SU1497225A1 - Распределитель шихты бесконусного загрузочного устройства доменной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к доменному производству и может примен тьс  дл  распределени  шихты на колошнике доменных печей. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности в работе. При передаче вращени  от привода 12 через вал 13 на кривошип 14 последний через ролики 16, обкатывающиес  по тарели 10, передает момент на воронку 1, закрепленную на универсальном шарнире на основании 9. Выходной носок воронки 1 описывает круговую траекторию и осуществл ет кольцевую засыпь шихты, подаваемой по двум шихтовым желобам 20. Изменение радиуса загрузки осуществл етс  изменением положени  плунжера 4 гидроцилиндра 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

31А97225

вал 13 на кривошип 14 последний через pojfflKH 16, обкатывающиес  по тарели 10, передает момент на ворон ку 1, закрепленную на универсальном , шарнире на основании 9. Выходной носок воронки 1 описывает круговую

траекторию и осуществл ет кольцевую засыпь шихты,подаваемой по двум шихтовым желобам 20. Изменение радиуса загрузки осуществл етс  изменением положени  плунжера 4 гидроцилиндра 5, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относитс  к загрузочным устройствам доменных печей, а именно к конструкции распределител  шихты бесконусного загрузочного устройства (БЗУ) доменной печи.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлен распределитель шихты, общий на фиг. 2 - сеххение А-А на фиг. 1, на фиг.З - вид Б на фиг. 1} на фиг. 4 - расположение точек опирани  ролика на та- рель при различных углах наклона распределител f иа фиг. 5 - способ построени  профил  поверхности тарели .

Устройство содержит воронку 1, сообщенную посредстврм коромысла 2 и рычага 3 с плунжером 4 гидроцилиндра 5. Рычаг 3 шарнирно соединен с кольцом 6, которое также шарнирно соединено посредством осей 7 с обоймой 8, закрепленной на основании 9 загрузочного устройства. На плунжер 4 Ьпираетс  тарель 10, снабженна  хвостовиком с цилиндрической расточкой , в которую входит корпус гидроцилиндра 5. На настиле 11 опорной металлоконструкции , закрепленной на основании 9 загрузочного устройства, установлен привод 12, на вертикальный вал 13 которого одет кривошип 14. Соединение вала 13 с кривошипом выполнено при помощи поперечной оси |l5 шарнирно. Кривошип 14 снабжен двум  нижними роликами 16, опирающимис  на профилированную поверхность тарели 10, двум  верхними роликами

17,опирающимис  на кольцевой рельс

18,закрепленный под настилом 11 и поддерживающим роликом 19, закрепленным на хвостовой части кривошипа 14. Желоба 20 шихтовых трактов вход т своими разгрузочньми концами в пространство между воронкой 1 и коромыслом 2. Полость гидроцилиндра 5 соеди

нена с насосной установкой 21 при , помощи гибкого, шланга 22. На рычаге 3 закреплена подвижна  часть 23 шарового уплотнени , котора  сопр жена с его неподвижной частью 24, закрепленной на основании 9 загрузочного устройства, при этом в зазор шарового уплотнени  подаетс  под давлением азот (показано стрелкой).

Рычаг 3 соединен с кольцом 6 через кольцо 25 26, которые совместно с кольцом 6 и ос ми 7 образуют универсальный шарнир подвески рычага 3 к основанию загрузочного устройства .

Распределитель шихты работает следующим образом.

Кривошип 14 приводитс  во вращение от привода 12. При повороте кривошипа в любую сторону на некоторый малый угол передний по ходу движени  из двух нижних роликов 16 оказываетс  над точкой поверхности тарели 10 с более высоким геодезическим уровнем и заставл ет тарель изменить свое положение , что приводит к качанию воронки 1 вокруг вертикальной оси, проход щей через центр универсального шарнира. При этом задний по ходу движени  из двух нижних роликов 16 ограничивает перемещение тарели в пределах образовавшегос  зазора между этим роликом и тарелью 10. Практически при вращении кривошипа 14 процесс кругового качани  воронки происходит непрерывно без образовани  зазоров, поскольку тарель 10 посто нно прижата в наклонном положении к нижним роликам 16 за счет силы веса воронки с коромыслом. При этом нижний конец воронки описывает круговую траекторию , а шихта, подаваема  по желобам 20, загружаетс  на колошник в ви- . де кольцевого гребн .

Изменение угла наклона воронки и вместе с тем радиуса разгрузки Шихты достигаетс  путем изменени  количества масла под плунжером в гидроцилиндре 5. При сливе масла из гидроцилиндра через шланг 22 плунжер 4 вт гиваетс , тарель 10 смещаетс  вниз и одновременно поворачиваетс  вместе с воронкой 1 и рычагом 3 вокруг центра универсального шарнира в сторону уменьшени  наклона, при этом рабоча  поверхность тарели проскальзывает относительно нижних роликов 16 кривошипа. В результате радиус разгрузки шихты уменьшаетс .

При нагнетании масла в полость гидроцилиндра 5 плунжер 4 вьщвигает- с , принудительно перемеща  тарель 10 вверх и поворачива  ее вместе с рычагом 3 и воронкой 1 вокруг центра универсального шарнира в сторону увеНа периферии тарели ее поверхность практически перпендикул рна оси тарели , по мере перемещени  к центру

личени  наклона, при этом рабоча  по- 20 тарели наклон поверхности увеличива25

30

35

верхность тарели проскальзывает относительно нижних роликов 16 кривошипа 14. В результате радиус разгрузки шихты увеличиваетс . Целесообразно измен ть наклон рычага с воронкой во врем  вращени  кривошипа 14 дл  уменьшени  трени  между нижними роликами 16 и верхней поверхностью тарели 10 при их относительном проскальзывании в процессе изменени  угла наклона рычага с воронкой.

При любом допустимом угле наклона воронки 1 во врем  ее кругового качани  ссыпаема  шихта через оба желоба 20 всегда попадает на внутреннюю поверхность воронки и через ее горловину распредел етс  по поверхности колошника, образу  заданный профиль материала.

I

Путем сочетани  вращени  кривошипа 14 с перемещением плунжера 4 можно обеспечить, таким образом, любой режим загрузки шихты по поверхности колошника: в виде концентрических гребней, по спирали, по секторам, по станци м. Благодар  наличию на кривошипе 14 верхних роликов 17, опирающихс  на рельс 18, и шарнирного динени  кривошипа с валом 13 привода исключаетс  передача вертикальных нагрузок и изгибающего момента со стороны кривошипа на вал привода. При

Claims (2)

1. этом поддерживающий ролик 19 установ- Формула изобретени  лен так, что между ними и кольцевым gg

   рельсом 18 существует зазор в любом 1. Распределитель шихты бесконус- раб очем положении распределител  ших- ного загрузочного устройства домен- ты. Роль поддерживающего ролика 19 ной печи, содержащий имеющую возмож- про вл етс  при монтажных или ремонт- ность качани  воронку, подвешенную

   40

   45

   етс . На фиг. 4 показаны три положени  тарели, из которых положение с соответствует опираниш тарели на ролик 16 на периферии тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол , oil, угол между нормалью к поверхности тарели- и осью тарели также об, .

   Положение b тарели соответствует опиранию тарели на ролик 16 на внутренней части тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол oZ, угол между нормалью к поверхности тарели и осью тарели также «l,). Положение о тарели промежуточное.

   Из фиг. 5 следует способ построени  профил  поверхности тарели.

   Точка соответствует вертикальному положению оси тарели, элемент поверхности тарели здесь горизонтален. В точке Б элемент поверхности наклонен к горизонтали под угломо, в точке В - под углом и т.д. Искомым профилем образующей  вл етс  лини , дл  которой наклон касательной совпадает с наклоном образующих площадок .

   Использование предлагаемого распределител  позвол ет уменьшить его gQ массу на 80 т и подн ть наработку

   на отказ лее.

   со 120 до 800-1000 ч и бо0

   5

   ных работах, когда он предотвращает опрокидывание кривошипа, например при сн той тарелио

   Верхн   (рабоча ) поверхность тарели 10 может иметь различную форму , однако наиболее целесообразной  вл етс  поверхность вращени  с криволинейной образующей, выполненна  таким образом, что нормаль к ней сохран ет посто нное (вертикальное) направление в точке опирани  тарели на нижний ролик 16 независимо от угла наклона тарели. Это позвол ет уменьшить боковые нагрузки на нижний ролик 16 и на вал 13 привода.

   На периферии тарели ее поверхность практически перпендикул рна оси тарели , по мере перемещени  к центру

   0 тарели наклон поверхности увеличива5

   0

   5

   0

   5

   етс . На фиг. 4 показаны три положени  тарели, из которых положение с соответствует опираниш тарели на ролик 16 на периферии тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол , oil, угол между нормалью к поверхности тарели- и осью тарели также об, .

   Положение b тарели соответствует опиранию тарели на ролик 16 на внутренней части тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол oZ, угол между нормалью к поверхности тарели и осью тарели также «l,). Положение о тарели промежуточное.

   Из фиг. 5 следует способ построени  профил  поверхности тарели.

   Точка соответствует вертикальному положению оси тарели, элемент поверхности тарели здесь горизонтален. В точке Б элемент поверхности наклонен к горизонтали под угломо, в точке В - под углом и т.д. Искомым профилем образующей  вл етс  лини , дл  которой наклон касательной совпадает с наклоном образующих площадок .

   Использование предлагаемого распределител  позвол ет уменьшить его gQ массу на 80 т и подн ть наработку

   на отказ лее.

   со 120 до 800-1000 ч и бопосредством коромысла и рычага на универсальном шарнире к основанию загрузочного устройства и соединенную с приводом качани , отличающий с   тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности в работе, он снабжен опорным настилом, жестко закрепленным на основании , кольцевым рельсом, жестко

   Закрепленным на нижней стороне настила , установленными на приводном вертикальном валу, кривошипом с верхними и нижними роликами и хвостовиком с роликом, жестко закрепленным на ры- чаге гидроцилиндром и тарелью с

   f(- А

   20

   Фиг. 2

   7225.8

   верхней рабочей поверхностью, причем , ролик хвостовика и верхние ролики кривошипа установлены с возможностью качени  по кольцевому рельсу , а нижние ролики кривошипа - с возможностью качени  по рабочей поверхности тарели.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что рабоча  поверхность тарели выполнена в виде поверхности вращени  с криволинейной образующей, нормаль к которой в точке контакта с нижними роликами кривошипа вертикальна при любом угле наклона тарели.

   10

   21

   Фиг.З

   Центр ум11 е/ 1:а/7бного Шарнира

   Фи.

   «х.

   U2.S