SU1495496A1 - Аксиально-плунжерна гидромашина - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить долговечность и КПД аксиально-поршневой гидромашины. В каждом цилиндре 2 блока цилиндров 1 жестко закреплена втулка 3 и установлен с образованием рабочей камеры 4 плунжер 5 с башмаком 7, который опираетс  на шайбу 8. На внутренней поверхности 11 втулки 3 выполнены кольцевые канавки (К) 13. Рассто ни  от торца 12 втулки 3 со стороны камеры 4 до ближайшей К 13 и между ними выбираютс  в зависимости от их ширины, равной 0,5-0,9 мм. Это позвол ет осуществить гидростатическую разгрузку силы давлени  на плунжер 5 от рабочей жидкости, поступающей из камеры 4 в зону максимального зазора между плунжером 5 и внутренней поверхностью втулки 3. 1 ил.

Description

8

СО

сд

4

CD С5

Изобретение относитс , к гидромашиностроению , в частности к многоцилиндровым поршневым машинам с осевым расположением цилиндров во вращаюш,емс  блоке цилиндров , и может быть использовано в общем и транспортном машиностроении.

Цель изобретени  - повышение долговечности и КПД гидромашины.

На чертеже изображена плунжерна  пара в цилиндре блока цилиндров.

Гидромашина содержит блок цилиндров 1 в каждом цилиндре 2 которого жестко закреплена втулка 3. В цилиндре 2 с образованием рабочих камер 4 установлены плунжеры 5. На сферических головках 6 плунжеров 5 шарнирно установлены башмаки 7, опирающиес  на шайбу 8. В сферической головке 6 плунжера 5 выполнено осевое дроссельное отверстие 9, сообщающее рабочую камеру 4 с камерой 10 гидростатической разгрузки башмака 7. На внутренней поверхности 11 втулки 3 от ее торца 12 со стороны рабочей камеры 4 имеютс  кольцевые канавки 13 шириной /2, равной 0,5- 0,9 .мм. Рассто ние / от рабочей камеры 4 до первой канавки 13 и рассто ние 1 между канавками 13 выбираютс  из соотношений

ос.и Q с

-п- - «J - о, -п- - о - о.

iЬ

При работе гидромашины плунжер 5 совершает возвратно-поступательные переме- ц;ени  во втулке 3, осуществл   нагнетание и всасывание. При нагнетании в рабочей камере 4 повыщаетс  давление, и рабоча  жидкость через дроссельное отверстие 9 поступает в камеру 10 гидростатической разгрузки башмака 7 и действует на нее с силой Я, котора  дает осевую составл ющую Л), гидростатически уравновешивающую силу давлени  рабочей жидкости на плунжер 5, и боковую составл ющую РЛ. Бокова  сила Рл смещает плунжер 5, образу  зазор между плунжером 5 и внутренней поверхностью 11 втулки 3, и приводит к возникновению п тен контакта. Контактные напр жени  имеют максимальную величину в зоне, котора  расположена со стороны рабочей камеры 4, так как в ней плунжер 5 прижимаетс  к внутренней поверхности 11 втулки 3 под действием боковой силы РЛ, а также силой давлени  рабочей жидкости, поступающей в зону максимального зазора между плунжером 5 и внутренней поверхностью 11 втулки 3 из рабочей камеры 4 и действующей на плунжер 5 с силой РЛ. В зоне минимального зазора между плунжером 5 и внутренней поверхностью 11 втулки 3 давление рабочей жидкости, поступающей из рабочей камеры 4, действует на плунжер 5 на длине /. Рабоча  жидкость, наход ща с  в зоне максимального зазора между плунжером 5 и внутренней поверхностью 11 втулки 3 под высоким давлением, по кольце0

вым канавкам 13 поступает в зону минимального зазора, а также в зону, расположенную между кольцевыми канавками 13, и действует на плунжер 5 с силой

РГД, осуществл   гидростатическую разгрузку силы давлени  жидкости Р.а и выравнива  распределение давлени  по диаметру внутренней поверхности 11 втулки 3, что позвол ет значительно уменьщить величину максимальных контактных сил.

При выполнении ширины /2 канавки 13 меныие 0,5 мм происходит облитераци  кольцевой канавки 13, а при ширине /2 больше 0,9 мм - уменьшение площади контакта плунжера 5 с внутренней поверх5 ностью 11 втулки 3. При выполнении рассто ний / и /1 в 3 раза меньшим, чем ширина /2 кольцевой канавки 13, требуетс  больщое количество канавок, что приводит к у.меньшению площади контакта, а при выполнении рассто ний / и /1 в 5 раз пре- выщающими ширину /2 канавки давление рабочей жидкости не поступает в. зону, расположенную на внутренней поверхности 11 втулки 3 между кольцевыми канавками 13 в зоне минимального зазора, и при этом не

5 осуществл етс  эффективна  разгрузка силы давлени  рабочей жидкости P.i.

При наличии кольцевых канавок 13 создаетс  гидравлическое сопротивление течению рабочей жидкости, что позвол ет обеспечить герметичность перемещающегос 

0 плунжера 5 относительно втулки 3.

Таким образом, расположение кольцевых канавок на внутренней поверхности втулки вблизи рабочей камеры с соблюдением соотношений и /i:/2 3 -5, при ,5-0,9 мм позвол ет осуществл ть эф5 фективную гидростатическую разгрузку силы давлени  на плунжер от рабочей жидкости , поступающей из рабочей камеры в зону максимального зазора между плунжером и внутренней поверхностью втулки,

Q что значительно уменьшает контактные силы, а это позвол ет повысить долговечность и КПД гидромашины.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Аксиально-плунжерна  гидромашина, содержаща  блок цилиндров, в каждом цилиндре которого жестко закреплена втулка и установлен с образованием рабочей камеры плунжер с бащмаком, опирающим0 с  на шайбу, причем на внутренней поверхности втулки выполнены кольцевые канавки , отличающа с  тем, что, с целью по- выщени  долговечности и КПД гидромашины , рассто ни  от торца втулки со стороны рабочей камеры до ближней кольце- вой канавки и между кольцевыми канавками выбираютс  из следующих отношений:

   при ,5-0,9 мм, 1 t.

   1495496 56

   где/ -рассто ние от торца втулки со сторо-/. - рассто ние между кольцевыми каны рабочей камеры до ближней коль-навками;

   цевой канавки:/2- ширина кольцевой канавки.