SU1493426A1 - Устройство дл термитной сварки проводов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  сварки неизолированных алюминиевых, сталеалюминиевых и медных проводов с помощью термитных патронов и может быть использовано при монтаже линий электропередачи. Цель изобретени  - повышение качества сварного стыка путем исключени  возможности смещени  термитных патронов вдоль продольной оси проводов в процессе их подачи в зону сварки. Устройство содержит откидной защитный кожух с вырезами под кокиль термитного патрона 13 и зажимы 5 дл  свариваемых проводов 7. Откидной защитный кожух выполнен из обечайки 11 и каркаса 12 с боковыми стенками 17, закрепленными на их общей оси 10 с возможностью вращени  относительно нее. Каркас 12 выполнен с окном-проемом 14. На кожухе параллельно оси зажимов 5 установлена направл юща , на которой размещены два ползуна (П) 16, жестко закрепленных на боковых стенках 17, играющих роль подвижных упоров и вместе с П 16 образующих механизм фиксации термопатрона. Фиксаци  осуществл етс  за счет самоторможени  П 16 на направл ющей из-за перекоса, возникающего при специально выбранном соотношении размеров диаметра направл ющей и длины П 16. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  термитной сварки неизолированных ааюминевых, сталеалюминевых и медных проводов с помощью термитных патронов, и может быть использовано при монтаже линий электропередачи.

Целью изобретени   вл етс  повьпие ние качества сварки путем обеспечени возможности расположени  стыка свариваемых проводов в центре термитного патрона в процессе их подачи в зону сварки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  термитной сварки проводов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг.1 на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема сил, возникающих при фиксации термопатрона.

Устройство дл  термитной сварки проводов состоит из трубчатого корпуса 1, в полости которого размещены механизм подачи, включающий гайки 2 с левой и правой резьбой, вход щие в зацепление с винтом 3, Винт 3 приводитс  во вращение руко ткой 4. На гайках 2 закреплены зажимы 5 с зажимными винтами 6 дл  свариваемых проводов 7. Зажимы 5 при вращении винта 3 перемещаютс  в прорез х 8 корпуса 1. В средней части трубчатого корпуса 1 неподвижно установлен кронштейн 9 с шарниром 10 На шарнире 10 установлены проушины обечайки 11 и каркаса 12 с возможностью поочерещ- ного вращени . Обечайки 11 и каркас 12 -в рабочем положении пасуютс  и образуют кожух термопс1трона 13. Термопатрон 13 состоит из трубки-ко1ш- л  S и термитной шашки G, Каркас 12 выполнен с окном-проемом 14, перекрываемым в средней части продольной направл ющей 15, на которой размещены два ползуна 16, жестко укрепленные на боковых стенках 17. Боковые стенки 17 имеют боковые вырезы с опорной кромкой 18 под трубку-кокиль термитного патрона. Наименьшее рассто ние 1 между ос ми зажимов 5 и .направл ющей- 15 выбираетс  из следующего соотношени :

1 - i ii- 2f

fll + Li .,

2f 2 J

где h - длина ползуна;

d - диаметр направл ющей;

5

0

5

0

5

0

5

0

5

. f - коэффициент трени  в паре

ползун - направл юща ; К 1,2-2- коэффициент запаса;

D - диаметр термитной шашки

термопатрона;

Ф - диаметр трубки кокил  термитного патрона.

При выполнении устройства с размерами , удовлетвор ющими этому ра- |Венству, бокова  стенка 16 будет самотормоз щейс  при.давлении на неё термопатрона.

При равновесии лини  действий силы Р проходит через точку пересечени  линий действий опорных реакций Кд и Rg, возникающих В ползунах 16. Последние в критический момент направлены под известными углами трени  ц к вертикали. Поэтому имеет место следующее равенство:

1 . Jh(t.

mi и 2 Т 2 2

- (ОзФ)1 „

L2f 2

Устройство работает следующим образом .

Боковые стенки 17 перед на-чалом работы раздвигаютс  на длину .термопатрона 13 (на фиг, 1 обозначено штрихпунктирными лини ми). Концы свариваемых проводов 7, заведенные в термопатрон 13, укрепл ютс  в зажимах 5 при помощи винтов 6, после чего поджигаетс  термопатрон 13. Гор щий патрон 13 накрываетс , защитным кожухом (каркасом 12 и обечайкой 11 совместно). При этом боковые стенки 17 опорными кромками 18 ложатс  на концы трубки-кокил  термопатрона 13. После выдержки определенного промежутка времени на сгорание патрона откидывают обечайку 11. Затем сдвигают ползуны 16 и св занные с ними боковые стенки 17 до соприкосновени  последних с торцами термитной шашки патрона 13. Ползуны 16 передвигаютс , например, щипцами с термоизолированными руко тками. После чего вращением руко тки 4 и св занного с нею винта 3 осуществл етс  подача концов проводов 7 в зону сварки. При этом смещению патрона 13 одним из концов провода от симметричного расположени  преп тствуют боковые стенки 17, играю- шле роль упоров. При давлении термопатрона 13 на опорную кромку 18

исходит самоторможение ползуна 16 на направл ющей 15 за счет увеличени  сил реакции R и, соответственно, ci-шы трени  между направл ющей и ползунами

Откинута  обечайка 11 позвол ет вести наблюдение за качеством сварки проводов и контролировать утечку расплава из кокил , а также производить сварку с присадочной проволокой.

Использование изобретени  позволит быстро и надежно фиксировать термопатроны во всем диапазоне диаметров свариваемых проводов, не деформиру  кокиль термопатронов, без усложнени  конструкции и увеличени  веса устройства , а также повысить производительность сварки и качества стыка.

Claims (1)

1. Устройство дл  термитной сварки проводов, содержащее трубчатый корпус, смонтированный в нем меха- низм подачи проводов, включаклций зажимы проводов и кожух с боковыми стенками, закрепленный на корпусе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки пу26°

тем обеспечени  возможности расположени  стыка свариваемых проводов в центре термитного патрона в процессе их подачи в зону сварки, устройство снабжено механизмом фиксации термитного патрона, выполненным в виде направл ющей, установленной в кожухе параллельно оси корпуса, двух ползунов , подвижно установленных на направл ющей , и упоров, жестко соединенных с ползунами, а кожух установлен с возможностью поворота.

2, Устройство поп,.1, о т л и - ч ающе ее   тем, что наименьшее рассто ние 1 между ос ми направл ющей и зажимов выбрано из соотношени 

li

|н , . у.гФ..к.

де h - длина ползуна;

f - коэффициент трени  в пар .

ползун - направл юща ; d - диаметр направл ющей; D - диаметр термитной щашки термопатрона; .

Ц - диаметр трубки кокил  термитного патрона; К 1 , 2...2 - коэффициент запаса.

(риг. 2

12

16

S-B

фи$.3

15

в1

R

,Составитель Т.Арест

Редактор Л.Веселовска  Техред М.Дидык Корректор О.Ципле

Заказ 3933/16

Тираж 894

ВНИИПИ Государственного ко итвта по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

. rt .,..,.

. с, .. f

..:....Л/:/::.

Подписное