SU1488337A1

SU1488337A1 - Уctpoйctbo для paфиhиpobahия metaллob

Info

Publication number: SU1488337A1
Application number: SU874322297A
Authority: SU
Inventors: Ivan S Bagaev; Yurij P Shlemov; Oleg N Aparin; Antonina P Busargina; Marat A Grishkin
Original assignee: Ust Kamenogor Svintsovo Tsinko
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-06-23

Description

Изобретение относится к рафинированию расплавленных металлов при помощи газов и может быть использовано для рафинирования свинца от примесей. $

Цель изобретения - повышение скорости рафинирования за счет более равномерного распределения газа в массе расплава.

На фиг. 1 дано устройство, общий (θ вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид снизу.

Устройство состоит из приводного полого вала 1, на котором закреплен ротор 2, выполненный в виде перевер- )5 нутой тарели, внутренняя полость которой образует газовую камеру 3, а боковая поверхность тарели выполнена из различных по высоте Н усеченных секторов 4, соединенных один с другим 20 последовательно боковыми сторонами 5 через перегородки 6. Сектора 4 соединены через перегородки 6 один с другим таким образом, что большие их основания 7 находятся в одной горизон-25 тальной плоскости А, а внутренняя. полость газовой камеры 3 сообщена с г 'внутренней полостью . 8 вала 1 через отверстие 9 в дне тарели, на перегородках 6 закреплены лопасти 10. Секторы на тарели ротора выполнены й расположены с возможностью балансигровки ротора.

На фиг. 2 заштрихована зона 11 возможного выхода газа из газовой камеры, стрелками на фиг. 1 показаны 35 направления потоков газа.

Для организации газовых потоков основания 7 могут ' быть снабжены проточками < - (не показаны), а для об»левчения очистки от застывшего расплава· полость 8 вала 1 может быть выполнена конической (не показано).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Устройство погружают в жидкость ⁵(расплав). Включают привод вала 1, а в полость вала подают газ·, при этом· газовая камера 3 освобождается от жидкости и заполняется газом, причем при вертикально смонтированном уст- 50 ройстве газ заполняет газовую камеру до торца, образованного нижними (большими) основаниями 7 усеченных секторов 4, и при переполнении камеры газом последний начинает выходить из 55 нее через нижние основания секторов” в промежутки между лопастями 11, причем конструктивное выполнение секторов (разные по высоте) и их соединения между собой (через перегородки 6 с расположением оснований 7 в одной плоскости) обеспечивают равномерный выход газа одновременно через основания всех секторов, расположенных на разных расстояниях от оси устройства. Выход газа через основания секторов, которые при вращении устройства описывают концентрические окруж ности, и одновременно перемешивание жидкости лопастями 11 обеспечивают равномерное распределение газа в массе жидкости, чем повышают...эффективность рафинирования.

При эксплуатации устройства в наклонном состоянии газ выходит из газовой камеры в зоне приподнятой части ротора, но каждый сектор тарели организовывает новый поток газа, бо'лее или менее удаленный от оси устройства, что также повышает эффективность рафинирования.

Технические характеристики предлагаемого устройства и базового объекта приведены в таблице.

Данные испытаний показали, что предложенное устройство по сравнению с базовым обеспечивает увеличение скорости рафинирования до снижения содержания олова в свинце до 0,009%' ‘ (содержание,допустимое для рафинирования от других компонентов)в 2,73 раза.

Claims

Формула изобретения

Устройство для рафинирования металлов, :преимущественно'свинца, содержащее полый вал и ротор, выполненный в виде тарельчатой газовой камеры, соединенной с. полостью вала и перегородки с прикрепленными к ним лопастями, о тличающе е ся тем, что, с целью повышения скоростй рафинирования, боковая поверхность газовой камеры выполнена в виде усеченных секторов различной длины, размещенных между перегородками и соединенных с ними боковыми гранями, а их нижние основания расположены в одной горизонтальной плоскости. .

Показатели БазовьвЗ объект | Предлагаемое устройство Содержание олова в черновом свинце, % 0,038 0,038 Время рафинирования, мин 40 80 150 55 Температура расплава, С 500 500 500 500 Время подачи окисляющего кислорода под давл. 6 атм 40 80 150 55 Содержание олова в свинце после окисления, % 0,025 0,015 0,009 0,009 Снижение концентрации олова в свинце, раз 1,52 2,53 4,22 4,22