SU1493420A1 - Электрод дл контактной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке ,в частности, к производству электродов дл  контактной сварки, и может найти применение при изготовлении сварных изделий в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности за счет термостатировани  корпуса электрода. Корпус электрода 1 выполнен с полостью 2, не сообщающейс  с замкнутым каналом 3. В процессе сварки электрода нагреваетс  корпус, передает тепло заглушке 8, котора  нагревает хладагент в канале 3. Хладагент при нагреве расшир етс  и выходит через капилл рные трубки 5 и 6 в полость 2. За счет мгновенного испарени  капелек хладагента в полости 2 аккумулируетс  энерги  давлени  пара, отвод ща  с теплотой парообразовани  значительные потоки тепловой энергии от электрода. Энерги  давлени  пара осуществл ет также циркул цию хладагента за счет перетока через короткую трубку 6 из полости 2 в канал 3. Хладагент конденсируетс  частично, а частично поджимает жидкую фазу хладагента через длинную трубку 5 в полость 2 и канал 4. Этот процесс происходит непрерывно, циклично, т.к. осуществл етс  непрерывное взаимодействие между жидкой и паровой фазами хладагента. Конструкци  электрода обеспечивает уменьшение частоты их замены, исключение водопотреблени  электродом, отказ от градирни дл  охлаждени  воды. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

передает тепло заглушке 8, котора  нагревает хладагент в канапе 3. Хладагент при нагреве расшир етс  и выходит через капилл рные трубки 5 и6 в полость 2. За счет мгновенного испарени  капелек хладагента в полости 2 аккумулируетс  энерги  давлени  пара, отвод ща  с теплотой парообразовани  значительные потоки тепловой энергии от электрода Энерги  давлени  пара осуществл ет также циркул цию циркул цию хладагента за счет перетока через короткую трубку 6 из

полости 2 в канал 3. Хладагент конденсируетс  частично, а.частично поджимает жидкую фазу хладагента через длинную трубку 5 в полость 2 и канал 4. Этот процесс происходит непрерывно , циклично, т.к. осуществл етс  непрерывное взаимодействие между жидкой и паровой фазами хладагента . Конструкци  электрода обеспечивает уменьшение частоты их замены, исключение водопотреблени  электродом , отказ от градирни дл  охлаждени  воды. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс  к сварке,, в частности к производству электродов контактной сварки, и может найти применение при изготовлении сварных изделий в различных отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем тер- мостатировани  корпуса электрода.

На чертеже схематически показан предлагаемый электрод, общий вид.

Корпус электрода 1 ззыполнен о пи- лостью 2, не сообщающейс  с замкнутым каналом 3, поверхность которой эквивалентна поверхности канала со стороны рабочего торца электрода, и имеющей центральный осевой канал 4, расположенный в зоне концентрации вы высоких температур электрода при сварке. Электрод снабжен капилл рными трубками - длинной 5 и короткой 6 концы которых выход т в канал 3 и охватыва(( дую его полость 2. Замкнутый канал 3 образован состыкованными по торцам стаканом 7 и заглушкой 8. Канал 3 полностью заполнен хладагентом 9; В качестве хладагента могут быть использованы низкокип щие жидкости , например фреон. Коротка  капилл рна  трубка 6 может быть расположена в донной части канала 3, а свободный конец длинной капилл рной трубки 5, выход щей в полость 2, может быть ycTSHOBJiPH соосно центральному каналу 4.

Электрод контактной сварки работает следующим образом.

В процессе контактной сварки корпус I электрода нагреваетс , нагре-

ва  через заглушку 8, контактируЕощую с корпусом 1, хладагент, наход щийс  в объеме стакана 7. Нагретый хладагент , р асшир  сь, вытекает из капилл рных трубок 5 и 6 в объем полости 2, вызыва  в ней мгновенное испарение капелек жидкой фазы хладагента , генериру  паровую фазу хладагента . В результате их испарени  в кольцевой полости 2 аккумулируетс 

энерги  давлени  пара, отвод ща  с теплотой парообразовани  значительные потоки тепловой энергии от нагретой рабочей части электрода. Кроме того, энерги  давлени  пара хладагента используетс  дл  осуществлени  принудительной циркул ции хладагента вследствие перетока через отверстие короткой капилл рной трубки 6 из полости 2 в объем стакана 7, заполМенного скидкой фазой хладагента. При этом в результате струйной компрессии пара последний частично конденсируетс , а частично поджимает жидкую фазу хладагента в длинную капил-,

л рную трубку 5 в режиме пульвериза- ционного истечени  капель Ж1адкой фазы хладагента с дросселированием в объеме полости 2 с образованием зон холода в паровой полости 2. При этом

вслетствие того, что свободный конец длинной капилл рной трубки 5 соосен с отверстием центрального канала 4, расположенного в зоне высоких температур рабочей части электрода, капельки хладагента первоначально попадают в канал, вызыва  в нем мгновенные испарени  и св занный с выде

,лением теплоты прербразовани  отвод тепловой энертии из этой высокотемпературнон части электрода, увеличива  тем самым эффект охлаждени . В электроде контактной сварки вс  поверхность корпуса 1 выполн ет роль теплоотвод щей зоны, объем жидкой фазы хладагента - объемио11 зоны конденсации , включа  зоны холода в полости 2 и компрессии в объеме стакана 7, отвод щим теплоту конденсации, а капилл рные трубки 5 и 6 - зоны переноса - роль транспортных артерий, обеспечивающих непрерывность процесса испарени  - конденсации начавшегос  при нагреве электрода при работе. Этот процесс происходит непрерывно, циклично, так как в замкнутом объеме всегда отсутствуют жидка  и парова  фазы хладагента и осуществл етс  непрерывное взаимодействие между ними в процессе испарени  в практически при любых температурных услови х, реально существующих при любом режиме контактной сварки на поверхности электрода.

Использование изобретени  обеспечивает уменьшение частоты замены электродов вследствие более эффективного их охлаждени , упрощение системы охлаждени , исключающей необходимость водопотреблени  электродом в процессе сварки и его св зь с помощью коммуникаций с источником водоснабжени , экономию воды и возможность исключени  из комплекса технологического оборудовани  градирни дл  охлаждени  воды.

0

5

0

Claims (4)

1. Электрод дл  контактной сварки, i в корпусе которого выполнен замкнутый- канал, заполненный хладагентом, от-, личающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности за счет термостатированн  корпуса электрода, корпус выполнен с полостью , не сообщающейс  с каналом, поверхность которой эквивалента поверхности канала со стороны рабочего торца электрода, электрод снабжен двум  капилл рными трубками, из которых одна длинней другой, концы трубок выход т в канал и охватывающую его . полость, канал заполнен хладагентом полностью, дополнительна  полость выполнена с центральным осевым несквозным каналом.

2. Электрод по п. 1, о т л и ч ю щ и и с   тем, что в качестве хладагента применены низкокип щие жидкости.

а3 ,Электрод по п. I, о т л и 30 чающийс  тем, что обе капилл рные трубки расположены в донной части канала,

4.Электрод по п, ,1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что конец длинной

2g трубки, выход щий в дополнительную полость, установлен соосно с центральным осевым каналом.