SU1502268A1 - Grinding head - Google Patents

Grinding head Download PDF

Info

Publication number
SU1502268A1
SU1502268A1 SU874283905A SU4283905A SU1502268A1 SU 1502268 A1 SU1502268 A1 SU 1502268A1 SU 874283905 A SU874283905 A SU 874283905A SU 4283905 A SU4283905 A SU 4283905A SU 1502268 A1 SU1502268 A1 SU 1502268A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
pads
axis
abrasive elements
pivotally connected
Prior art date
Application number
SU874283905A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Бахвалов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8772
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8772 filed Critical Предприятие П/Я В-8772
Priority to SU874283905A priority Critical patent/SU1502268A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502268A1 publication Critical patent/SU1502268A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности, к конструкци м головок дл  шлифовани  и полировани  конусных ступенчатых отверстий. Цель изобретени  - повышение точности обработки конусного ступенчатого отверсти  за счет ориентации колодок с абразивными элементами относительно обрабатываемой поверхности. Шлифовальна  головка содержит несущий вал 1, на котором неподвижно закреплена втулка 2, шарнирно посредством осей 3 соединенна  с серьгами 4. Кажда  серьга 4 оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может поворачиватьс  относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены втулки 8 и 9. Втулка 8 соединена жесткими т гами 11, которые шарнирно посредством осей 13 соединены с жесткими т гами 14, которые шарнирно соединены с колодками 5. Несущий вал 1 шлифовальной головки устанавливают эксцентрично относительно оси отверсти  детали и ввод т головку в отверстие детали. При вращении головки за счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 расход тс  от оси вращени  головки и прижимаютс  к обрабатываемой поверхности детали. При этом в зону контакта абразивные элементы вход т поочередно-последовательно и происходит их самоустановка в зоне обработки. За счет подвижных втулок 8 и 9 и шарнирно закрепленных жестких т г 11 и 14 достигаетс  раздвижение всех абразивных элементов на одинаковое рассто ние от оси вращени  головки и их установке под одинаковым углом. 3 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to designs of heads for grinding and polishing conical stepped holes. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of the taper stepped hole due to the orientation of the pads with abrasive elements relative to the surface to be treated. The grinding head contains a carrier shaft 1, on which the sleeve 2 is fixed, pivotally connected by axles 3 to the shackles 4. Each earring 4 is equipped with a swiveling quick-release pad 5 with an abrasive element 6 fixed on it. Sleeves 8 and 9 are mounted on carrier shaft 1. Sleeve 8 is connected by rigid rods 11, which are pivotally connected by means of axles 13 to rigid rods 14, which are pivotally connected to pads 5. The bearing shaft 1 of the grinding head is mounted are eccentric about the axis of the hole in the part and the head is inserted into the hole in the part. When the head rotates due to the centrifugal force, the pads 5 with abrasive elements 6 diverge from the axis of rotation of the head and are pressed against the workpiece surface. At the same time, the abrasive elements enter the contact zone alternately and sequentially and their self-installation occurs in the treatment zone. Due to the movable sleeves 8 and 9 and the hinged rigid mounts 11 and 14, all abrasive elements are moved apart to the same distance from the axis of rotation of the head and set at the same angle. 3 il.

Description

зs

елate

оabout

toto

0505

0000

КTO

Фие. 1Phie. one

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкци м головок дл  шлифовани  и (юлировани  конусных ступенчатых отверстий, ось которых расположена при обработке эксцентрично оси головки, абразивные элементы которой поочередно вход т в контакт с обрабатываемой поверхностью отверсти .The invention relates to mechanical engineering, in particular, to designs of heads for grinding and (lining of tapered stepped holes, the axis of which is located when machining eccentrically to the axis of the head, the abrasive elements of which alternately come into contact with the surface of the hole.

Цель изобретени  - повышение точности обработки конического стуненчатого отверсти  за счет ориентации колодок с абразивным элементом относительно обрабатываемой поверхности.The purpose of the invention is to improve the processing accuracy of the conical grinding hole due to the orientation of the pads with an abrasive element relative to the surface to be treated.

На фиг. 1 представлена шлифовальна  головка, продольный разрез; на фиг. 2 деталь, продольное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a grinding head, a longitudinal section; in fig. 2 detail, longitudinal section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2

Шлифовальна  головка содержит несущий вал 1, на котором неподвижно закреплена втулка 2 шарнирно посредство.м осей 3, соединенна  с серьгами 4. Кажда  серьга 4 оснащена поворотной быстросъемной колодкой 5 с закрепленным на ней абразивным элементом 6. Колодка 5 может пово()ачи- вагьс  относительно серьги 4 вокруг оси 7. На несущем валу 1 установлены выполненные по соответствующей посадке подвижные втулки 8 и 9. Втулка 8 шарнирно посредством осей 10 соединена с жесткими т гами 11, которые и1арнирно посредством осей 12 соединены с серьгами 4. Втулка 9 ц арнирно посредством осей 13 соединена с жесткими т гами 14, которые парнирно посредством осей 15 соединены с кп/юдками 5.The grinding head contains a carrier shaft 1, on which the sleeve 2 is hinged by means of axles 3, is connected to the earrings 4. Each earring 4 is equipped with a swivel quick-release pad 5 with an abrasive element 6 fixed on it. The shoe 5 can turn () on) relatively earrings 4 around the axis 7. On the supporting shaft 1 are installed movable sleeves 8 and 9, made by appropriate fit. Sleeve 8 is pivotally connected by means of axles 10 to rigid rods 11, which are connected to links by means of axes 12 by means of axes 12 Arnirno through axles 13 are connected to rigid rods 14, which are paired by axles 15 connected to kn / units 5.

Шлифовальна  1 оловка рабо1ает следующим образом.Grinding 1 tin works as follows.

Несущий вал 1 пмифовальной головки устанавливают эксцентрично оси отверсти  детали 16 на рассто ние е. Шлифовальную головку ввод т в отверстие детали 16. Включают вращение детали и шлифовальной головки . Обработка .может проводитьс  как при попутном, так и в при встречном пыифо- вании. За счет центробежной силы колодки 5 с абразивными элементами 6 рас.ходнтс  от оси вращени  шлифовальной юловки и прижимаютс  к обрабатываемой конусной ступенчатой поверхности отверсти  детали 16. Прч этом в зону контакта абразивные элементы вход т поочередно-последовате.-ш- но, причем абразивный элемент, наход щийс  в зоне контакта, самоустанавливаетс  относительно обрабатываемой юверхнсх ти.The carrier shaft 1 of the grinding head is set eccentrically to the axis of the hole of the part 16 at a distance of f. The grinding head is inserted into the hole of the part 16. The rotation of the part and the grinding head are turned on. Processing can be carried out both in passing and in counter-dusting. Due to the centrifugal force of the pad 5 with abrasive elements 6, they move away from the axis of rotation of the grinding yule and are pressed against the cone-shaped stepped surface of the hole in the part 16. In this way, the abrasive elements enter the contact area alternately-sequentially. in the contact zone is self-installing relative to the processing of the supernatant.

За счет того, что подвижные втулки 8 и 9 при помощи шарниров 10 и 13, жестких т г 11 и 14 соединены шарнирами 12 и 15с серьгами 4 и колодками 5, достигаютс  раздви- жение всех абразивных элементов на одинаковое рассто ние от оси вращени  щлифо- вальной головки и их установка под одинаковым углом к оси вращени  шлифовальной головки, соответствующим углу конусности обрабатываемой ступени отверсти . КромеDue to the fact that the movable sleeves 8 and 9 using hinges 10 and 13, rigid m r 11 and 14 are connected by hinges 12 and 15 with studs 4 and pads 5, all abrasive elements are moved apart by an equal distance from the axis of rotation of the clips. shaft head and their installation at the same angle to the axis of rotation of the grinding head corresponding to the angle of taper of the hole to be machined. Besides

вращени  детали и вращени  инструмента последнему сообщаетс  перемещение вдоль оси со скоростью S.the rotation of the part and the rotation of the tool, the latter is said to move along an axis at a speed S.

Диаметр инструмента в процессе работы измен етс  в соответствии с выражениемThe diameter of the tool during operation varies in accordance with the expression

D D.,D D.,

где Ои - диаметр инструмента, мм; DI - диаметр детали, мм; е - эксцентриситет между ос ми детали и шлифовальной головки, мм. При перемещении шлифовальной головкиwhere Oi is the diameter of the tool, mm; DI - diameter of part, mm; e is the eccentricity between the axis of the part and the grinding head, mm. When moving the grinding head

в направлении оси производитс  последовательное удаление металла о noBepxHocfn конусного ступенчатого отверсти . Шлифовальна  головка обеспечивает автоориен- тацию опносительно поверхности обрабатываемой ступени конусного отверсти  рабочей поверхности абразивных элементов, поочередно вводимых в зону обработки, за счет чего достигаетс  повыщение точности.in the direction of the axis, a gradual removal of the metal of the noBepxHocfn taper stepped hole is made. The grinding head provides auto-orientation, relative to the surface of the machined stage of the tapered hole of the working surface of abrasive elements, which are alternately inserted into the treatment zone, due to which an increase in accuracy is achieved.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 00 Шлифовальна  головка, содержаща Grinding head containing liii 1 г неподвижно закрепленной на нем втулкой , па которой щарнирно установлены серьги с колодками дл  закреплени  на них аб5 раишных элементов, и смонтированную на Ba. iy с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль его оси подвижную втулку, шарнирно соединенную при помощи жестких т г с колодками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности обработки конического стуненчатого отверсти  за счет ориентации колодок относительно обраба1ываемой поверхности, головка снабжена установленной на валу между подвижной и неподвижно втулками допол5 нигелыюй подвижной втулкой с шарннрно закре 1ленными на ней одними концами жест- K)iMH т гами, другие концы которых шарннр- но соединены с серьгами.liii 1 g of a sleeve fixedly fixed on it, pa which is equipped with hinged earrings with pads for fixing ab5 rashnyh elements on them, and mounted on Ba. iy with the possibility of reciprocating movement along its axis a movable sleeve pivotally connected by means of rigid tubes with pads, characterized in that, in order to increase the processing accuracy of the conical stepped hole due to the orientation of the pads relative to the surface being treated, the head is fitted between the movable and stationary bushings, an additional movable sleeve with the ends of the gestures hinged on it are only one end), the other ends of which are hinged to the earrings. // IBIB инin /6/ 6
SU874283905A 1987-07-13 1987-07-13 Grinding head SU1502268A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874283905A SU1502268A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Grinding head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874283905A SU1502268A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Grinding head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502268A1 true SU1502268A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21319293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874283905A SU1502268A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Grinding head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502268A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317429A (en) * 2013-07-11 2013-09-25 山东英才学院 Honing head rolling-out mechanism and honed hole processing device
CN107983733A (en) * 2017-12-12 2018-05-04 陈军 A kind of pipe fitting inner wall processing unit (plant)
CN110253402A (en) * 2019-07-27 2019-09-20 陈烁 The polishing rust-removal device of long range round tube handware inner wall
CN111941244A (en) * 2020-08-12 2020-11-17 中机城市建设有限公司 Over-and-under type construction steel pipe inner wall rust cleaning grinding device
CN112171394A (en) * 2020-09-09 2021-01-05 安徽誉林汽车部件有限公司 Machining and grinding device and grinding method for automobile cylinder sleeve
CN112605746A (en) * 2020-12-14 2021-04-06 南通大学 Circular steel tube inner wall polishing equipment for machine-building

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 61105, кл. В 24 В 5/06, 1940. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317429A (en) * 2013-07-11 2013-09-25 山东英才学院 Honing head rolling-out mechanism and honed hole processing device
CN103317429B (en) * 2013-07-11 2015-08-05 山东英才学院 A kind of honing bores processing unit (plant)
CN107983733A (en) * 2017-12-12 2018-05-04 陈军 A kind of pipe fitting inner wall processing unit (plant)
CN110253402A (en) * 2019-07-27 2019-09-20 陈烁 The polishing rust-removal device of long range round tube handware inner wall
CN111941244A (en) * 2020-08-12 2020-11-17 中机城市建设有限公司 Over-and-under type construction steel pipe inner wall rust cleaning grinding device
CN112171394A (en) * 2020-09-09 2021-01-05 安徽誉林汽车部件有限公司 Machining and grinding device and grinding method for automobile cylinder sleeve
CN112605746A (en) * 2020-12-14 2021-04-06 南通大学 Circular steel tube inner wall polishing equipment for machine-building

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1502268A1 (en) Grinding head
US4485593A (en) Grinding machine for crankshaft pins
JPS635219B2 (en)
GB1269519A (en) Improvements in or relating to machines for grinding, smoothing or polishing optical lenses
RU2057631C1 (en) Device for abrasive processing of races of bearing rings
RU2072293C1 (en) Abrasive treatment apparatus
SU539744A1 (en) Honing head
SU1189533A1 (en) Arrangement for straightening shafts
JP2767925B2 (en) Super finishing grinding machine for bearing outer ring raceway surface
SU753616A1 (en) Head for abrasive working of cylindrical holes
JP3079666B2 (en) Grinding wheel vibration device for super finishing grinder
JPH1170447A (en) Grinding method of surfaces of work
SU1135619A1 (en) Apparatus for abrasive grinding of blanks
SU1638000A1 (en) Combination burnishing tool
RU2053101C1 (en) Device for blank grinding
SU876394A1 (en) Device for finishing parts
SU889404A2 (en) Device for finishing and hardening surfaces of bodies of revolution
JPS635220B2 (en)
RU2009859C1 (en) Abrasive machining device
SU1463400A1 (en) Chuck for securing end-point tool
RU1811472C (en) Machine tool for polishing holes of drawing die
SU1076202A1 (en) Boring head
SU535149A1 (en) Device for finishing shaft fillers
SU512030A1 (en) Device for centerless processing on shoes
SU704771A1 (en) Tool for finishing and toughening treatment of parts