SU1491833A1 - Method of producing gypsum binder - Google Patents
Method of producing gypsum binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491833A1 SU1491833A1 SU874192469A SU4192469A SU1491833A1 SU 1491833 A1 SU1491833 A1 SU 1491833A1 SU 874192469 A SU874192469 A SU 874192469A SU 4192469 A SU4192469 A SU 4192469A SU 1491833 A1 SU1491833 A1 SU 1491833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- raw material
- grinding
- boiler
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гипсовой промышленности и может быть использовано при производстве гипсовых в жущих веществ. Целью изобретени вл етс увеличение прочности и снижение энергозатрат. Способ получени гипсового в жущего осуществл етс путем помола гипсового сырь до удельной поверхности 3600-4000 см2/г, причем гипсовое сырье перед помолом обрабатывают распылением 0,02-0,04% технических лигносульфонатов от массы сырь , тепловой обработки в котле при атмосферном давлении с введением в котел 0,2-0,5% от массы сырь водного раствора поваренной соли и дополнительным последующим введением распылением 0,1-0,2% от массы сырь технических лигносульфонатов. Прочность при сжатии составл ет 61-68 кгс/см2, при изгибе 30-33 кгс/см2. 1 табл.The invention relates to the gypsum industry and can be used in the production of gypsum products in living substances. The aim of the invention is to increase the strength and reduce energy consumption. The method of obtaining gypsum in the binder is carried out by grinding the gypsum raw material to a specific surface of 3600-4000 cm 2 / g, and the gypsum raw material before grinding is treated by spraying 0.02-0.04% of technical lignosulfonates by weight of raw materials, heat treatment in a boiler at atmospheric pressure with the introduction into the boiler of 0.2-0.5% by weight of the raw material of an aqueous solution of sodium chloride and additional subsequent injection by spraying of 0.1-0.2% by weight of the raw material of technical lignosulfonates. Compressive strength is 61-68 kgf / cm 2 , with bending 30-33 kgf / cm 2 . 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гипсовойThis invention relates to gypsum
промьшшенности и может быть использовано при производстве гипсовых в жущих средств.It can also be used in the production of gypsum products for grinding.
Целью изобретени вл етс повышение прочности.The aim of the invention is to increase the strength.
Предлагаемый способ получени гипсового в жущего осуществл ют путем помола гипсового сырь и последующей его тепловой обработки при атмосферном давлении с введением насыщенного водного раствора поваренной соли после загрузки гипсового сырь .The proposed method for the production of gypsum in the binder is carried out by grinding the gypsum raw material and its subsequent heat treatment at atmospheric pressure with the introduction of a saturated aqueous solution of sodium chloride after loading the gypsum raw material.
Технические лигносульфонаты примен ют плотностью 1250 кг/м с содержанием 52% сухих веществ,насыщенный водный раствор поваренной соли плотностью 1,2 г/мм Technical lignosulfonates are applied with a density of 1250 kg / m with a content of 52% solids, a saturated aqueous solution of sodium chloride with a density of 1.2 g / mm
Провод т обработку гипсового сырь , содержащего 86% двуводного гипса и 14% примесей. После дроблени гипсовое сырье обрабатывают путем распылени техническими лигносуль- фонатами и подвергают помолу, а затем тепловой обработке при атмосферном давлении. В начале тепловой обработки в материал в распыленном виде ввод т насьщенный водный раствор поваренной соли, а затем технические лигносульфонаты.Gypsum raw materials containing 86% gypsum dihydrate and 14% impurities are processed. After crushing, the gypsum raw material is processed by spraying with technical lignosulphonates and subjected to grinding and then heat treatment at atmospheric pressure. At the beginning of heat treatment, a saturated aqueous solution of sodium chloride is introduced into the material in spray form, and then technical lignosulfonates.
Начало тепловой обработки соответствует по времени завершению загрузки гипсоварочного котла материала, котора обычно длитс 20-30 мин,9 и к этому моменту материал имеет температуру 60-80°С.The start of heat treatment corresponds to the time of the completion of loading the material gypsum boiler, which usually lasts 20-30 minutes, 9 and by this time the material has a temperature of 60-80 ° C.
СХ)CX)
со соwith so
Полученное гипсовое в жущее испы- тьгаают по ГОСТу 23789-79.The resulting gypsum in the test is tested according to GOST 23789-79.
Результаты испытаний гипсового в жущего, полученного по предлагае- MOhfy и известному способам приведены в таблице.The results of the tests of the gypsum as a binder obtained from the MOhfy and the known methods are given in the table.
При использовании предлагаемого способа увеличивают - прочностные свойства гипсового в жущего на 20- 30%, что повышает качество гипсовых изделий, сокращает расход в жущего и технологические потери. Сокращение расхода топлива на 8-13 и электроэнергии на 20-14% повышает эффективность процесса получени в жущего Стабилизаци физико-механических свойств в жущего расшир ет области его использовани в различных технологических процессах изготовлени строительных изделий. Хороша сыпучесть гипсового в жущего исключает залегание его в течках, промежуточных бункерах и силосах, а также сле- жив.аемость при длительном хранении. Меньший износ мелющих тел и рабочих перемещивающих органов варочных кот- лов и смесителей удлин ет срок службы основного технологического оборудовани .When using the proposed method, the strength properties of gypsum in the grip are increased by 20-30%, which improves the quality of the gypsum products, reduces the consumption in the ghost, and reduces the technological losses. Reducing fuel consumption by 8–13 and electricity by 20–14% increases the efficiency of the process for producing a tamper. Stabilization of the physicomechanical properties of a tamper increases the areas of its use in various technological processes for the manufacture of building products. Good flowability of the gypsum in the excluding condition prevents its occurrence in chutes, intermediate bunkers and silos, as well as traceability during long-term storage. Less wear on grinding media and working bodies of cooking vessels and mixers prolongs the life of the main process equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874192469A SU1491833A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing gypsum binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874192469A SU1491833A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing gypsum binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1491833A1 true SU1491833A1 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=21284773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874192469A SU1491833A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing gypsum binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1491833A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-11 SU SU874192469A patent/SU1491833A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вихтер Я.И. Производство гипсовых в жущих веществ. - М., 1979, с.233-234. Волженский А.В. и др. Минеральные в жущие вещества. - М.: Строй- издат, 1979, с.30-39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2703644C1 (en) | Method of producing gypsum binder from gypsum-containing slurry | |
CA1139919A (en) | Lump process alpha gypsum | |
SU1491833A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
NO145232B (en) | POWDER EXPANSION FOR CEMENT, PROCEDURE FOR PREPARING IT AND USING THEREOF | |
JPS6149258B2 (en) | ||
SU65713A1 (en) | The method of obtaining high strength gypsum | |
US1960538A (en) | Process of producing cementitious material | |
US2839415A (en) | Ceramic products | |
RU1784602C (en) | Process for producing gypsum binder | |
US1966864A (en) | Cementitious material of the high alumina type | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
SU791217A3 (en) | Method of producing calcium sulfate alpha-semihydrate | |
SU833885A1 (en) | Method of treatment of silicate articles | |
US1682479A (en) | Dolomite cement and process of producing the same | |
SU425865A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PLASTER | |
AT378949B (en) | METHOD FOR TREATING BURNED PLASTER | |
US2560338A (en) | Chromic oxide production particularly for pigment purposes | |
DE2138668B2 (en) | Process for making a granular water purification material | |
US2744024A (en) | Alkali conversion of bark | |
SU1502513A1 (en) | Method of producing binder from phosphogypsum | |
US2733996A (en) | Process of making bricks | |
GB801722A (en) | Process for treating clays | |
SU40228A1 (en) | A method of manufacturing fiber plates and stones | |
SU885179A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
SU1474087A1 (en) | Method of reducing freezability of sodium chloride |