SU1502207A1 - Способ диагностировани механизмов станков - Google Patents
Способ диагностировани механизмов станков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502207A1 SU1502207A1 SU874304944A SU4304944A SU1502207A1 SU 1502207 A1 SU1502207 A1 SU 1502207A1 SU 874304944 A SU874304944 A SU 874304944A SU 4304944 A SU4304944 A SU 4304944A SU 1502207 A1 SU1502207 A1 SU 1502207A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- compliance
- density
- distribution
- machines
- histogram
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам контрол и диагностировани механизмов и машин и может быть использовано в станкостроении. Цель изобретени - повышение точности диагностировани путем анализа плотности распределени податливости, получаемой при многократном нагружении исследуемого механизма силой, котора принимает квазислучайные значени с заданным законом распределени . По полученным значени м случайных чисел податливости строитс гистограмма, котора сравниваетс с эталонными гистрограммами дефектов, установленными предварительными испытател ми, и определ етс конкретный дефект. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл контрол и диагностировани механизмов станков.
Целью изобретени вл етс повышение точности диагностировани за счет того, что в качестве диагностического параметра используют плотность распределени веро тностей податливости, получаемой при прило- жейии силы, нос щей случайный характер с заданным законом распределени .
На фиг.1 показана гистограмма распределени податливости шпиндельного узла, соответствующа работоспособному состо нию узла; на фиг.2 - то же,- при недопустимой погрешности монтажа упорных шарикоподшипников; на фиг.З - то же, при уменьшенном осевом
нат ге роликовых подшипников; на фиг.4 - то же, при уменьшенном осевом нат ге упорных подшипников.
Повышение точности диагностирова-- ни путем построени и анализа вых плотностей распределени величин податливости механизма основано .на следующем. Податливость е, равна
.&.
в выбранной доступной дл изизмерени точке зависит от параметров а , а,, aj ,..,,а самого механизма и нагружающей силы Р:
е - f(,...a Р) (1) Если сила Р в процессе многократ- ньк нагружении механизма последователь- но, в статическом режиме, принимает квазислучайные значени , подчиненные заданной плотности распределени веро тностей f (Р), -ТО податливость е
31502207
становитс функцией случайного аргумента , в данном случае Р. Плотность распределени веро тностей (е) по- датливости е св зана с плотностью рас-. пределени f (Р) зависимостью
(f(e)(F(a,a
/® iSLaiiiiS3iSij
.. .a,fl,e))
е
где F(a,a...а„,е) обратна к f (. ..,Р) функци .
Отклонение какого-либо параметра от своего номинального значени приводит к изменению зависимости е от Р, т.е. изменению функций F и f, а следовательно, к изменению плотности распределени |(е). При этом каждьй параметр а характерным образом мен ет плотность распределени р (е) , . Именно это позвол ет распознавать дефекты .
Сущность способа состоит в следующем .
Диагностируемый механизм в выбранной точке многократно (100-150 раз) в статическом режиме нагружают силой Р, котора каждый раз принимает квазислучайное значение из множества зна значений, подчиненных заданной плот- нести распределени . Дл каждой величины силы PJ измер ют деформацию механизма &j и определ ют соответствующую податливость ej
4
е 9к
PJ
По известным правилам дл полученного массива данных ej строитс гистограмма р аспределени . Она вл ет- с текущей гистограммой распределени . Предварительно дл возможных дефектов механизма устанавливаютс
.
0
5 0
5 0
0
эталонные гистограммы распределени , с которыми сравниваетс полученна в результате испытани .
Пример. Провод тс испыта ш унифицированной расточной головки, в которую предварительно ввод тс типовые дл этого рида узлов дефекты .
Значени нагружающей силы заключаютс в диапазоне 500-4000 Н и распредел ютс в этом диапазоне по закону равномерной, плотности. Закон равномерной плотности формируетс с помощью датчика случайных чисел ЭВМ М-6000. На фиг.1-А приведены полученные в |5е:зультате экспериментов гистограммы , которые соответствуют различным дефектам.,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ диагностировани механизмов станков, включающий нагружение узла статическим приложением усили , измерение, деформации упругой системы и вы вление дефекта сравнением измеренной величины с эталонной ., отличающийс тем, что, с целью повышени точности диагностировани при незначительных отклонени х измеренной деформации от эталонной, нагружение узла ведут многократным приложением усили , имеющего по величине случайный характер , с равномерной плотностью распределени , по измеренным деформа.ци м от каждого усили рассчитывают подат- ливост;, а вы вление дефекта ведут сравнением плотности распределени рассчитанной податливости с плотностью распределени эталонной податливости .//ИУУ//o.ot&о,огоФи.гQ,0ts0,0200,Q2&мкм н0,012Фиг.З0.019о,ого/MTVо,о,ои9и9Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304944A SU1502207A1 (ru) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Способ диагностировани механизмов станков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304944A SU1502207A1 (ru) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Способ диагностировани механизмов станков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502207A1 true SU1502207A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21327348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874304944A SU1502207A1 (ru) | 1987-09-07 | 1987-09-07 | Способ диагностировани механизмов станков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502207A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-07 SU SU874304944A patent/SU1502207A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Венцель E.G. Теори веро тностей. - М.: Наука, 1964, с.265. Фикс-Марголин Г.Б. Оценка качества станков по характеристикам жесткости. - Ташкент: ФАН УзССР, 1978, с. 20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0453036B1 (en) | Analytical instrument and method of calibrating an analytical instrument | |
JP4706316B2 (ja) | タイヤ試験装置およびタイヤ試験方法 | |
EP0242425B1 (en) | Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts | |
JP6802921B2 (ja) | 加工物のコンピュータ断層撮影検査のためのシステムの機能状態を監視するための方法 | |
JP3613596B2 (ja) | 半導体素子検査装置の安定度分析方法 | |
US20230175988A1 (en) | Computer-implemented method for monitoring the status of a device for investigating objects | |
SU1502207A1 (ru) | Способ диагностировани механизмов станков | |
US4389882A (en) | Method and apparatus for determining an abnormality in a valve actuating system of an internal combustion engine | |
KR20180042897A (ko) | 압축센싱 기반 구조물 상태진단 시스템 및 그 방법 | |
CN114383834B (zh) | 一种海洋工程结构微小损伤判定方法 | |
Reuter et al. | Influence of detector misalignments on different geometrical and dimensional measurands using a dedicated test specimen | |
DE102015118008A1 (de) | Verfahren zur Analyse und Bewertung von Messwerten eines Prüfsystems | |
JP4160593B2 (ja) | 欠陥検出方法及び欠陥検査装置 | |
Franceschini et al. | On-line diagnostic tools for CMM performance | |
RU2789616C1 (ru) | Способ диагностики подклинки тел качения в подшипнике | |
CN113008679B (zh) | 一种基于持久试验的蠕变速率测量方法 | |
CN113945160B (zh) | 蜗轮检测方法、处理器、存储介质及检测平台 | |
SU1612218A1 (ru) | Способ диагностировани механизмов машин | |
CN115308517B (zh) | 一种元器件的老化检测方法、系统、存储介质和设备 | |
Amariei et al. | STUDY ON THE CAPABILITY OF THE BRAKE PAD BREAK TEST PROCESS. | |
Avenhaus et al. | Random Sampling in Nuclear Material Safeguards | |
JPH06317500A (ja) | 高温構造部材の損傷評価方法および装置 | |
Gawlik et al. | Repeatability and reproducibility (R& R) studies for the assessment of measurement system capability | |
CN115420762A (zh) | 一种工业ct检测金属零件内部微小缺陷能力评价方法 | |
Koch | Concepts in the validation of neurochemical methods: the proper generation and use of statistics |