SU1488327A1 - Method of restoring steel articles - Google Patents
Method of restoring steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488327A1 SU1488327A1 SU874228055A SU4228055A SU1488327A1 SU 1488327 A1 SU1488327 A1 SU 1488327A1 SU 874228055 A SU874228055 A SU 874228055A SU 4228055 A SU4228055 A SU 4228055A SU 1488327 A1 SU1488327 A1 SU 1488327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- surfacing
- thermal cycling
- heating
- fact
- cooling
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к термомеханической обработке и может бытьThe invention relates to thermomechanical processing and can be
Изобретение относится к области термомеханической обработки при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей.The invention relates to the field of thermomechanical treatment when restoring the crankshafts of automotive engines.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств.The purpose of the invention is the improvement of operational properties.
Пример. Проводилась техническая обработка стального коленчатого вала. После традиционных способов подготовки к восстановлению вал подвергался пятикратному термоциклированию в интервале температур 750у650 С с целью измельчения структуры на поверхности вала и снижения температурных напряжений· в процессе последующей наплавки. При 600°С проводилась электродуговая наплавка проволокой 1,2 Св 18ХГС под слоем флюса АН-348А. В дальнейшем наплавленный слой подвер2Example. Carried out technical processing of steel crankshaft. After the traditional methods of preparation for the restoration, the shaft was subjected to a five-fold thermal cycling in the temperature range of 750-650 C in order to crush the structure on the shaft surface and reduce thermal stresses during the subsequent surfacing. At 600 ° C, electric arc surfacing with wire 1.2 Sv 18HGS was carried out under the flux layer AN-348A. In the future, the deposited layer is subjected to
использовано при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств деталей.used in the restoration of crankshafts of automotive engines. The purpose of the invention is to improve the performance properties of parts.
Для этого восстанавливаемые детали подвергают пятикратной термоциклической обработке в интервале температур 750-650°С, производят наплавку на восстанавливаемых участках, а затем осуществляют трехкратную термоциклическую обработку с нагревом до 750-770°С и охлаждением до 650 -.· 500°С'. Причем в каждом цикле при охлаждении деталь подвергается пластической деформации со степенью Г, 02,0%, а после последнего цикла с аTo do this, the restored parts are subjected to five-fold thermal cycling treatment in the temperature range of 750-650 ° C, welding is performed on the restored sections, and then three-fold thermal cycling processing is performed with heating to 750-770 ° C and cooling to 650 -. · 500 ° C '. Moreover, in each cycle during cooling, the part undergoes plastic deformation with the degree of G, 02.0%, and after the last cycle with a
температуры 750-770°С проводится закдлка и отпуск, 2 з.п.ф-лы, 1 табл.temperatures of 750-770 ° C are zakdlka and vacation, 2 Cp f-crystals, 1 tab.
гался трехкратному тёрмоциклированию с нагревом до 750°С и охлаждением на воздухе до 500°С (ниже Аг). В каждом цикле в интервале температур 750-500°С проводилась поверхностная пластическая деформация, со степенью 'деформации 1,5% методом обкатки шеек 'с давлением 1200 Н и с целью ускорения формирования мелкозернистой структуры, увеличения плотности дислокации, уменьшения количества термоциклирования, снижения высоты шероховатости наплавленного слоя, снижения потери металла при окончательной механической обработке.It was heated to triple cycling with heating to 750 ° С and cooling in air to 500 ° С (below Ar). In each cycle, in the temperature range of 750–500 ° C, surface plastic deformation was carried out, with a degree of 1,5 1.5% deformation using the neck rolling method with a pressure of 1200 N and in order to accelerate the formation of a fine-grained structure, increase the dislocation density, reduce the amount of thermal cycling, decrease height the roughness of the deposited layer, reducing metal loss during final machining.
5Ц ,..,14883275C, .., 1488327
После последнего цикла нагрева сAfter the last heating cycle with
750 °С проводилась закалка в масле и отпуск при 150°С.750 ° C was hardened in oil and tempering at 150 ° C.
з 1488327s 1488327
Образцы, вырезанные из коленчато-го вала, восстановленного по предлагаемому и известному способам, подвергались испытанию на усталостную прочность. Результаты испытания приведены в таблице.Samples cut from the crankshaft, reconstructed by the proposed and known methods, were subjected to fatigue strength testing. The test results are shown in the table.
Как показывают данные таблицы, восстановление по предлагаемому способу повышает твердость, ударную вязкость и усталостную прочность металла»As these tables show, the recovery of the proposed method increases the hardness, toughness and fatigue strength of the metal "
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228055A SU1488327A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Method of restoring steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874228055A SU1488327A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Method of restoring steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488327A1 true SU1488327A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21297626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874228055A SU1488327A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Method of restoring steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488327A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4325770A1 (en) * | 1993-07-31 | 1995-02-02 | Audi Ag | Method for the manufacture of a crankcase of an internal combustion engine |
-
1987
- 1987-01-13 SU SU874228055A patent/SU1488327A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4325770A1 (en) * | 1993-07-31 | 1995-02-02 | Audi Ag | Method for the manufacture of a crankcase of an internal combustion engine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5302218A (en) | Surface reforming method of aluminum alloy members | |
EP0368638A1 (en) | Method of producing a high-strength coil spring | |
PL197919B1 (en) | Heat treatment of products made of titanium alloy | |
SU1488327A1 (en) | Method of restoring steel articles | |
CA2283186C (en) | Method for producing tubing products based on zircon alloys | |
JP4061003B2 (en) | Cold forging bar wire with excellent induction hardenability and cold forgeability | |
JP3776507B2 (en) | Manufacturing method of high-strength stainless steel bolts | |
CN105648176A (en) | Hot processing technique for restraining martensite phase transformation during austenitic stainless steel deformation | |
JPS6137339A (en) | Fatigue-resistant bolt and its production | |
EP0407275B1 (en) | Method of making workpieces, with excellent mechanical properties, from non-treated steel | |
JP2642739B2 (en) | High toughness spheroidal graphite casting and method for producing the same | |
JPH0551643B2 (en) | ||
JP4203609B2 (en) | Exhaust valve manufacturing method | |
KR100323468B1 (en) | Method for manufacturing engine valve spring having high fatigue resistance | |
JPH0372686B2 (en) | ||
SU1479548A1 (en) | Method of chemical and thermomechanical treatment of steel articles | |
JP2914133B2 (en) | Forging die with excellent heat check resistance and plastic flow resistance | |
SU740844A1 (en) | Method of making planar springs | |
MXPA04004796A (en) | Surface treatment of austenitic ni-fe-cr based alloys. | |
JPS6032706B2 (en) | Steel with partial shape memory effect | |
KR100574447B1 (en) | Surface crack reducing method on Fe-Cr-Al alloy rolled billets | |
SU839626A1 (en) | Method of producing elongated articles from nickel-based steels and alloys | |
SU1601190A1 (en) | Method of treating articles of two-phase titanium alloys | |
SU291969A1 (en) | METHOD OF THERMAL PROCESSING OF STRUCTURAL STEELS | |
KR100237910B1 (en) | Hot-rolling method of steel bars |