SU1497220A1 - Сыпучий синтетический дубильный состав - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и позвол ет уменьшить взрывоопасность дубител  при одновременном улучшении его растворимости и санитарно-гигиенических условий труда. Дубильный состав содержит, мас.%: порошкообразную дубильную основу 88,0-95,5

св зующую влагу 4,0-10,0 и синтетически жир 0,5-2,0. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к средствам химической обработки голь , шкур или кожи, в особенности к составам дл  дублени , в частности к дубител м органической природы.

Цель изобретени  - уменьшение взры- воопасности дубител  при одновременном улучшении его растворимости и санртарно-гигиеническ1га условий тру да.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в состав дополнительно ввод т синтетический жир (ГОСТ 11010- 84) с температурой каплепадени  не более .

-Дубитель № 12  вл етс  термолабильным продуктом. Длительное пребывание его йри повышенных температурах (70-90°С) приводит к потере кожтехно- логических свойств, увеличению содержани  нерастворимых в воде веществ за счет частичной полимеризации ( уплотнени ) таннидов в присутствии мине- -ральных составл ющих дубител . Б производственных услови х растворение дубител  происходит в течение 40-50ч. Б этой св зи температурньп уровень процесса растворени  играет исключительно важную роль.

Растворению микрогранул дубител  долшно предшествовать освобождение их от поверхностной пленки жира за счет перехода последнего в текучее состо ние . Дл  этого температура воды в ванне должна на 15-20 С превышать температуру каплепадени  жира. Б предлагаемом решении при температуре каплепадени  жира 40-45 С температура воды в ванне доошна быть 60-65 0.

Жир в -процессе дублени  абсорбируетс  кожей, происходит первоначальное жирование (нар ду с дублением). Б дальнейшем на стадии основно го жировани  расход жиров уменьшаетс .

Замасливание органическгос мАтериа- лов ведет к возникновению пожароопасных ситуаций при хранении irx в утол- . щенном тешюаккумулирующем слое.

(Л

| ;о tc 1Ю

,1А9

Однако применение предлагаемого состава снижает веро тность возникновени  пожароопасных ситуаций из-за приобретени  им пьшеподавл юще ак- тивности, уменьшающей образование взрывоопасной пылевоздушной дисперси и вьщеление летучих компонентов.

Замасливание осадков затрудн ет их диспергирование и смыв растворами Однако применение предлагаемого состава облегчает растворение при обычных дл  этой операции температурах . (60-65 С) из-за приобретени  им по- верхностно-активных свойств, что позвол ет вести процесс через стадию самопроизвольной коллоидизации с образованием промежуточного легкорас- падающего колло щного раствора.

Замасливание тон.коизмолотой про- сыпи увеличивает ее липкость и затрудн ет процессы транспортрфовани . Однако применение предлагаемого состава открывает возможность безопасного пневмотранспорта продуктового по- тока из-за приобретени  им антиадге- зионнок активности, позвол ющей устран ть форсированным продувом налипание массы в вихревых зонах трубопроводных поворотных колен.

Пример 1. Состав содержит 95,5 мае. % порошкообразной бильной основы 0,5 мас.% синтетического жира дл  кожевенной промьишшнности и 4 мас.% влахи. Состав получа-35 (193,22 г), синтетического кожесм гчающего жира (2 г) и дистилли рованной воды (4,78 г) при 50-55

ют путем смешени  исходного базового сухого дубител  после вакуумной лабораторной сушилки с содержанием влаги 2,7 мас.% (196,3 г), синтетического жира дл  кожевенной промышленности 40 составов, полученных по примерам (1 г) и дистиллированной воды (2,7 г) 1-6, приведены в таблице. при 50-55 С.

Данные о качественных показате

50

: Пример 2. Состав содержит 91,25 мас.% порошкообразной дубильной основы, 0,75 мас.% синтети- ческого кожесм гчающего жира, 4,8 мас.% воды. Состав получают путем смешени  базового сухого дубител  после вакуумной лабораторной сушршки с содержанием влаги 2,7 мас. (188 г) синтетического жира дл  кожевенной промьшигеппости (1,5 г) и дистшширо- . ванной воды. (10,5 г) при 50-55 0.

Пример 3. Состав содержит 93,2 мас.% порошкообразной дубильной основы, 2 м ас.% синтетического .жира дл  кожевенной промышлен-. ности и 4,8 мас.% влаги. Состав получают путем смешени  базового дуби55

Техническими преимуществами пр лагаемого состава по сравнению с тотипом  вл етс  их пониженное пы ние при расфасовке из-за укрупнен фракций и обволакивани  поверхнос микрогранул жировой пленкой. Жиро пленка капсулирует микрогранулы, лиру.  их от внешних воздействий. улучшает санитарные услови  работ составом. Кроме того,, капсулиррва ность микрбгранул состава устран  и взрывоопасность его производств и св занных с его использованием нологических процессов. Капсулиру пленка предотвращает выделение из микрогранул состава летучих компо тов. Микрогранулированность соста сншсает его потери при обработке

тел  с содержанием влаги 2,7 мас.% (191,57 г), синтетического жира дл  кожевенной промышленности (4 г) и дистиллированной воды (1,73 г) при 50-55°С.

Пример 4. Состав содержит 88 мас.% порошкообразной дубильной основы, 2 мас.% синтетического жира дл  кожевенной промышленности и 10 .мас.% влаги. Состав получают путем смешени  базового дубител  с содержанием влаги 2,7 мае.7 (180., 18 г), синтетического жира дл  кожевенной промьшшенноети (4 г) и дистиллированной воды (15,12 г) при 50-55°С.

Пример 5. Состав содер- жит 92,5 мас.% порошкообразной дубильной основы, 1,5 мас.% синтетического жира и 6 мас.% воды. Состав получают путем смешени  базового сухого дубител  с содержанием влаги 2,7 мас.% (190,13 г), синтетического жира дл  кожевенной промьшиюнности (3 г) и дистиллированной воды (6,87 г)- при 50-55°С.

.Пример 6, Состав содержит 94,0 мас.% порошкообразной дубильной основы, 1,0. мас.% синтетического жира дл  кожевенной промышленности и 5, О мас.% воды. Состав получают путем смешени  базового сухого дубител  после вакуумной лабораторной сушилки с содержанием влаги 2,7 мас.%

(193,22 г), синтетического кожесм гчающего жира (2 г) и дистиллированной воды (4,78 г) при 50-55 0.

составов, полученных по примерам 1-6, приведены в таблице.

тавов, полученных по примерам , приведены в таблице.

Данные о качественных показател х

составов, полученных по примерам 1-6, приведены в таблице.

Техническими преимуществами предлагаемого состава по сравнению с прототипом  вл етс  их пониженное пыпе- ние при расфасовке из-за укрупнени  фракций и обволакивани  поверхности микрогранул жировой пленкой. Жирова  пленка капсулирует микрогранулы, изо- лиру.  их от внешних воздействий. Это улучшает санитарные услови  работы с составом. Кроме того,, капсулиррван- ность микрбгранул состава устран ет и взрывоопасность его производства и св занных с его использованием технологических процессов. Капсулирующа  пленка предотвращает выделение из микрогранул состава летучих компонентов . Микрогранулированность состава сншсает его потери при обработке с

использованием пневмотранспортерных

систем.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   .Сьшучий синтетический дубильный состав, включающий порошкообразную дубильную основу и св зующую влагу, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  взрывоопасности Jp yбитeJIЯ при одновременном улучшении

   его растворимости и санитарно-гигиенических условий труда, он дополнительно содержит синтетический жир при следующем.соотношении компонентов , мае. %:

   Порошкообразна  дубильна  основа 88,0-95,5 Св зующа  влага 4,0-10,0 Синтетический жир 0,5-2,0 I