SU1490122A1

SU1490122A1 - Способ получени мелема

Info

Publication number: SU1490122A1
Application number: SU874317772A
Authority: SU
Inventors: Владимир Мейерович Карлик; Лев Наумович Альтшулер; Владимир Иосифович Заграничный; Абрам Иосифович Финкельштейн; Александр Амбарцумович Аракелян; Генрих Геворкович Казарян
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4302; Предприятие П/Я А-1110
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к конденсированным гетероциклическим соединением, в частности к получению мелема (триамино-S-гептазина), которое примен ют в производстве полимеров. Цель - уменьшение энергозатрат и снижение коррозионной активности. Синтез ведут непрерывно из меламина и дициандиамида (массовое соотношение (0,5-6):1) при 420-480°С в реакторе из хромникельмолибденовой стали с выводом целевого продукта со скоростью 55 кг/г. Эти услови увеличивают срок службы реакционной аппаратуры в 8 раз (до 4 мес цев) при сокращении энергозатрат за счет двукратного снижени (10%) количества сублимируемых продуктов. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени мелема (триамино-5-гептазина) и может быть использовано в производстве полимеров .

Цель изобретени - упрощение процесса за счет снижени коррозионной активности реакционной среды и сокращени количества сублимированных продуктов , подлежащих рециркул ции, достигаетс пиролизом смеси меламина с дициандиамидом в массовом соотношении (0,5-6) : 1.

Пример 1. Смесь меламина и дициандиамида в массовом соотношении 1:1 подают со скоростью 70 кг/ч в горизонтальньй реактор из хромникель- молибденовой стали с перемешивающим устройством, в котором поддерживают Температуру 450-470°С. Из аппарата

W

вывод т 55 кг/ч мелема. Газы, отход - S щие из аппарата,охлаждают в десуб- лиматоре, где охлаждаетс 6,5 кг/ч меламина,повторно используемого дл приготовлени исходной смеси (9% от массы исходной смеси). Из десублима- тора вывод т и используют в смежном производстве 8,5 кг/ч аммиака. Срок службы реактора до остановки с целью исправлени коррозионных дефектов 4 нес.

Примеры 2-5. Процесс провод т аналогично примеру 1, измен соотношение между меламином и дициандиамидом и температуру в реакторе.

П р и м е р 6. Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициандиамида в реактор подают 40 кг/ч меламина .

- 14901

Пример. Процесс провод т аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициан- диамида в реактор подают 80 кг/ч смеси дициандиамида с мелемом в массовом соотношении 4:1.

П р и м е р 8. Смесь меламина и карбамида в массовом соотношении 1:1 подают со скоростью 40 кг/ч в гори- зонтальньпЧ реактор, аналогичный описанному в примере 1, в котором поддерживают температуру 460-480 С. Из реактора вывод т 16 кг/ч мелема. Газы , отход щие из аппарата, охлаждают в десублиматоре, где осаждаетс 8 кг/ч продукта, содержащего 40% меламина , 3% аммелина, 21% аммелида и 36% циануровой кислоты (20% от массы исходной смеси). Из десублиматора вывод т и используют в производстве карбамида 16 кг/ч смеси аммиака и двуокиси углерода (58% аммиака). Че

0

22

рез 15 дней работы реактор полностью вышел из стро (сквозные неустранимые коррозионные дефекты).

Услови проведени и результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом предлагаемьй способ по сравнению с известным позвол ет л/ в 8 раз увеличить срок службы реакционной аппаратуры и сократить количество сублимируемых продуктов и тем самым энергозатраты на проведение процесса.

Claims

15 Формула изобретени

Способу получени мелема пиролизом смеси меламина с другим азотсодержащим соединением при атмосферном давлении и температуре 420-480°С, о т- личающийс тем, что, с целью упрощени процесса, пиролизу подвергают смесь меламина с дициандиами- дом в массовом соотношении (0,5-6 :1).