SU1493411A1 - Method of connecting tubes to tube sheets - Google Patents

Method of connecting tubes to tube sheets Download PDF

Info

Publication number
SU1493411A1
SU1493411A1 SU874269461A SU4269461A SU1493411A1 SU 1493411 A1 SU1493411 A1 SU 1493411A1 SU 874269461 A SU874269461 A SU 874269461A SU 4269461 A SU4269461 A SU 4269461A SU 1493411 A1 SU1493411 A1 SU 1493411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
pressure
welding
tubes
dimensions
Prior art date
Application number
SU874269461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Михайлович Косенков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6094
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6094 filed Critical Предприятие П/Я Р-6094
Priority to SU874269461A priority Critical patent/SU1493411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1493411A1 publication Critical patent/SU1493411A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке капилл рных трубок и трубок малого диаметра (до 5 мм) с трубной доской или фланцем. Цель изобретени  - повышение качества сварных соединений за счет сохранени  размеров проходного сечени  трубки. Давление газа, подаваемого в трубку в процессе выполнени  сварного шва, рассчитывают по формуле PT = PH .E(D/1+D) 1, где PT - давление в трубке, кг/см2 The invention relates to the welding of capillary tubes and tubes of small diameter (up to 5 mm) with a tube plate or flange. The purpose of the invention is to improve the quality of welded joints by maintaining the dimensions of the bore of the tube. The pressure of gas supplied to the tube during the execution of the weld, is calculated by the formula P T = P H. E (D / 1 + D) 1 , where P T is the pressure in the tube, kg / cm 2

PH - наружное давление в зоне сварки, кг/см2 P H - external pressure in the welding zone, kg / cm 2

E -основание натурального логарифмаE-base of natural logarithm

D - внутренний диаметр трубки, мм. Изобретение позвол ет сохранить размеры проходного сечени  труб и повысить качество сварки, не допуска  заплавлени  отверсти  или нарушени  защиты и выброса металла сварочной ванны.D is the internal diameter of the tube, mm. The invention makes it possible to maintain the dimensions of the flow area of the pipes and to improve the quality of welding, not allowing the hole to melt or to break the protection and ejection of the weld pool metal.

Description

слcl

с:with:

Изобретение относитс  к сварке капилл рных трубок диаметром 0,1 - 2 мм и трубок малого диаметра 3 - 5 мм с трубными дисками или фланцами и может найти применение в машиностроении и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the welding of capillary tubes with a diameter of 0.1–2 mm and tubes of small diameter 3–5 mm with pipe discs or flanges, and may find application in mechanical engineering and other public goods.

Цель изобретени  - сохранение проходного сечени  и оптимизаци  режимаThe purpose of the invention is to maintain the flow area and optimize the mode.

сварки.welding.

Способ заключаетс  в том, что давление газа, подаваемого в трубку, рассчитывают по формуле ( J )iThe method consists in that the pressure of the gas supplied to the tube is calculated by the formula (J) i

г, g,

РТ РМ «RT RM "

i 4i 4

где PY - давление в трубке, кг/см ;where PY is the pressure in the tube, kg / cm;

Рц - нарзгжное давление в зоне сварки, кг/см ;Рц - narzgzhnoe pressure in the welding zone, kg / cm;

е - основание натурального логарифма;e is the base of the natural logarithm;

d - внутренний диаметр трубки, мм.d is the internal diameter of the tube, mm.

Выбор.давлени  газа, подаваемого в трубку, в соответствии с указанной формулой позвол ет строго регламентировать его расход и не допускать возможности заплавлени  отверсти  трубки в случае малого расхода , а также возможного выброса металла сварочной ванны и нарушени  защиты зоны сварки при повышенном его расходе. Газ в трубку подаетс  через уплотнение. С наружной стороны защита осуществл етс  газом, подаваемым в горелку. Свариваемому узлу придаетс  вращение. Скорость сварки устанавливаетс  в зависимости от толщины стенки трубки,Choosing the pressure of the gas supplied to the tube in accordance with the specified formula makes it possible to strictly regulate its flow rate and to prevent the hole opening in the tube in the event of a low flow rate, as well as a possible ejection of the weld pool metal and a violation of the protection of the weld zone at its increased flow rate. Gas is fed into the tube through the seal. From the outside, the protection is effected by gas supplied to the burner. Rotation is attached to the weld site. The welding speed is set depending on the wall thickness of the tube,

П р и м е РО Сваривают партию капилл рных трубок с внутренним диаметром 0,3 мм автоматической аргонрPRI m e RO Welded batch of capillary tubes with an inner diameter of 0.3 mm automatic argon

42 СО42 WITH

0000

4four

дуговой сваркой неплав щнмс  электродом с местной защитой в следующем режиме; Рц- 1,05 ат. (в горелке); РТ - 1,1 ат..(в трубке); о; - 2 оВ/с; „„„ 20А; t. „ 0„1 с; t . - 0,3 с. После сварки проведен контроль проходного сечени  в месте приварки трубки к фланцу Заужение щла- метра отсутствует Утонение стенок - не более 0,005 мм, что составл ет 2%« Искривление оси трубки отсутЬт- вуеТо.arc welding with a non-melt electrode with local protection in the following mode; Rc - 1.05 at. (in the burner); RT - 1.1 at. (In the tube); about; - 2 оВ / s; „„ „20А; t. „0„ 1 s; t. - 0.3 s. After welding, the flow section was checked at the place where the tube was welded to the flange. There was no narrowing of the gauge. Thinning of the walls — no more than 0.005 mm, which amounts to 2%. There is no curvature of the tube axis.

Применение предлагаемого способа позвол ет сохранить размеры проходного сечени  труб и повысить качество сварки.The application of the proposed method allows preserving the size of the pipe bore and improving the quality of welding.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ соединени  трубок с трубными решетками, при котором черезThe method of connecting tubes with tube sheets, in which Редактор С. ЛисинаEditor S. Lisin Составитель Г, ТютченковаCompiled by, Tyutchenkova Техред А.Кравчук Корректор М. МаксимишинецTehred A. Kravchuk Proofreader M. Maksimishinets Заказ 3932/15Order 3932/15 Тираж 894Circulation 894 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee on Science and Technology of the USSR P3035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab. Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 трубки в процессе их сварки с трубной доской подают защитный газ, а сварку осуществл ют в среде защитного газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений за счет сохранени  размеров проходного сечени  трубки,. давление газа, подаваемого в трубку,during the welding process, tubes with a tube board are supplied with protective gas, and welding is carried out in a protective gas medium, characterized in that, in order to improve the quality of welded joints by maintaining the dimensions of the tube flow area ,. pressure of the gas supplied to the tube, рассчитглвают по формулеcalculated by the formula 1 one Р - Р P - P где РТ Рwhere rt r нn еe d давление в трубке, кг/см ; наружное давление в зоне сварки, кг/см ; основание натурального логарифма;d pressure in the tube, kg / cm; external pressure in the weld zone, kg / cm; the base of the natural logarithm; внутренний диаметр трубки , мм.inner tube diameter, mm ПодписноеSubscription
SU874269461A 1987-04-29 1987-04-29 Method of connecting tubes to tube sheets SU1493411A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874269461A SU1493411A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of connecting tubes to tube sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874269461A SU1493411A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of connecting tubes to tube sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493411A1 true SU1493411A1 (en) 1989-07-15

Family

ID=21313746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874269461A SU1493411A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of connecting tubes to tube sheets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1493411A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608864C2 (en) * 2012-07-18 2017-01-25 ДЭНИЕЛ МЕЖЕМЕНТ энд КОНТРОЛ, ИНК. Method for forming a welded seal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 742085 кло В 23 К 9/16, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608864C2 (en) * 2012-07-18 2017-01-25 ДЭНИЕЛ МЕЖЕМЕНТ энд КОНТРОЛ, ИНК. Method for forming a welded seal
US9816850B2 (en) 2012-07-18 2017-11-14 Daniel Measurement And Control, Inc. Method for forming a welded seal
US10591338B2 (en) 2012-07-18 2020-03-17 Daniel Measurement And Control, Inc. Welding fixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6800149B2 (en) Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location
JPS5989902A (en) Repair of sleeve type of damaged nuclear power steam generator pipe
US4218604A (en) Method for welding of austenitic stainless steel piping
SU1493411A1 (en) Method of connecting tubes to tube sheets
CN111037065A (en) Welding method for inner hole welding of tube plate of small-aperture heat exchange tube
CN112846460B (en) Stress-reducing welding method for repairing metal pipeline on site
US4481399A (en) Welding of tubes to tube plates
EP0633090B1 (en) Welding process
JPH07214309A (en) Method for welding steel tube
CN117506082B (en) Short-flow welding manufacturing method for low-alloy high-strength steel high-restraint high-bearing welding structure
JP3303019B2 (en) Immersion tube for vacuum degassing equipment
JPS6380972A (en) Piping joining method for pressure container
CN207372528U (en) A kind of horizontal screw machine spiral welded device
FR2223127A1 (en) Arc welding rig for vertical pipe sections - with radially, angularly, horizontally and vertically adjustable electrode
SU1678564A1 (en) Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions
SU990453A1 (en) Method of argon arc welding of of straight-seam super-thin wall brass tubes
Arthur Applications of explosive welding to heat exchangers
JPS5447839A (en) Prepartion of welded joint
Skorupa et al. The effect of aqueous environments on the quality of underwater‐welded joints
ATE30073T1 (en) COPPER-ALUMINUM PIPE CONNECTIONS.
SU1299755A1 (en) Compound for external layer of two-layer electrode coating
SU1222470A1 (en) Method of producing welded joints of tubes with tube plates
Wallace et al. Girth Welding TMCP Steels for Offshore Pipelines
SU1199340A1 (en) Method of straightening tubes
JPS62234668A (en) Shielded arc welding method