SU1502207A1 - Способ диагностировани механизмов станков - Google Patents

Способ диагностировани механизмов станков Download PDF

Info

Publication number
SU1502207A1
SU1502207A1 SU874304944A SU4304944A SU1502207A1 SU 1502207 A1 SU1502207 A1 SU 1502207A1 SU 874304944 A SU874304944 A SU 874304944A SU 4304944 A SU4304944 A SU 4304944A SU 1502207 A1 SU1502207 A1 SU 1502207A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compliance
density
distribution
machines
histogram
Prior art date
Application number
SU874304944A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Константинович Алешин
Original Assignee
Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова filed Critical Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова
Priority to SU874304944A priority Critical patent/SU1502207A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1502207A1 publication Critical patent/SU1502207A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам контрол  и диагностировани  механизмов и машин и может быть использовано в станкостроении. Цель изобретени  - повышение точности диагностировани  путем анализа плотности распределени  податливости, получаемой при многократном нагружении исследуемого механизма силой, котора  принимает квазислучайные значени  с заданным законом распределени . По полученным значени м случайных чисел податливости строитс  гистограмма, котора  сравниваетс  с эталонными гистрограммами дефектов, установленными предварительными испытател ми, и определ етс  конкретный дефект. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  контрол  и диагностировани  механизмов станков.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности диагностировани  за счет того, что в качестве диагностического параметра используют плотность распределени  веро тностей податливости, получаемой при прило- жейии силы, нос щей случайный характер с заданным законом распределени .
На фиг.1 показана гистограмма распределени  податливости шпиндельного узла, соответствующа  работоспособному состо нию узла; на фиг.2 - то же,- при недопустимой погрешности монтажа упорных шарикоподшипников; на фиг.З - то же, при уменьшенном осевом
нат ге роликовых подшипников; на фиг.4 - то же, при уменьшенном осевом нат ге упорных подшипников.
Повышение точности диагностирова-- ни  путем построени  и анализа вых плотностей распределени  величин податливости механизма основано .на следующем. Податливость е, равна 
.&.
в выбранной доступной дл  изизмерени  точке зависит от параметров а , а,, aj ,..,,а самого механизма и нагружающей силы Р:
е - f(,...a Р) (1) Если сила Р в процессе многократ- ньк нагружении механизма последователь- но, в статическом режиме, принимает квазислучайные значени , подчиненные заданной плотности распределени  веро тностей f (Р), -ТО податливость е
31502207
становитс  функцией случайного аргумента , в данном случае Р. Плотность распределени  веро тностей (е) по- датливости е св зана с плотностью рас-. пределени  f (Р) зависимостью
(f(e)(F(a,a
/® iSLaiiiiS3iSij
.. .a,fl,e))
е
где F(a,a...а„,е) обратна  к f (. ..,Р) функци .
Отклонение какого-либо параметра от своего номинального значени  приводит к изменению зависимости е от Р, т.е. изменению функций F и f, а следовательно, к изменению плотности распределени  |(е). При этом каждьй параметр а характерным образом мен ет плотность распределени  р (е) , . Именно это позвол ет распознавать дефекты .
Сущность способа состоит в следующем .
Диагностируемый механизм в выбранной точке многократно (100-150 раз) в статическом режиме нагружают силой Р, котора  каждый раз принимает квазислучайное значение из множества зна значений, подчиненных заданной плот- нести распределени . Дл  каждой величины силы PJ измер ют деформацию механизма &j и определ ют соответствующую податливость ej
4
е 9к
PJ
По известным правилам дл  полученного массива данных ej строитс  гистограмма р аспределени . Она  вл ет- с  текущей гистограммой распределени . Предварительно дл  возможных дефектов механизма устанавливаютс 
.
0
5 0
5 0
0
эталонные гистограммы распределени , с которыми сравниваетс  полученна  в результате испытани .
Пример. Провод тс  испыта ш  унифицированной расточной головки, в которую предварительно ввод тс  типовые дл  этого рида узлов дефекты .
Значени  нагружающей силы заключаютс  в диапазоне 500-4000 Н и распредел ютс  в этом диапазоне по закону равномерной, плотности. Закон равномерной плотности формируетс  с помощью датчика случайных чисел ЭВМ М-6000. На фиг.1-А приведены полученные в |5е:зультате экспериментов гистограммы , которые соответствуют различным дефектам.,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ диагностировани  механизмов станков, включающий нагружение узла статическим приложением усили , измерение, деформации упругой системы и вы вление дефекта сравнением измеренной величины с эталонной ., отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности диагностировани  при незначительных отклонени х измеренной деформации от эталонной, нагружение узла ведут многократным приложением усили , имеющего по величине случайный характер , с равномерной плотностью распределени , по измеренным деформа.ци м от каждого усили  рассчитывают подат- ливост;, а вы вление дефекта ведут сравнением плотности распределени  рассчитанной податливости с плотностью распределени  эталонной податливости .
    //ИУУ
    //
    o.ot&
    о,ого
    Фи.г
    Q,0ts
    0,020
    0,Q2&
    мкм н
    0,012
    Фиг.З
    0.019
    о,ого
    /MTV
    о,
    о,ои
    9и9Л
SU874304944A 1987-09-07 1987-09-07 Способ диагностировани механизмов станков SU1502207A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874304944A SU1502207A1 (ru) 1987-09-07 1987-09-07 Способ диагностировани механизмов станков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874304944A SU1502207A1 (ru) 1987-09-07 1987-09-07 Способ диагностировани механизмов станков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502207A1 true SU1502207A1 (ru) 1989-08-23

Family

ID=21327348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874304944A SU1502207A1 (ru) 1987-09-07 1987-09-07 Способ диагностировани механизмов станков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502207A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Венцель E.G. Теори веро тностей. - М.: Наука, 1964, с.265. Фикс-Марголин Г.Б. Оценка качества станков по характеристикам жесткости. - Ташкент: ФАН УзССР, 1978, с. 20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0453036B1 (en) Analytical instrument and method of calibrating an analytical instrument
JP4706316B2 (ja) タイヤ試験装置およびタイヤ試験方法
EP0242425B1 (en) Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts
JP6802921B2 (ja) 加工物のコンピュータ断層撮影検査のためのシステムの機能状態を監視するための方法
JP3613596B2 (ja) 半導体素子検査装置の安定度分析方法
US20230175988A1 (en) Computer-implemented method for monitoring the status of a device for investigating objects
SU1502207A1 (ru) Способ диагностировани механизмов станков
US4389882A (en) Method and apparatus for determining an abnormality in a valve actuating system of an internal combustion engine
KR20180042897A (ko) 압축센싱 기반 구조물 상태진단 시스템 및 그 방법
CN114383834B (zh) 一种海洋工程结构微小损伤判定方法
Reuter et al. Influence of detector misalignments on different geometrical and dimensional measurands using a dedicated test specimen
DE102015118008A1 (de) Verfahren zur Analyse und Bewertung von Messwerten eines Prüfsystems
JP4160593B2 (ja) 欠陥検出方法及び欠陥検査装置
Franceschini et al. On-line diagnostic tools for CMM performance
RU2789616C1 (ru) Способ диагностики подклинки тел качения в подшипнике
CN113008679B (zh) 一种基于持久试验的蠕变速率测量方法
CN113945160B (zh) 蜗轮检测方法、处理器、存储介质及检测平台
SU1612218A1 (ru) Способ диагностировани механизмов машин
CN115308517B (zh) 一种元器件的老化检测方法、系统、存储介质和设备
Amariei et al. STUDY ON THE CAPABILITY OF THE BRAKE PAD BREAK TEST PROCESS.
Avenhaus et al. Random Sampling in Nuclear Material Safeguards
JPH06317500A (ja) 高温構造部材の損傷評価方法および装置
Gawlik et al. Repeatability and reproducibility (R& R) studies for the assessment of measurement system capability
CN115420762A (zh) 一种工业ct检测金属零件内部微小缺陷能力评价方法
Koch Concepts in the validation of neurochemical methods: the proper generation and use of statistics