SU1489088A1 - Устройство для сварки труб из термопластов - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов. Цель повышение качества сварки и производительности устройства. Для этого устройство для сварки труб из термо2

пластов снабжено подвижно установленной на направляющих н толкателе траверсой с фиксаторами ее положения относительно последних и закрепленным на толкателе ограничителем перемещения траверсы.· Кронштейн с регулируемыми упорами жестко закреплен иа толкателе меяоду кареткой и траверсой. Регулируемые упоры установлены на кронштейне с разных его сторон. Кроме того, один из регулируемых упоров выполнен из двух частей с разнонаправленной резьбой, одна из которых установлена в кронштейне, а вторая во втором регулируемом упоре. Второй регулируемый упор установлен на кронштейне без возможности вращения. Отношение шага Б 2 резьбы второй части регулируемого упора к шагу Б резьбы

первой его части ф-лы, 3 ил.

§2

5.

1 ,8.

Р.ИЗЙ.

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам ,для сварки труб из термопластов.

• Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1· на фиг.З - регулируемые упоры.

.Устройство для сварки труб из. термопластов содержит основание 1 с зажимными хомутами 2 и 3. Хомут 3 расположен на каретке 4, установленной

на направляющих 5. Каретка 4 соединена посредством пружин 6 и толкателя 7 с приводом перемещения, выполненным в виде рычага 8, установленного на оси 9, закрепленной на толкателе 7.. Один из концов рычага 8 снабжен рукояткой 10, а второй обладает возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой 11, неподвижно установленной на основании 1. На направляющей 5 установлена дополнительная пружина 12, обладающая возможностью взаимодействия с кареткой 4 и рычагом 8. Пружина 12 и рычаг 8 выполнены таким образом, что при свободном перемещении каретки 4, рычаг 8 не взаимодейо

о©

00·

\ 1489088

ν · ·

ствует с зубчатой рейкой 11*- При увеличении сил сопротивления перемещению каретки 4, что имеет место при начале контакта свариваемых труб, .пружина 12 деформируется, рычаг 8 вступает во взаимодействие с зубчатой рейкой 11 и деформирует пружи,ны 6 и 12 при-дальнейшем его перемещении. Траверса 13 установлена с воз- ю (можностью продольного перемещения на толкателе 7 и направляющих 5. Толка-, тель 7 снабжен ограничителем 14 перемещения траверсы 13, которая снабжена подпружиненным фиксатором 15 ее 15 положения относительно толкателя 7, фиксатор 15 взаимодействует с канавкой 16₆ выполненной на толкателе 7. КанаЕка 16 расположена таким образом, . .что фиксатор 15 взаимодействует с 20 Ней при контакте траверсы 13 и огра|Ничителя 14. Траверса 13 также снабжена фиксатором 17 ее положения относительно направляющих 5» На толкателе 7 между- кареткой 4 и траверсой 13 25 жестко закреплен кронштейн 18 с двумя регулируемыми упорами 19 и 20, расположенными с разных сторон этого кронштейна. Упор 19 выполнен из двух частей 21 и 22 с. разнонаправленной 30 резьбой, имеющей шаг 5^ и 8^ соответственно,¹ при этогЛ

8«. _в , П '

;· ·· . 8, ^ζ ·τ,

„ 35

Где ~ соотношение величин усилии ,^л оплавления на И и I сту- /

пени при двухступенчатом процессе оплавления.

Т ί 40

Величина' =;- постоянна и не зави11

сит от диаметра и типа свариваемых

Т Ф

труб (сбычно φ- = 0,2). Отношение ша ’ .то

Па резьбы ^части 22 регулируемого упора 19 к шагу 8, резьбы части 21,

45

- :т;е, ® 1,8. Часть 21 упора устато

новлена в кронштейне 18 и выполнен- 50 лая на ней резьба с шагом 3, взаимодействует с соответствующей резьбой, выполненной в кронштейне 18, Упор 20 выполнен пустотелым и на его внутренней поверхности нанесена резьба 55

. с шагом 3^.' Часть 22 упора 19 установлена в упоре 20, размещенном в

' кронштейне 18, Шлиц 23 препятствует вращению упора 20 относительно кронштейна 18. Кронштейн 18 с упорами 19 и 20 установлен так, что эти упоры обладают возможностью одновременного взаимодействия с кареткой 4 и траверсой 13 при недеформированном положении пружины 6. Устройство также снабжено осью 24, на которой с возможностью вращения и перемещения установлены нагреватель 25 и торцовочный механизм (не показан),

Устройство работает следующим образом.

Вращая упор 19 устанавливают расстояние Д₁ между ним и кареткой 4, а между упором 20 и траверсой 13 образуется расстояние д₂, при этом

4?» - о,8

Трубы устанавливают в хомутах 2 и 3. После торцовки между свариваемыми трубами устанавливают нагреватель 25 и рычагом 8 перемещают каретку 4 до упора свариваемых труб в нагреватель. Поворачивая рычаг 8, который в результате. деформаци пружины 6 и 12 взаимодействует с зубчатой рейкой 11, перемещают толкатель 7 до соприкосновения^- упора 19 и каретки 4. В этом положении траверсу 13 стопорят фиксатором 17 относительно направляющей 5, создавая усилие Т, на I ступени оплавления. Выдержав трубы прижатыми к нагревателю 25 с усилием Т, заданное время, определяемое режимом сварки, приподнимают подпружиненный фиксатор 15. При этом траверса 13 остается на месте, а толкатель 7 под воздействием пружины 6 перемещается вправо по чертежу до соприкосновения упора 20 и траверсы 13, что соответствует усилию Т _гна II ступени оплавления. Выдержав трубы прижатыми к нагревателю 25 определенное режимом сварки время освобождают фиксаторов 17, траверсу 13 и рычагом 8 отводят каретку вправо по чертежу, поворотом выводят нагреватель 25 из зоны сварки и рычагом 8 перемещают каретку 4 влево по чертежу. При этом толкатель 7 смещается относительно траверсы 13 до попадания фиксатора 15 в канавку 16, после чего толкатель 7 вместе с траверсой 13 перемещается до соприкосновения упора 19 и каретки 4, В этом положении траверсу 13 вместе с толкателем 7 стопорят фиксатором 17, сжимая свариваемые трубы. После, охлаждения стыка, сваренные

трубы освобождают от хомутов 2, 3 И все операции повторяют.

Фиксатор 17 может быть выполнен в виде электромагнитного тормоза, ко торый включается в момент касания снабженного контактным выключателем (на чертеже не показан) упора 19 и каретки 4, а выключается через задан ный промежуток времени с помощью соответствующего реле (на чертеже не показано).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для сверни труб из

   термопластов, содержащее зажимные хомуты, один из которых смонтирован на каретке, установленной на направляющих и соединенной, посредством толкателя и пружины с приводом перемещения, закрепленные на кронштейне регулируемые упоры и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности устройства, оно снаб*

   1489088 ⁶

   жено подвижно установленной на направляющих и толкателе траверсой с Фиксаторами ее положени.. относительно последних и закрепленным на толка теле ограничителем перемещения траверсы, причем кронштейн с регулируещьгми упорами жестко закреплен на тол кателе между кареткой и траверсой,

   19 а регулируемые упоры установлены на кронштейне с разных его сторон.
2. 2..Устройство по п.1, о т л и <ι а ю щ е е с я тем, что один нз регулируемых упоров выполнен из двух час15 тей с разнонаправленной резьбой, одна из которых установлена в кронштей не, а вторая - во втором регулируемо?4 упоре, установленном в кронштейне без возможности вращения.

   20 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что отношение шага Б^резьбы второй части регулируемого упора к шагу 5 ₍ резьбы

   25 первой его части

   1,8,

   I

   1489088