SU1493806A1 - Устройство дл соединени деталей и способ его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  соединени  деталей в различных отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение надежности соединени  путем использовани  всей цилиндрической поверхности стержн  в качестве несущей поверхности и всего его сечени  в качестве рабочего сечени , а также повышение технологичности соединени . Упругий элемент стержн  3, по которому базируютс  соедин емые детали 1 и 2, выполнен в виде секторов переменного радиуса, расположенных с каждого конца стержн  вне соедин емых деталей. Секторы последовательно образованы поперечными пазами 9 с получением перемычек 7 и отверстием 8. В полученном кольце выполн ют продольные пазы. Секторы пластически деформируют в радиальном направлении от оси стержн  на величину выхода их частей за цилиндрическую поверхность стержн . Количество продольных пазов равно количеству поперечных пазов 9, а также количеству перемычек 7, соедин ющих секторы со стержнем 3. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

Description

5 3

СО

СХ)

Фие.1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  соединени  деталей в различных отрасл х народного хоз йства.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности соединени  путем увеличени  воспринимаемых осевых нагрузок, а также удобство его сборки - разборки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство с упругим средством осевой фиксации в виде сектора переменного радиуса (в кольце выполнен один продольный паз), обший вид-, на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - предлагаемое устройство с упругими средствами осевой фиксации в виде

2секторов переменного радиуса с каждого конца стержн  (в кольце выпол- нено 2 продольных паза) и 2 поперечными пазами, выполненными в стержне;

на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 предлагаемое устройство с упругими средствами осевой фиксации в виде

3секторов переменного радиуса с каждого конца стержн  (в кольце выполнено 3 продольных паза) и 3-  поперечными пазами, выполненными в стержне, вид с торца, на фиг.6 - то же, с упругими средствами осевой фиксации в виде 4 секторов переменного радиуса с каждого торца стержн 

(в кольце выполнено 4 продольных паза) и 4-  поперечными пазами,выполненными в стержне, вид с торца.

Устройство дл  соединени  деталей состоит из соедин емых деталей 1 и которые базируютс  по цилиндрическому стержню 3, на концах которого вьтолнены упругие средства осевой фиксации.

В предлагаемом устройстве упругие средства осевой фиксации представл ют из себ  п секторов 4 пере- менного радиуса с звходными фасками 5, полученных выполнением в кольце п продольных пазов 6, причем каждый продольный паз расположен между соседними перемычками 7. С каждого конца стержн  выполнено отверстие 8, формирующее толщину секторов 4 в радиальном направлении, а сами сетора отделены от стержн  поперечным пазами 9, лежащими в одной плоскост перпендикул рной оси стержн , с образованием перемычек 7, причем количество секторов 4 равно числу поперечных 9 и продольных 6 пазов, а та

Q

5

5

0

5

же количеству перемычек 7 из натурального р да чисел.

Исполнение предлагаемого устройства , отличающеес  количеством секторов переменного радиуса, а значит количеством продольных пазов, поперечных пазов и перемычек, выполненных с каждого конца стержн , выбираетс  в каждом конкретном случае с учетом следующих факторов. Габариты устройства (диаметр стержн ), материал стержн  (сочетанием его упругих и пластических свойств), величина осевой нагрузки на стержень в процессе работы устройства, допустимые осевые усили  при сборке - разборке устройства, технологичность изготовлени .

. Например, при достаточно больших диаметрах стержн , материале, обладающем хорошими упругими свойствами, значительных осевых нагрузках на стержень, большом требуемом запасе надежности целесообразнее выбирать исполнение устройства с большим количеством секторов переменного радиуса . Причем, при ужесточении требований к перечисленным свойствам рекомендуетс  увеличить число секторов в пр мой зависимости от этих свойств, что соответствует увеличению числа продольных и поперечных пазов. И наоборот, при снижении требований к указанным свойствам соединени , целесообразно уменьшать количество секторов и соответственно пазов.

Устройство получают следующим образом .

Сначала с каждого конца стержн  3 концентрично его цилиндрической поверхности выполн ют отверстие 8 на глубину, равную размеру упругого средства осевой фиксации стержн  в осевом направлении, и диаметром, формирующим необходимую толшину упругого средства фиксации в радиальном направлении дл  получени  требуемых его упругих свойств. Затем н зависимости от требований, предъ вл емых к соединению, в стержне с каждого его конца прорезают паз млн необходимое число поперечных пазов 9 у торцов соедин емых деталей в плоскости, перпендикул рной оси стержн , с образованием между ними равного числу поперечных пазон перемычек 7, соедин ющих полученное в виде кольца упругое средство осевой

фиксадаи со стержнем. Затем в кольце вьтолн ют соответствующее количеству поперечных пазов 9 п продольных пазов 6, раздел ющих кольцо на п секторов, после чего в плоскости, перпендикул рной оси стержн , к секторам прикладывают усили  в радиальном вне перемычек 7 от оси

гих средств осевой фикса1У1и и, прикладыва  осевую силу в обратном направлении , вывод т стержень 3 из деталей 1 и 2.

Применение предлагаемого устройства дл  соединени  деталей благодар  выполнению в нем упругих средств осевой фиксации в виде п секторов

стержн  направлении и пластически де- Q переменного радиуса и возможности

формируют их за пределы цилиндрической поверхности стержн  на величину , не превышающую высоты заход- ных фасок, в результате чего упругие средства осевой фиксации стержн  с каждого его конца получаютс  вьшолненными в виде п секторов переменного радиуса, где п - натуральное число, т.е. 1,2,3... и т.д. Направлени  и точки приложени  сил показаны на чертежах стрелками.

Материал стержн  должен обладать достаточно упругими свойствами, например сталь 65Г. Однако стержень может быть получен из материалов другого рода (не металлов), которые обладают необходимыми дл  данного соединени  свойствами, например из различных полимеров. Из этих материалов стержень целесообразно получать таким известньп способом как литье под давлением с получением конечной конструкции устройства.

Собираетс  устройство следующим образом.

Детали 1 и 2 своими цилиндрическими несущими поверхност ми выставл ютс  соосно стержню 3, При осевом давлении на один из торцов стержн  части секторов 4 переменного радиуса , выход щие за цилиндрическую поверхность стержн , своими заходны- ми фасками 5 взаимодействуют с торцом детали 1 и утапливаютс  за пределы цилиндрической поверхности стержн , перемеща сь в плоскости, перпендикул рной оси стержн , после чего стержень совершает осевое перемещение в детал х 1 и 2. Как только выступающие части секторов 4, расположенные на противсиюложном конце стержн , упрутс  в торец детали 1, утопленные сектора 4, выйд  за пределы соедин емьг деталей, займут свое первоначальное положение относительно стержн , фиксиру  его тем самым в осевом направлении в детал х 1 и 2. Дл  демонтажа стержн  3 утапливают упом нутыг части упруувеличени  их количества, а соотве ственно, и количества перемычек, н уменьша  при этом площади поперечн го сечеии  стержн  и не ослабл  

5 его цилиндрическую поверхность,поз вол ет стержню воспринимать значительные осевые нагрузки, что повышает надежность его фиксации в осе вом направлении, а значит позвол е повысить надежность соединени  в ц лом. Кроме того, выполнение в пред лагаемом устройстве продольных пазов , раздел ющих кольцо на сектора увеличивает упругость последних в

25 радиальном направлении и снижает потребное усилие, необходимое дл  сборки-разборки соединени .

20

30

35

40

45

50

55

Claims (2)

1. Устройство дл  соединени  де талей, содержащее цилиндрический стержень с заходными фасками и жес ко св занными с его концами посред ством аксиально-направленных перемычек упругими средствами осевой фиксации, расположенньми со стороны торцов стержн  в плоскости, перпендикул рной оси последнего, и частич но выступающими в радиальном направ лении за пределы цилиндрической поверхности стержн  на велрг ину, не превышающую высоты заходных фасок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности соединени  путем увеличени  воспринимаемых осевых нагрузок, а также удобства сборки - разборки, упругие сре ства осей фиксации стержн  со стороны каждого его конца выполнены в виде п секторов переменного радиу са, казкдый из которых св зан своей средней частью с соответстпутпотм концом стержн  посредством собствен ной перемычки, где п - натуральное

число.

I

2. Способ соединени  детален;, включающий выполнение на ко)1псвьгх участках стержн  захолных .

увеличени  их количества, а соответственно , и количества перемычек, не уменьша  при этом площади поперечного сечеии  стержн  и не ослабл  

его цилиндрическую поверхность,позвол ет стержню воспринимать значительные осевые нагрузки, что повышает надежность его фиксации в осевом направлении, а значит позвол ет повысить надежность соединени  в целом . Кроме того, выполнение в предлагаемом устройстве продольных пазов , раздел ющих кольцо на сектора, увеличивает упругость последних в

радиальном направлении и снижает потребное усилие, необходимое дл  сборки-разборки соединени .

0

5

0

5

0

5

Формула изобретени 

1. Устройство дл  соединени  деталей , содержащее цилиндрический стержень с заходными фасками и жестко св занными с его концами посредством аксиально-направленных перемычек упругими средствами осевой фиксации, расположенньми со стороны торцов стержн  в плоскости, перпендикул рной оси последнего, и частично выступающими в радиальном направлении за пределы цилиндрической поверхности стержн  на велрг ину, не превышающую высоты заходных фасок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности соединени  путем увеличени  воспринимаемых осевых нагрузок, а также удобства сборки - разборки, упругие средства осей фиксации стержн  со стороны каждого его конца выполнены в виде п секторов переменного радиуса , казкдый из которых св зан своей средней частью с соответстпутпотм концом стержн  посредством собственной перемычки, где п - натуральное

число.

I

2. Способ соединени  детален;, включающий выполнение на ко)1псвьгх участках стержн  захолных .

отверстий и поперечных пазов с образованием перемычек и жестко св занных с ними упругих средств осевой фиксации и пластическое деформирование последних в радиальном направлении на величину, не превышающую высоты заходных фасок, путем приложени  внешней нагрузки в зонах, расположенных вне перемычек, о т л

ЫгЛ

чающийс  тем, что упругие средства осевой фиксации с каждого торца стержн  вьтолн ют путем последовательного выполнени  п поперечных и п продольньк пазов с образованием п секторов и п перемычек, после чего осуществл ют пластическое деформирование с получением секторов переменного рхадиуса.

8 1

Фиг.5

Фиг 6