SU150106A1

SU150106A1 - Method for preparing organochlorosilanes

Info

Publication number: SU150106A1
Application number: SU731467A
Authority: SU
Inventors: В.Л. Рабинович
Original assignee: В.Л. Рабинович
Priority date: 1961-05-22
Filing date: 1961-05-22
Publication date: 1961-11-30

Description

Способ получени органохлорсиланов и, в частности, метилсиланхлоридов из природного газа и хлора известен.The method for producing organochlorosilanes and, in particular, methylsilane chlorides from natural gas and chlorine is known.

С целью использовани отходов производства кремнийорганических мономеров, расширени сырьевой базы и снижени загр зненности атмосферы, предлагаетс метансодержащие абгазы, газообразный хлор и кремнемедные сплавы нагревать в стальном реакторе при температуре 400-550° и давлени до 1 атм.In order to use the waste production of organosilicon monomers, expand the raw material base and reduce atmospheric pollution, methane-containing exhaust gases, chlorine gas and copper-copper alloys are proposed to be heated in a steel reactor at a temperature of 400-550 ° C and pressure up to 1 atm.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Абгазы основного производства метилхлорсиланов флюидметодом поступают в смеситель, где смещиваютс с расчетным количеством сухого хлора.Exhaust gases of the main production of methylchlorosilanes by the fluid method enter the mixer, where they are shifted with the calculated amount of dry chlorine.

Полученна смесь (поступает в подогреватель, где достигает температуры , близкой к началу реакции, и затем со скоростью, обесп чивающей врем контакта 18-20 сек, поступает в реакционный аппарат куда предварительно загружают кремнемедный мелкодисперсный сплав, высушенный В токе азота. Температуру (реакции поддерживают в -пределах 400-550°.The resulting mixture (enters the preheater, where it reaches a temperature close to the beginning of the reaction, and then at a rate providing contact time of 18-20 seconds, enters the reaction apparatus where the silica-copper fine alloy dried in a stream of nitrogen is preloaded. The reaction in the range of 400-550 °.

Абгазы и хлор поступают в смеситель и реактор с давлением 3,5- 4 атм. Газообразные продукты реакции из реактора поступают в холодильник-конденсатор и затем в хранилище, и по мере накоплени направл ютс на ректификацию.The exhaust gases and chlorine enter the mixer and the reactor with a pressure of 3.5-4 atm. The gaseous reaction products from the reactor enter the cooler-condenser and then into the storage and, as they accumulate, are sent for rectification.

Несконденсированные в холодильнике абгазы, имеющие давление 2,5-3 атм, либо сбрасываютс в атмосферу, либо с добавками азота до создани давлени 5-6 атм возвращаютс в общую систему абгазов дл повторного использовани .The non-condensated off-gases in the refrigerator, having a pressure of 2.5-3 atm, are either discharged to the atmosphere or, with nitrogen added to a pressure of 5-6 atm, are returned to the general exhaust system for reuse.

№ 150106No. 150106

Конец реакции определ етс по снижению температуры и по анализу конденсата.The end of the reaction is determined by decreasing the temperature and analyzing the condensate.

Обработанный сплав выгружают через коническую часть реактора.The treated alloy is discharged through the conical part of the reactor.

Предметизобретени Subject matter

Способ получени органохлорсиланов, например метилхлорсиланов , пр мым синтезом при высокой температуре, отличающийс тем, что, с целью использовани отходов производства кремнийорганических мономеров, например метилхлорсиланов, расширени сырьевой базы и снижени загр зненности атмосферы, содержащие метан, отход щие газы (абгазы), газообразный хлор и кремнемедные сплавы нагревают при температуре 400-550° и давлении до I атм.The method of producing organochlorosilanes, for example methylchlorosilanes, by direct synthesis at high temperature, characterized in that, in order to use the production waste of organosilicon monomers, for example methylchlorosilanes, expand the raw material base and reduce the pollution of the atmosphere containing methane, exhaust gases (gases), gaseous chlorine and silica-alloys are heated at a temperature of 400-550 ° and pressure up to I atm.