SU1490132A1 - Apparatus for automatic control of coke gas supply to user - Google Patents
Apparatus for automatic control of coke gas supply to user Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490132A1 SU1490132A1 SU874235158A SU4235158A SU1490132A1 SU 1490132 A1 SU1490132 A1 SU 1490132A1 SU 874235158 A SU874235158 A SU 874235158A SU 4235158 A SU4235158 A SU 4235158A SU 1490132 A1 SU1490132 A1 SU 1490132A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- bypass line
- supercharger
- coke
- valve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам автоматического регулировани отсоса газа коксовых печей дл подачи его к аппаратуре химических цехов и обеспечени требуемого давлени у потребителей коксового газа в коксохимической промышленности и позвол ет повысить надежность в работе устройства за счет стабилизации режима работы нагнетателей газа. Устройство содержит последовательно соединенные газопроводами коксовую печь 1 с газосборником, газовый холодильник 3, электрофильтр 4 и нагнетатель 5 газа, выход которого соединен байпасной линией 9 с входом холодильника 3, электропривод 6 нагнетател 5, регулирующие клапаны 2, 10 и 8, установленные соответственно перед, на и после байпасной линии 9, взаимосв занные датчик 11 давлени коксового газа в газосборнике, регул тор 12 стабилизации гидравлического режима в газосборнике и клапан 2, установленный перед байпасной линией 9, взаимосв занные датчик 16 давлени газа после нагнетател 5, регул тор 17 давлени и клапан 8, установленный после байпасной линии 9, и последовательно соединенные измеритель 7 тока электропривода 6, преобразователи 13 и 14 и регул тор 15, выход которого соединен с исполнительным механизмом клапана 10, установленного на байпасной линии 9. 1 ил.The invention relates to devices for automatically regulating the suction of gas from coke ovens for supplying it to the equipment of chemical workshops and to ensuring the required pressure on coke oven gas consumers in the coke industry and improves the reliability of the device by stabilizing the mode of operation of gas blowers. The device contains a coke oven 1 connected to a gas collector in series with a gas collector, a gas cooler 3, an electrostatic precipitator 4 and a gas blower 5, the output of which is connected by a bypass line 9 to the inlet of the cooler 3, an electric actuator 6 of the blower 5, control valves 2, 10 and 8, installed in front of, on and after the bypass line 9, interconnected coke oven gas pressure sensor 11 in the gas collector, hydraulic mode stabilization controller 12 in the gas collector and valve 2 installed in front of the bypass line 9 interconnected The gas pressure gauge 16 after the supercharger 5, the pressure regulator 17 and the valve 8 installed after the bypass line 9 are connected in series with the current meter 7 of the electric drive 6, the transducers 13 and 14 and the regulator 15 whose output is connected to the actuator of the valve 10 installed on the bypass line 9. 1 Il.
Description
нальна схема устройства автоматичес- 15 обходимую величину давлени в напорthe circuit of the device is automatic
кого регулировани подачи коксового газа к потребителю.whom regulate the supply of coke oven gas to the consumer.
Устройство содержит коксовую печь 1, от газосборника (не показан) которой по газопроводу коксового газа до потребител последовательно размещены: регулирующий клапан 2, газовый холодильник 3, электрофильтр 4, нагнетатель 5 типа 1200-27-2 с электроприводом 6 типа ДАЛ 14-49-4, к которому подсоединен измеритель 7 в виде трансформатора тока, выходной регулирующий клапан 8, выход нагнетател 5 байпасной линией 9 с регулирующим клапаном 10 соединен с входом газового холодильника 3, контур регулировани давлени коксового газа в газосборнике включает датчик 11 давлени в газосборнике, соединенный через регул тор 12 стабилизации гидравлического режима в газосборнике с исполнительным механизмом регулирующего клапана 2, контур стабилизации нагрузки на нагнетателе включает последовательно соединенные измеритель 7 тока электропривода 6, преобразователь 13 переменного тока в посто нный типа Е-842, преобразователь 14 посто нного тока типа КСУЗ модель 2800Д с панелью управлени ПП12-2, пневматический пропорционально-интегральный регул тор 15 и регулирующий клапан 10 с исполнительным механизмом , контур регулировани давлени газа после нагнетател включает датчик 16 давлени , соединенный через регул тор 17 стабилизации давлени в напорной части газопровода с исполнительным механизмом выходного регулирующего клапана 8.The device contains a coke oven 1, from the gas collector (not shown) of which, following a gas line of coke oven gas to the consumer, the following are placed: control valve 2, gas cooler 3, electric precipitator 4, blower 5 of type 1200-27-2 with electric drive 6 of type DAL 14-49- 4, to which the meter 7 is connected in the form of a current transformer, the output control valve 8, the output of the blower 5, bypass line 9 with the control valve 10, is connected to the inlet of the gas cooler 3, the pressure control circuit of the coke oven gas in the gas collector includes yes A pressure gauge 11 in the gas collector, connected through the regulator 12 for stabilizing the hydraulic mode in the gas collector with the actuator of the regulating valve 2, the load stabilization circuit on the supercharger includes a series-connected electric current meter 7 of the electric drive 6, an AC-842 converter 13, a converter 14 direct current type KSUZ model 2800D with control panel PP12-2, pneumatic proportional-integral controller 15 and control valve 10 with an actuator, Contours gas after controlling the pressure booster 16 includes a pressure sensor coupled to the controller 17 through the pressure stabilization in the discharge part of the pipeline with the actuator output of the control valve 8.
Устройство работает следукмцим образом .The device works in the following way.
В процессе коксовани из коксовой печи 1 через ее газосборник, входнойIn the process of coking from the coke oven 1 through its gas collector, the inlet
ной части газопровода, измен положение вьсходного клапана 8. При этом часть коксового газа из напорной части после нагнетател 5 байпасируетс через линию 9 в сторону всаса газового холодильника 3. Количество байплсируемого газа определ етс положением клапана 10. Контур стабилизации величины нагрузки нагнетател In this case, part of the coke oven gas from the pressure section after the supercharger 5 is bypassed through line 9 to the suction side of the gas cooler 3. The amount of gas to be gassed is determined by the position of the valve 10. Contour to stabilize the magnitude of the supercharger load
5 (тока его электропривода) поддерживает необходимую по газу нагрузку нагнетател 5. При изменении либо5 (its electric drive current) maintains the required load of the supercharger for the gas 5. When changing or
газосборники коксовой печи 1, либо забираемого потребител ми из напорной части газопровода, приводит к тому , что либо регул тор 12 стабилизации гидравлического режима в газосборниках , измен положение входного клапана 2, восстанавливает вели0gas collectors of coke oven 1, or taken by consumers from the pressure section of the pipeline, causes either the regulator 12 to stabilize the hydraulic mode in the gas collectors, changing the position of the inlet valve 2, restores the
00
5five
чину разр жени в газосборнике, или регул тор 17 стабилизации давлени в напорной части газопровода, измен положение выходного клапана 8, восстанавливает давление коксового газа в напорной части газопровода. В любом из этих случаев измен етс количество проход щего коксового газа через нагнетатель 5, а следовательно, изме- 5 нагрузка его электропривода 6, что в свою очередь приводит к изменению тока электропривода 6. Изменение величины тока электропривода 6 контролируетс измерителем 7 и преобразуетс преобразователем 13, с выхода которого сигнал посто нного тока 0-5 мА, пропорциональный изме- - ренной величине тока электропривода 6 поступает на вход преобразовател 14 и далее на вход пневматического пропорционально-интегрального регул тора 15, сигнал с которого через исполнительный механизм управл ет положением байпасного клапана 10, приThe discharge valve in the gas collector, or the pressure stabilizer 17 in the pressure section of the pipeline, changes the position of the outlet valve 8, restores the pressure of the coke oven gas in the pressure section of the pipeline. In any of these cases, the amount of coke oven gas passing through the blower 5 changes, and therefore the load of its electric drive 6 is changed, which in turn leads to a change in the current of the electric drive 6. The change in the current value of the electric drive 6 is monitored by the meter 7 and converted by the converter 13 from the output of which the DC signal is 0-5 mA, proportional to the measured current value of the electric drive 6 is fed to the input of the converter 14 and further to the input of the pneumatic proportional-integral controller 15, a signal from which via the actuator controls the position of the bypass valve 10, with
5151
этом измен етс количество отсасываемого по байпасной линии 9 коксового газа на вход газового холодильника 3 и тем самьм измен етс нагрузка на- гнетател 5 до требуемой величины Таким образом, контур автоматической стабилизации нагрузки нагнетател возвращаетс в прежнее состо ние равновеси при изменении количества кок- сового газа, проход щего через байпас ную линию 9.This changes the amount of coke oven gas suctioned through the bypass line 9 to the inlet of the gas cooler 3 and thereby changes the load of the blower 5 to the desired value. Thus, the circuit of automatic stabilization of the load of the blower returns to the previous equilibrium state when the amount of coke gas passing through the bypass line 9.
Все три контура автоматической стабилизации: контур регулировани давлени коксового газа в газосборни- ке, контур стабилизации нагрузки на нагнетателе, контур регулировани давлени после нагнетани , работают одновременно и непрерывно.All three automatic stabilization circuits: the pressure regulation circuit of the coke oven gas in the gas collector, the load stabilization circuit on the supercharger, the pressure control loop after injection, operate simultaneously and continuously.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235158A SU1490132A1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for automatic control of coke gas supply to user |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235158A SU1490132A1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for automatic control of coke gas supply to user |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1490132A1 true SU1490132A1 (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=21300373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874235158A SU1490132A1 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Apparatus for automatic control of coke gas supply to user |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1490132A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0510485A2 (en) * | 1991-04-26 | 1992-10-28 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Continuous gas analyser |
-
1987
- 1987-04-24 SU SU874235158A patent/SU1490132A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 552352, кл. С 10 В 41/06, 1976. Проект цеха улавливани , отделени конденсации и охлаждени газа, чертеж И 1084856-А ГИПРОКОКС. Харь- , ков, 1985, лист. 1. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0510485A2 (en) * | 1991-04-26 | 1992-10-28 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Continuous gas analyser |
EP0510485A3 (en) * | 1991-04-26 | 1995-12-27 | Bayer Ag | Continuous gas analyser |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956638A (en) | Battery paralleling system | |
CA2116765C (en) | Vacuum cup control apparatus | |
US5606853A (en) | Gaseous fuel compression and control system for gas turbine engine | |
US4203701A (en) | Surge control for centrifugal compressors | |
US4949541A (en) | Apparatus for the feed and the speed and torque control of a hydraulic motor with variable displacement at constant pressure | |
SU1490132A1 (en) | Apparatus for automatic control of coke gas supply to user | |
US5244357A (en) | Method for continuous control of delivery rate of reciprocating compressors and device for carrying out the method | |
US3390694A (en) | Position control apparatus | |
JP3247282B2 (en) | Air pressure regulator | |
JPS6320605A (en) | Air pressure regulator | |
EP0301993A2 (en) | A surge control for a compressor | |
US2550126A (en) | Gas-generator system for producing heat-treating enveloping atmospheres | |
SU1286822A1 (en) | Device for controlling compressor | |
US3497386A (en) | Automatic control system for load-carrying rotors | |
JP2551411B2 (en) | Multistage control type air-fuel ratio control method and apparatus in combustion apparatus | |
JPS6132518B2 (en) | ||
US3363157A (en) | Manual and automatic servo system | |
SU1160107A1 (en) | Device for controlling gas supply to users | |
SU1425620A1 (en) | Gas pressure regulating system | |
SU1453088A1 (en) | Method of controlling the output of compressor with electric drive | |
SU1314213A1 (en) | Device for controlling temperature of cupola furnace blast | |
SU870764A1 (en) | Method of automatic controlling of pressure at the output of two-stage compressor unit | |
RU2166374C1 (en) | Device for control of flotation process | |
SU1164468A1 (en) | Method of controlling capacity of power-driven compressor | |
JPS57119857A (en) | Control method for electrostatic precipitator |