SU1498711A1 - Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions - Google Patents
Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1498711A1 SU1498711A1 SU864104115A SU4104115A SU1498711A1 SU 1498711 A1 SU1498711 A1 SU 1498711A1 SU 864104115 A SU864104115 A SU 864104115A SU 4104115 A SU4104115 A SU 4104115A SU 1498711 A1 SU1498711 A1 SU 1498711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- fluoride
- content
- calcium
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области химической технологии ,в частности, к способам получени фторида кальци . Промышленный сток от производства хладонов метанового р да, содержащий фтористоводородную кислоту с концентраций 0,015-3,0 г/л подают в реактор с мешалкой, после чего подают 10%-ный раствор гидроокиси кальци . Реакционную смесь перемешивают 5 мин. Образующуюс суспензию фторида кальци направл ют на разделение в отстойник, отстаивают 24 ч, осадок из отстойника подают в сушилку "КС". Продукт содержит 99% CAF2, маточный раствор из отстойника возвращают на узел приготовлени раствора гидроокиси кальци . При содержании фтор-иона в стоке 0,15-3,0 г/л процесс ведут при комнатной температуре, при содержании фтор-иона 0,015-0,15 г/л процесс ведут при нагревании до 60-90°С. Соотношение ионов CA и ионов F поддерживают равным (6-8):1. Изобретение позвол ет повысить степень извлечени фтора с 92-99,5 до 100% и сократить продолжительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the field of chemical technology, in particular, to methods for producing calcium fluoride. Industrial effluent from the production of methane freons, containing hydrofluoric acid from concentrations of 0.015–3.0 g / l, is fed into the stirred reactor, after which 10% calcium hydroxide solution is fed. The reaction mixture is stirred for 5 minutes. The resulting calcium fluoride suspension is sent for separation into a settling tank, settled for 24 hours, the precipitate from the settling tank is fed to a KS dryer. The product contains 99% CAF 2 , the mother liquor from the settling tank is returned to the site of preparation of calcium hydroxide solution. When the content of fluoride ion in the flow of 0.15-3.0 g / l, the process is carried out at room temperature, with the content of fluorine ion of 0.015-0.15 g / l, the process is carried out when heated to 60-90 ° C. The ratio of ions CA and F ions support equal to (6-8): 1. The invention improves fluorine recovery from 92-99.5% to 100% and shortens the process time. 2 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к области химической технологии, в частности к способам извлечени фтора из растворов в виде фторида кальци , используемого в качестве минерализатора в производстве цемента и других отрасл х промышленности.The invention relates to the field of chemical technology, in particular to methods for extracting fluorine from solutions in the form of calcium fluoride, used as a mineralizer in the production of cement and other industries.
Цель изобретени - повьш1ение степени извлечени фтора и сокращение продолжительности процесса.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of fluorine and reduce the duration of the process.
В качестве фторсодержащих растворов используют отходы от производства хладонов метанового р да с содержанием HF, KF до 200 г/л и NaFWaste from the production of methane freons with HF, KF content up to 200 g / l and NaF is used as fluorine-containing solutions.
до 40 г/л. Чтобы организовать бессточное производство и получить фторид кальци высокого качества с вы- ,сокой степенью извлечени фтора, необходимо получать растворы, содержащие фтор-ион 0,015-3,0 г/л.up to 40 g / l. In order to organize closed-flow production and to obtain high quality calcium fluoride with a high and low degree of fluorine extraction, it is necessary to obtain solutions containing fluoride-ion of 0.015–3.0 g / l.
На производстве это осуществл ют путем смешени технологических стоков с ливневым, где концентраци фтор-иона не превьшает 100-200 мг/л.In production, this is done by mixing process and sewage effluents, where the fluoride ion concentration does not exceed 100–200 mg / l.
Ц р и м е р. Промьшленный сток от производств хладонов метанового р да, содержащий фтористоводородную кислоту с концентрацией 0,15 г/л, вC p and meer. Industrial runoff from the production of methane refrigerants, containing hydrofluoric acid with a concentration of 0.15 g / l, in
4four
;о;about
0000
ч1P1
3149831498
количестве 1 кг/ч, подают в реактор при работающей мешалке. После этого в реактор подают 10%-ный раствор гидроокиси кальци в количестве 1,2 кг/ч. Реакционную смесь перемешН вают в реакторе 5 мин при температуре окружающей среды IS-ZO C.the amount of 1 kg / h, served in the reactor while the mixer is running. After that, a 10% solution of calcium hydroxide in the amount of 1.2 kg / h is fed to the reactor. The reaction mixture is stirred in the reactor for 5 minutes at an ambient temperature of IS-ZO C.
Образующуюс в процессе суспензию фтористого кальци анализируют на со держание основного вещества и направл ют на разделение в отстойник. Осадок из отстойника направл ют в сушилку КС. Выход гранулированного продукта 12 кг/ч. Готовый продукт со- держит 99% CaFj и соответствует ТУб- 02-1165-83. Маточный раствор из отстойника возвращают на узел приготовлени раствора гидроокиси кальци The calcium fluoride slurry formed during the process is analyzed for the content of the base material and sent for separation into a settling tank. The precipitate from the settling tank is sent to the KS dryer. The yield of granulated product is 12 kg / h. The finished product contains 99% CaFj and corresponds to TU-02-1165-83. The mother liquor from the sump is returned to the site of preparation of the solution of calcium hydroxide
В табл.. 1 приведены примеры осуществлени процесса при различных параметрах.Table 1 gives examples of the process with various parameters.
При отношении ионов кальци к йог нам фтора меньше шести увеличиваетс продолжительность процесса и снижаетс степень извлечени фтора из раствора до уровн прототипа.When the calcium ion ratio to yogi fluorine is less than six, the duration of the process increases and the degree of fluoride extraction from the solution decreases to the level of the prototype.
При отношении ионов кальци к ионам фтора больше восьми, например дев ть образуетс качественный про- дукт, но в этом случае повышаетс степень загр знени продукта сол ми кальци с 0,003 до 0,024%, что делать экономически нецелесообразно.When the ratio of calcium ions to fluorine ions is greater than eight, for example, nine quality products are formed, but in this case the degree of contamination of the product with calcium salts from 0.003 to 0.024% increases, which is not economically feasible to do.
В табл. 2 приведен сопоставитель- ный анализ известного и предлагаемого изобретени .In tab. 2 shows a comparative analysis of the known and proposed invention.
Изобретение позвол ет повысить степень извлечени фтора из растворов с концентрацией ниже 0,15 г/л с 92 до tOO% и из растворов с концентрацией 0,15-3,0 г/л с 99,5 Д(эThe invention makes it possible to increase the degree of fluorine recovery from solutions with a concentration below 0.15 g / l from 92 to tOO% and from solutions with a concentration of 0.15-3.0 g / l with 99.5 D (
100%, сократить продолжительность процесса: при переработке растворов с концентрацией ниже 0,15 г/л врем обработки снижаетс с 1 сут до 10-15 мин, дл растворов с концентрацией 0,15-3,0 г/л с 30 мин до 5-10 мин; врем отстаивани осадка продукта снижаетс соответственно с 1 сут до 2-3 ч и с 6-8 ч до 2-3 ч. Получают продукт с содержанием основного вещества 99%, маточные раствору используют в процессе дл при- гotoвлeни раствора гидроокиси кальци .100%, reduce the duration of the process: when processing solutions with a concentration below 0.15 g / l, the processing time decreases from 1 day to 10-15 minutes; for solutions with a concentration of 0.15-3.0 g / l, from 30 minutes to 5 -10 min; the sedimentation time of the product decreases, respectively, from 1 day to 2-3 hours and from 6-8 hours to 2-3 hours. A product with a basic substance content of 99% is obtained, the mother liquors are used in the process to prepare a calcium hydroxide solution.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864104115A SU1498711A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864104115A SU1498711A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1498711A1 true SU1498711A1 (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=21251489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864104115A SU1498711A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1498711A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572988C1 (en) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method of obtaining calcium fluoride from fluorine-containing solutions |
RU2736038C1 (en) * | 2020-04-21 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехнологии" | Method of producing mineralizer based on calcium fluoride |
RU2819540C1 (en) * | 2015-04-02 | 2024-05-21 | Флуорсид С.П.А. | Synthetic fluorite of high purity, method of its production and installation for implementation of method |
-
1986
- 1986-08-08 SU SU864104115A patent/SU1498711A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баранов Е.А. и др. Методы очисТ- ки фторсодержащих сточных вод, вып. 13. Обзоры по электронной технике, сер. 7. Технологи , организа- ци производства и оборудовани .-М.: Электроника, 1974, с. 7-9. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572988C1 (en) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method of obtaining calcium fluoride from fluorine-containing solutions |
RU2819540C1 (en) * | 2015-04-02 | 2024-05-21 | Флуорсид С.П.А. | Synthetic fluorite of high purity, method of its production and installation for implementation of method |
RU2736038C1 (en) * | 2020-04-21 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Промтехнологии" | Method of producing mineralizer based on calcium fluoride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4698163A (en) | Treatment of phosphate-containing wastewater | |
US5518706A (en) | Basic aluminum chlorosulfate flocculant | |
JPS62171906A (en) | Removal of impurities from wet process phosphoric acid | |
US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
SU1498711A1 (en) | Method of separating fluorine as calcium fluoride from fluorine-bearing solutions | |
CN109809431A (en) | A kind of method of siliceous, fluorine and ammonium Sewage treatment ammonium acid fluoride, white carbon black co-product ice crystal | |
US4965061A (en) | Process for removing fluoride from a wastewater and producing hydrofluoric acid therefrom | |
US5824227A (en) | Method for removing fluoride from water | |
JP2004000846A (en) | Treatment method for fluorine-containing water | |
JP4335065B2 (en) | Organic wastewater or sludge treatment method and apparatus | |
EP0327419B1 (en) | Basic aluminium chloride sulfate, process for its preparation, its use as a floculating agent | |
CN1153137A (en) | Production method of toothpaste grade calcium hydrophosphate | |
RU2164220C1 (en) | Method of treating vanadium-containing sulfate sewage | |
RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
CN1019290B (en) | Process for preparation of aqueous solution of sodium chloride | |
CN115259199B (en) | Preparation method of defluorinating agent and resource utilization method of fluorine-containing solution | |
SU1747385A1 (en) | Method of calcium fluoride preparation | |
SU1171433A1 (en) | Method of extracting calcium fluoride from fluorine- and phosphorus-containing waste water | |
SU1129270A1 (en) | Method for processing wastes of aluminium production | |
CN1608034A (en) | Purification of phosphoric acid plant pond water | |
SU1263628A1 (en) | Method for removing magnesium and calcium compounds from sodium chloride brine | |
RU2036844C1 (en) | Method of cleaning sewage water from fluorine | |
SU819072A1 (en) | Method of fat isolation from fat-containing waste water | |
RU2194667C1 (en) | Extraction phosphoric acid purification process | |
RU2174964C1 (en) | Method of extraction of heavy metals from excessive activated sludge |