SU1491926A1 - Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона - Google Patents
Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491926A1 SU1491926A1 SU874331891A SU4331891A SU1491926A1 SU 1491926 A1 SU1491926 A1 SU 1491926A1 SU 874331891 A SU874331891 A SU 874331891A SU 4331891 A SU4331891 A SU 4331891A SU 1491926 A1 SU1491926 A1 SU 1491926A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- rosin
- paraffin
- composition
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить эксплуатационные свойства упаковочного материала. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100г/м2 пропитывают составом, содержащим, мас.% : углеводород парафинового р да общей формулы CNX2N+2 67,5 - 98,95
канифоль 1-30 и соединение аминного типа 0,05-2,5. В качестве соединени аминного типа используют этаноламин, или этилендиамин, или этиламин, или диэтиламин, или метиламин, или гексаметиленимин, или триэтаноламин. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к целлюлоз - но-бумажной промьштенности.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств упаковочного материала.
Сущность изобретени заключаетс в том, что пропиточный состав на основе углеводорода парафинового р да общей формулы ,, дополнительно содержит канифоль и соединение, выбранное из группы, содержащей этаноламин , этилендиамин, этиламин, диэтиламин, метиламин, гексаметилен- имин и триэтаноламин.
Использование углеводородов парафинового р да общей формулы Сг,Н, с канифолью и соединени ми аминного ,типа позвол ет также снизить влаго- поглощение бумаги и картона и увеличить прочность во влажном состо нии . Указанный эффект достигаетс только за счет совместного использовани парафина, канифол и соединений аминного типа. Без использовани добавок аминного типа канифоль как было установлено дл даннрй системы , кристаллизуетс в отдельной фазе, что нарушает цельность покрыти и ухудшает качество покрыти до такой степени, что влагопоглощение парафинированной бумаги с канифольной добавкой становитс выше нлагопоглоще- ни обычной парафинированной бумаги. Использование только добавок аминного типа также не эффективно, так как влагопоглощение бумаги с таким пок- рьп-ием также становитс вьщге, чем у обычной парафинированной бумаги.
;о
со ю
Од
314
Добавки аминного типа в системе . канифоль - углеводороды парафинового р да оказывают стабилизирующее вли ние на канифоль, преп тству ее преждевременной коагул ции в пропиточном составе и способству сохранению гомогенного расплава.
Пример, 1. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы
массой 100 г/м нропитьшают составом содержа цим 98,95 г углеводорода парафинового р да общей формулы (парафин с добавкой 25% масла), 1 г канифоли и 0,05 г диэтиламина. Соот- ношение компонентов составл ет, мас.%:
Углеводород
парафинового
р да98,95
Канифоль1 0
Диэтиламин0,05
Получают парафинированную бумагу с содержанием покрыти 40 г/м . Состав бумаги включает, мас.%:
Бумага-основа 71,4
Парафин28,3
Канифоль0,286
Диэтиламин0,014
Пример 2. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массо 100 г/м пропитывают составом, содержащим 67,5 г углеводорода парафинового р да парафина с добавкой 20% масла, 30 г канифоли и 2,5 г
этилендиамина. Соотношение компонентов в пропиточном составе составл ет мае. %:
Углеводород
парафинового
р да67,5
Канифоль30
Этилендиамин2,5
В результате процесса пропитки получают парафинированную бумагу с содержаршем покрыти 40 г/м. Состав бумаги включает, мае. %:
Бумага-основа 71,4
Углеводород
парафинового
р да19,3
Канифоль8,6
Этилендиамин0,7
Пример 3. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы
массой 100 г/м пропитывают составом содержапсим 85 г углеводорода парафинового р да (парафин с добавкой 10% масла), 14 г канифоли и 1 г метиламина . Соотношение компонентов в про питочном составе составл ет, мас.%:
Углеводород
парафинового
р да85
Канифоль14
Метиламин1
Получают бумагу с содержанием покрыти 40 г/м. Состав бумаги включает , мае. %:
Бумага-основа 71,4
Углеводород
парафинового
р да24,3
Канифоль4,0
Метиламин0,3
Пример 4. Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитьшают составом, содержащим 90 г углеводорода парафинового р да (парафин с добавкой 5% масла), 8 г канифоли и 2 г этанол амина. Соотношение компонентов в про питочном составе составл ет, мае. %:
Углеводород
парафинового
р да90
Канифоль8
Этаноламин2
В результате процесса получают парафинированную бумагу с содержанием покрыти 40 г/м. Состав бумаги вклюгчает, мае, %:
Бумага-основа 71,4
Углеводород
парафинового
р да25,7
Канифоль2,3
Этаноламин 0,6
Пример 5. Бумагу-оенову из сульфатной выбеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 78 г углеводорода парафинового р да (пАрафин е добавкой 2,5% масла), 20 г канифоли и 2 г этштами- на. Соотношение компонентов еоетавл ет, мае. %:
Углеводород
парафинового
р да78
Канифоль20
Этиламин2
В результате пропитки получают , бумагу с содержанием покрыти 40 г/м Состав бумаги включает, мае.%:
Бумага-оенова 71,4
Углеводород
парафинового
р да Канифоль Этиламин П р и м е р
22,3 5,7 0,6
6 (дл сравнени ). магу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропи тьтают составом, содержащим 95 г углеводорода парафинового р да (парафин ) и 5 г канифоли. Соотношение компонентов составл ет, мае. %: Углеводород парафинового р да95
Канифоль5
В результате процесса пропитки п лучают бумагу с содержанием покрыти 40 г/м. Состав бумаги включает, мае. %:
Бумага-основа
Углеводород
парафинового
р да
Канифоль
71.
27,2
Ь Данные испытаний представлены в
аблице.
Как следует из представленных в таблице данных, использование в пропиточном составе только канифоли без добавок соединений аминного типа не приводит к получению качественного покрыти .
Пример 7 (дл сравнени ), Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 98 г парафина и 2 г зтаноламина, что составл ет , мас.%:
Парафин98
Этаноламин2
В результате процесса пропитки получают бумагу с содержанием покрыти 45 г/м. Состав бумаги включает, мае. %:
Бумага-основа 69
Парафин30,4
Этаноламин 0,6
Как следует из данных, представленных в таблице, отсутствие канифоли в пропиточном составе приводит к снижению качества бумаги.
Пример 8 (дл сравнени ). Бумагу-основу из сульфатной небеленой целлюпозы массой 100 г/м пропи- тьюают составом, содержащим 99,19 г парафина, 0,8 г канифоли и 0,61 г триэтаноламина, что составл ет, мае. %:
Парафин99,19
-
4919266
Канифоль0,8
Триэтаноламин 0,01
В результате процесса получают бумагу с содержанием покрЬгги 47 г/м Состав полученной бумаги включает, мае, %:
Бумага-основа
Парафин 10Канифоль
Триэтаноламин
Как следует из
68,0 31,7
0,26
0,04 представленных
0
5
0
таблице данных, использование канифоли и триэтаноламина в коли- 15 честве, меньшем предлагаемого, не приводит к улучшению качества пок- .
Пример 9 (дл сравнени ). Бумагу-основу из сульфатной небеле- 0 ной целлюлозы массой 100 г/м пропитывают составом, содержащим 63 г углеводорода парафинового р да, парафин с добавкой 20% масла, 33 г канифоли и 4 г гексаметиленимина, что 5 составл ет, мас.%:
Углеводород
парафинового
р да63
Канифоль33
Гексаметиленимин4
Получают бумагу с содержанием покрыти 40 г/м. Состав полученной бумаги включает, мас.%:
Бумага-основа 71,4
Углеводород
парафинового
р да18,0
Канифоль9,4
Гексаметиленимин1 ,2
Как видно из представленных в таблице данных, увеличение содержани канифоли (более 30 мас.%) приводит
5 к охрупчиванию покрыти , в результате чего бумага полностью тер ет свои эксплуатационные свойства и не может бьп ь использована как упаковочна бумага.
0 Сравнительный анализ данньк, пред- ставленных в таблице, показьшает, что предлагаемьш состав обеспечивает улучшение качества упаковочной бумаги по одному из самых основных пока5 зателей (влагопоглощению). Одновременно значительно возрастает прочность во влажном состо нии. Указанные показатели улучшаютс и по сравнению с.бумагами, выпускаемыми по
ГОСТу 9569-79. Использование предлагаемого пропиточного состава позвол ет получать упаковочную бумагу, пригодную дл упаковки изделий радиотехнической промышпенности, содержащих пайку или подтвергающихс пайке. Использование предлагаемого состава полностью исключает брак изделий по причине упаковочной бумаги. Издели не тер ют своих функциональных свойств и не нузвдаютс в чистке пере введением в эксплуатацию. Пропиточный состав не содержит загр зн юпщх веществ и исключает дистилл цию продуктов пропиточного состава на поверхность радиотехнических изделий. .Высокое качество пропиточного соста- ,ва, его благопри тное Воздействие на радиотехнические издели сохран ютс в течение всего времени хранени , :это св зано с тем, что он обладает ;повышенной устойчивостью к старению. ;Даже в услови х очень жесткого УФ- юблучени он сохран ет свои эксплуатационные качества и не вьщел ет веществ (продуктов распада), ухудшаиици радиотехнические издели .
Таким образом, применение предлагаемого пропиточного состава позвол ет увеличить срок службы бумаги и повысить сохранность упакованных в нее изделий.
0
5
0
Claims (1)
- Формула изобретениПропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона на основе углеводорода парафинового р да общей формулы СрНщ.ь отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств упаковочного материала, он дополнительно содержит канифоль и соединение , выбранное из группы, содержащей зтаноламин, этилендиамин, этил- амин, диэтиламин, метиламин, гекса- метиленимин и триэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, мае. %:Углеводородпарафиновог ор да общейформулы ,rt,j 67,5-98,9550Канифоль Вещертво, выбранное из группы , содержащей этаноламин, этилендиамнн, этиламин, диэтиламин , метиламин , гек- саметиленимин и триэтаноламин1-300,05-2,5052too9522842880100100 100Па етс веэ 1атрудвам|М85927b80 6780302020U40И75718079«557П око На па- Плохо Ва па-- па- Н« па- па аг- атс па ат- ате IkaTca мтсСИСЯ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874331891A SU1491926A1 (ru) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874331891A SU1491926A1 (ru) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1491926A1 true SU1491926A1 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=21337744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874331891A SU1491926A1 (ru) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1491926A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-20 SU SU874331891A patent/SU1491926A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологи упаковочной бумаги. Под ред. Н.Е. Трухтенковой, - М.: Лесна промыштенность, 1974, с. 170-182. Авторское свидетельство СССР № 636317, кл. D 21 Н 3/04. Патент US № 3522081, кл. О 21 Н 1/36, 1970. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2842573B2 (ja) | 液状食品包装用板紙及び液状食品用容器の製造方法 | |
| SE460126B (sv) | Cigarettpapper innehaallande bastfibrer med extremt fin fibrillering och hoeg malgrad | |
| CN106592335B (zh) | 用于食品包装纸的阳离子松香施胶剂 | |
| US3048551A (en) | Polyethylene-wax compositions | |
| SU1491926A1 (ru) | Пропиточный состав дл изготовлени упаковочной бумаги или картона | |
| JPH0625204A (ja) | アルドケテンダイマー | |
| US3261798A (en) | Paper treating solution of an alphaolefin/maleic anhydride copolymer and a bisulfite | |
| US2031036A (en) | Composition of matter and method | |
| US2127668A (en) | High tensile strength wax | |
| DE1696267B2 (de) | Verwendung von Epoxysiliconen zum Leimen von Papier | |
| US2741563A (en) | Novel antioxidant and inhibited wax composition | |
| US2843563A (en) | Polyethylene compositions stabilized with acyl derivatives of 1, 2, 4-trihydroxybenzene | |
| US2469108A (en) | Wax-polyamide-pinene resin coating composition | |
| US2637665A (en) | Impregnated paper and method of making same | |
| DE2533411A1 (de) | Verleimungsgemisch und verfahren zum verleimen von papierprodukten | |
| US2500427A (en) | Moistureproofing compositions | |
| US2500426A (en) | Moistureproofing compositions | |
| US2292323A (en) | Wax coating composition | |
| US2636002A (en) | Paraffin wax compositions | |
| SU1724774A1 (ru) | Бумага | |
| US2817640A (en) | Wax composition and fibrous material coated therewith | |
| RU2268331C2 (ru) | Способ внутренней проклейки картона для упаковки жидких продуктов и клеящее вещество для внутренней проклейки | |
| US2761851A (en) | Processing of wax | |
| SU975853A1 (en) | Lubricant for glass fiber | |
| RU2230846C1 (ru) | Состав для изготовления бумаги |