SU1491560A1 - Способ получени композиционного сорбента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  неорганических сорбентов. Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2N раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5% перекиси водорода. Способ позвол ет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

1

(21)4228АД8/31-26

(22)13.04.87

(46) 07.07.89. Бюло 25

(71)Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов

(72)НоФоЧелищев, Н„А.Марьина и Н с К,„ Грибанова

(53) 661„183(088,8) (56) Цицишвили ГоВо, Андроникаш- випи Т.Г., Киров РС,НО,ФИ озова Л.Д. Природные цеолиты. - М„: Хими , 1985, с„167-168о

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА

(57) Изобретение относитс  к области получени  неорганических сорбентов. Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2 н. раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5%-ной перекиси водорода о Способ позвол ет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.По ф-лы, 2 табл.

Изобретение относитс  к области получени  сорбентов и может быть использовано дл  получени  композиционного сорбента, характеризующегос  высокой селективностью к катионам т желых щелочных и цветных металлов.

Целью изобретени   вл етс  повышение селективности композиционного сорбента к ионам цветных металлов.

Пример 1 о Измельченный клино- птилолитсодержащий туф (90% клинопти- лолита) обрабатывают О,1 н. раствором MnCl до насыщени  ионами Мп (6,99%). Затем полученную Мп-форму клиноптилолитсодержащего туфа обрабатывают О, 1 н„ раствором NaOH, содержащим 0,1%-ную Hj02, в течение 1 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при t .

П р и м е р 2. Измельченный кли- ноптилолитсодержащий туф (90% клино- птилолита) обрабатывают О,1 н. раствором MnClj до насыщени  ионами Мп (6,99%). Затем полученную Мп-форму обрабатывают 2,0 н, раствором NaOH, содержащим 0,5%-ную HgO, в течение 5 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высущивают при t - lOO c.

П р и м е р 3, Измельченный шаба- зитсодержащий туф (92% шабазита) обрабатывают 0,1 Но раствором MnCl до насыщени  ионами Мп (3,41%). Затем Мп-форму шабазитсодержащего туфа обрабатывают 1 н. раствором NaOH, содержащим 0,1%-ную , в течение 5 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при t 100°С„

П р и м е р 4. Композиционные сорбенты , полученные на основе природных цеолитов по примерам 1-3, контактируют с хлоридным двухкомпонентным раствором, мг/мл, состава 1: Na 2,3; Со 6, состава 2: Na 2,3; Си

4

;о ел

Од

3,75-10 ; состава 3: Na 2,3; Zn 6,54-10 ; состава A: Na 2,3; Cd 5, состава 5: Na 2,3; Ni

6,0540 , в течение 24 часов при Т:Ж - 1:200„

В табл.1 приведены результаты извлечени  цветных металлов из модельных растворово

П р и м е р 5. Композиционные сор бенты, полученные по примерам 2 и 3, контактируют с сульфатно-хлоридным раствором, содержащим, мг/мл: Na 7,3

К 0,9; Mg 1,2; Са 8,9; Sr 0,7; Li 1 , ; Rb 4,6- 10- ; Cs 3,5-10 ; Си 3,3-10 ; Zn 7,5. Cd 6,0-10, Co 6,3-10 ; Ni 6,0-10, в течение 24 ч при Т:Ж 1:200о

В табЛо2 приведены рассчитанные коэффициенты распределени  катионов цветных металлов о

Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, концентрирование цветных металлов на композиционном сорбенте, полученном по предлагаемому спосо1491560

бу, выше, чем на известном сорбенте. В частности, при извлечении цветных металлов из сложного высокоминера- , лизованного раствора (табл.2) коэффициенты распределени  увеличиваютс : Со в 2 раза; Си в 5,5 раза, Ni в 1,5 раза, Zn в 2,6 раза, а Cd в 1,4 раза,

изобретени 

Формула

1 о Способ получени  композиционного сорбента, включающий последовательную обработку цеолитизированного

туфа растворами соли двухвалентного марганца и окислител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности сорбента к ионам цветных металлов, в качестве окислител  используют раствор перекиси водорода в гидроксиде натри .

2о Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с   тем, что используют 0,1 - 0,5%-ной в 0,1-2 н. растворе

NaOH,H обработку ведут 1,5 ч.

Таблица I

Известный

Со Си Ni Zn Cd Со Си Ni Zn Cd

Таблица 2

5.5

.7

3,9

3,3

4.8

3,5

1.97

3,02

1,54

3.74

,5

47

0,9

0,6

1,3

0,75

0,85

0,6

0,23

0,91

. 10

. 10

. 10

.10

.10

10

10

o:

10

Claims (2)

10 Формула изобретения

1. Способ получения композиционного сорбента, включающий последовательную обработку цеолитизированного

15 туфа растворами соли двухвалентного марганца и окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности сорбента к ионам цветных металлов, в качестве окисли20 теля используют раствор перекиси водорода в гидроксиде натрия.

2. Способ поп.1, о тличающ и й с я тем, что используют 0,1 0,5%-ной H₄0_t в 0,1-2 н. растворе

25 NaOH,и обработку ведут 1,5 ч.

Таблица 1

Способ получения сорбента по примеру Извлекаемый металл Поглощено металла к_р, мг/г мг/мл процент ИЗ ЖИДКОЙ фазы мг/г в твердой фазе 1 Со 63,9 1 1 1 1 OI 1 1 со 1 1 3,5 · 10² Си 52,0 3,9 2,2 · ю* Ζη 42,0 5,4 1,4 - 10* Cd 22,0 2,5 0,5 · 10* Ni 45,0 5,5 2,3 · 10* 2 Со 64,0 8,2 3,5 · 10* Си 51,0 3,8 2,2 · 10* Ζη 43,0 5,4 1,4 · ю² Cd 22,0 2,5 0,5. . 10* Ni 45,0 5,5 2,3 · 10* 3 Co 60,0 7,8 з,о · 10* Си 49,0 3,7 1,9 · 10* Ζη 22,0 2,5 0,5 · 10* Cd 22,0 2,5 0,5 · ю* Ni 20,0 2,1 0,4 · 10* Извест- ный Co 31,1 3,97 0,9 . ю^г (клино- Си 24,5 1,8 0,6 · ю^г птилолит Zn 10,9 1,31 0,25· 10^г содер- Cd 1 1,8 1,35 0,25 · 10* жащий Ni 35,0 4,2 1,1 ¹ ю²

туф)

1491560 ^f

Таблица 2

Способ получения сорбента по примеру Извлекаемый металл Поглощено металла мг/г мг/мл процент из жидкой фазы мг/г в твердой фазе 1 Со 43,6 5,5 1,5 . 10² Си 70,0 4,7 4,7 · Ю¹ Ni 32,0 3,9 0,9 · 10¹ Zn 22,0 з,з 0,6 10 Cd 40,2 4,8 1,3 .ю* Известный Со 27,3 3,5 0,75 · 10 Си 30,0 1,97 0,85·10² Ni 25,0 3,02 0,6 Ю* Zn 10,3 ’ 1,54 0,23'10 Cd 31,4 3,74 0,91 >10