей 12 соединены с серьгами 4. Втулка 9 ц арнирно посредством осей 13 соединена с жесткими т гами 14, которые парнирно посредством осей 15 соединены с кп/юдками 5.The grinding head contains a carrier shaft 1, on which the sleeve 2 is hinged by means of axles 3, is connected to the earrings 4. Each earring 4 is equipped with a swivel quick-release pad 5 with an abrasive element 6 fixed on it. The shoe 5 can turn () on) relatively earrings 4 around the axis 7. On the supporting shaft 1 are installed movable sleeves 8 and 9, made by appropriate fit. Sleeve 8 is pivotally connected by means of axles 10 to rigid rods 11, which are connected to links by means of axes 12 by means of axes 12 Arnirno through axles 13 are connected to rigid rods 14, which are paired by axles 15 connected to kn / units 5.
Шлифовальна 1 оловка рабо1ает следующим образом.Grinding 1 tin works as follows.
Несущий вал 1 пмифовальной головки устанавливают эксцентрично оси отверсти детали 16 на рассто ние е. Шлифовальную головку ввод т в отверстие детали 16. Включают вращение детали и шлифовальной головки . Обработка .может проводитьс как при попутном, так и в при встречном пыифо- вании. За счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 рас.ходнтс от оси вращени шлифовальной юловки и прижимаютс к обрабатываемой конусной ступенчатой поверхности отверсти детали 16. Прч этом в зону контакта абразивные элементы вход т поочередно-последовате.-ш- но, причем абразивный элемент, наход щийс в зоне контакта, самоустанавливаетс относительно обрабатываемой юверхнсх ти.The carrier shaft 1 of the grinding head is set eccentrically to the axis of the hole of the part 16 at a distance of f. The grinding head is inserted into the hole of the part 16. The rotation of the part and the grinding head are turned on. Processing can be carried out both in passing and in counter-dusting. Due to the centrifugal force of the pad 5 with abrasive elements 6, they move away from the axis of rotation of the grinding yule and are pressed against the cone-shaped stepped surface of the hole in the part 16. In this way, the abrasive elements enter the contact area alternately-sequentially. in the contact zone is self-installing relative to the processing of the supernatant.
За счет того, что подвижные втулки 8 и 9 при помощи шарниров 10 и 13, жестких т г 11 и 14 соединены шарнирами 12 и 15с серьгами 4 и колодками 5, достигаютс раздви- жение всех абразивных элементов на одинаковое рассто ние от оси вращени щлифо- вальной головки и их установка под одинаковым углом к оси вращени шлифовальной головки, соответствующим углу конусности обрабатываемой ступени отверсти . КромеDue to the fact that the movable sleeves 8 and 9 using hinges 10 and 13, rigid m r 11 and 14 are connected by hinges 12 and 15 with studs 4 and pads 5, all abrasive elements are moved apart by an equal distance from the axis of rotation of the clips. shaft head and their installation at the same angle to the axis of rotation of the grinding head corresponding to the angle of taper of the hole to be machined. Besides
вращени детали и вращени инструмента последнему сообщаетс перемещение вдоль оси со скоростью S.the rotation of the part and the rotation of the tool, the latter is said to move along an axis at a speed S.
Диаметр инструмента в процессе работы измен етс в соответствии с выражениемThe diameter of the tool during operation varies in accordance with the expression
D D.,D D.,
где Ои - диаметр инструмента, мм; DI - диаметр детали, мм; е - эксцентриситет между ос ми детали и шлифовальной головки, мм. При перемещении шлифовальной головкиwhere Oi is the diameter of the tool, mm; DI - diameter of part, mm; e is the eccentricity between the axis of the part and the grinding head, mm. When moving the grinding head
в направлении оси производитс последовательное удаление металла о noBepxHocfn конусного ступенчатого отверсти . Шлифовальна головка обеспечивает автоориен- тацию опносительно поверхности обрабатываемой ступени конусного отверсти рабочей поверхности абразивных элементов, поочередно вводимых в зону обработки, за счет чего достигаетс повыщение точности.in the direction of the axis, a gradual removal of the metal of the noBepxHocfn taper stepped hole is made. The grinding head provides auto-orientation, relative to the surface of the machined stage of the tapered hole of the working surface of abrasive elements, which are alternately inserted into the treatment zone, due to which an increase in accuracy is achieved.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283905A SU1502268A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Grinding head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874283905A SU1502268A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Grinding head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502268A1 true SU1502268A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21319293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874283905A SU1502268A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Grinding head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502268A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317429A (en) * | 2013-07-11 | 2013-09-25 | 山东英才学院 | Honing head rolling-out mechanism and honed hole processing device |
CN107983733A (en) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 陈军 | A kind of pipe fitting inner wall processing unit (plant) |
CN110253402A (en) * | 2019-07-27 | 2019-09-20 | 陈烁 | The polishing rust-removal device of long range round tube handware inner wall |
CN111941244A (en) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 中机城市建设有限公司 | Over-and-under type construction steel pipe inner wall rust cleaning grinding device |
CN112171394A (en) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | Machining and grinding device and grinding method for automobile cylinder sleeve |
CN112605746A (en) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 南通大学 | Circular steel tube inner wall polishing equipment for machine-building |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874283905A patent/SU1502268A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 61105, кл. В 24 В 5/06, 1940. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103317429A (en) * | 2013-07-11 | 2013-09-25 | 山东英才学院 | Honing head rolling-out mechanism and honed hole processing device |
CN103317429B (en) * | 2013-07-11 | 2015-08-05 | 山东英才学院 | A kind of honing bores processing unit (plant) |
CN107983733A (en) * | 2017-12-12 | 2018-05-04 | 陈军 | A kind of pipe fitting inner wall processing unit (plant) |
CN110253402A (en) * | 2019-07-27 | 2019-09-20 | 陈烁 | The polishing rust-removal device of long range round tube handware inner wall |
CN111941244A (en) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 中机城市建设有限公司 | Over-and-under type construction steel pipe inner wall rust cleaning grinding device |
CN112171394A (en) * | 2020-09-09 | 2021-01-05 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | Machining and grinding device and grinding method for automobile cylinder sleeve |
CN112605746A (en) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 南通大学 | Circular steel tube inner wall polishing equipment for machine-building |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1502268A1 (en) | Grinding head | |
US4485593A (en) | Grinding machine for crankshaft pins | |
JPS635219B2 (en) | ||
GB1269519A (en) | Improvements in or relating to machines for grinding, smoothing or polishing optical lenses | |
RU2057631C1 (en) | Device for abrasive processing of races of bearing rings | |
RU2072293C1 (en) | Abrasive treatment apparatus | |
SU539744A1 (en) | Honing head | |
SU1189533A1 (en) | Arrangement for straightening shafts | |
JP2767925B2 (en) | Super finishing grinding machine for bearing outer ring raceway surface | |
SU753616A1 (en) | Head for abrasive working of cylindrical holes | |
JP3079666B2 (en) | Grinding wheel vibration device for super finishing grinder | |
JPH1170447A (en) | Grinding method of surfaces of work | |
SU1135619A1 (en) | Apparatus for abrasive grinding of blanks | |
SU1638000A1 (en) | Combination burnishing tool | |
RU2053101C1 (en) | Device for blank grinding | |
SU876394A1 (en) | Device for finishing parts | |
SU889404A2 (en) | Device for finishing and hardening surfaces of bodies of revolution | |
JPS635220B2 (en) | ||
RU2009859C1 (en) | Abrasive machining device | |
SU1463400A1 (en) | Chuck for securing end-point tool | |
RU1811472C (en) | Machine tool for polishing holes of drawing die | |
SU1076202A1 (en) | Boring head | |
SU535149A1 (en) | Device for finishing shaft fillers | |
SU512030A1 (en) | Device for centerless processing on shoes | |
SU704771A1 (en) | Tool for finishing and toughening treatment of parts |