SU1488327A1 - Method of restoring steel articles - Google Patents

Method of restoring steel articles Download PDF

Info

Publication number
SU1488327A1
SU1488327A1 SU874228055A SU4228055A SU1488327A1 SU 1488327 A1 SU1488327 A1 SU 1488327A1 SU 874228055 A SU874228055 A SU 874228055A SU 4228055 A SU4228055 A SU 4228055A SU 1488327 A1 SU1488327 A1 SU 1488327A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
surfacing
thermal cycling
heating
fact
cooling
Prior art date
Application number
SU874228055A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Kajrat M Islamkulov
Lev K Gordienko
Aleksandr D Yanin
Ashim K Omarov
Original Assignee
Kazakhsk Khim Tekh Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kazakhsk Khim Tekh Inst filed Critical Kazakhsk Khim Tekh Inst
Priority to SU874228055A priority Critical patent/SU1488327A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1488327A1 publication Critical patent/SU1488327A1/en

Links

Description

Изобретение относится к термомеханической обработке и может бытьThe invention relates to thermomechanical processing and can be

Изобретение относится к области термомеханической обработки при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей.The invention relates to the field of thermomechanical treatment when restoring the crankshafts of automotive engines.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств.The purpose of the invention is the improvement of operational properties.

Пример. Проводилась техническая обработка стального коленчатого вала. После традиционных способов подготовки к восстановлению вал подвергался пятикратному термоциклированию в интервале температур 750у650 С с целью измельчения структуры на поверхности вала и снижения температурных напряжений· в процессе последующей наплавки. При 600°С проводилась электродуговая наплавка проволокой 1,2 Св 18ХГС под слоем флюса АН-348А. В дальнейшем наплавленный слой подвер2Example. Carried out technical processing of steel crankshaft. After the traditional methods of preparation for the restoration, the shaft was subjected to a five-fold thermal cycling in the temperature range of 750-650 C in order to crush the structure on the shaft surface and reduce thermal stresses during the subsequent surfacing. At 600 ° C, electric arc surfacing with wire 1.2 Sv 18HGS was carried out under the flux layer AN-348A. In the future, the deposited layer is subjected to

использовано при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств деталей.used in the restoration of crankshafts of automotive engines. The purpose of the invention is to improve the performance properties of parts.

Для этого восстанавливаемые детали подвергают пятикратной термоциклической обработке в интервале температур 750-650°С, производят наплавку на восстанавливаемых участках, а затем осуществляют трехкратную термоциклическую обработку с нагревом до 750-770°С и охлаждением до 650 -.· 500°С'. Причем в каждом цикле при охлаждении деталь подвергается пластической деформации со степенью Г, 02,0%, а после последнего цикла с аTo do this, the restored parts are subjected to five-fold thermal cycling treatment in the temperature range of 750-650 ° C, welding is performed on the restored sections, and then three-fold thermal cycling processing is performed with heating to 750-770 ° C and cooling to 650 -. · 500 ° C '. Moreover, in each cycle during cooling, the part undergoes plastic deformation with the degree of G, 02.0%, and after the last cycle with a

температуры 750-770°С проводится закдлка и отпуск, 2 з.п.ф-лы, 1 табл.temperatures of 750-770 ° C are zakdlka and vacation, 2 Cp f-crystals, 1 tab.

гался трехкратному тёрмоциклированию с нагревом до 750°С и охлаждением на воздухе до 500°С (ниже Аг). В каждом цикле в интервале температур 750-500°С проводилась поверхностная пластическая деформация, со степенью 'деформации 1,5% методом обкатки шеек 'с давлением 1200 Н и с целью ускорения формирования мелкозернистой структуры, увеличения плотности дислокации, уменьшения количества термоциклирования, снижения высоты шероховатости наплавленного слоя, снижения потери металла при окончательной механической обработке.It was heated to triple cycling with heating to 750 ° С and cooling in air to 500 ° С (below Ar). In each cycle, in the temperature range of 750–500 ° C, surface plastic deformation was carried out, with a degree of 1,5 1.5% deformation using the neck rolling method with a pressure of 1200 N and in order to accelerate the formation of a fine-grained structure, increase the dislocation density, reduce the amount of thermal cycling, decrease height the roughness of the deposited layer, reducing metal loss during final machining.

5Ц ,..,14883275C, .., 1488327

После последнего цикла нагрева сAfter the last heating cycle with

750 °С проводилась закалка в масле и отпуск при 150°С.750 ° C was hardened in oil and tempering at 150 ° C.

з 1488327s 1488327

Образцы, вырезанные из коленчато-го вала, восстановленного по предлагаемому и известному способам, подвергались испытанию на усталостную прочность. Результаты испытания приведены в таблице.Samples cut from the crankshaft, reconstructed by the proposed and known methods, were subjected to fatigue strength testing. The test results are shown in the table.

Как показывают данные таблицы, восстановление по предлагаемому способу повышает твердость, ударную вязкость и усталостную прочность металла»As these tables show, the recovery of the proposed method increases the hardness, toughness and fatigue strength of the metal "

Claims (1)

Формула изобретенияClaim 1. Способ восстановления стальных деталей,преимущественно коленчатых валов, включающий наплавку, термоциклическую обработку, пластическую деформацию и· окончательную механическую обработку, отличающий41. The method of restoring steel parts, mainly crankshafts, including surfacing, thermal cycling, plastic deformation and · final machining, distinguishing4 с я тем, что, с целью повышения эксплуатацйонных свойств, перед наплавкой проводят термоциклирование в интервале температур 75О-65О°С, после наплавки термоциклирование ведут с нагревом до 75О-77О°С и охлаждением до 650-500°С, а после последнего нагрева осуществляют охлажде10 ние в масле и отпуск при 100-150°С.With the fact that, in order to improve operational properties, before surfacing, thermocycling is carried out in the temperature range of 75 ° -65 ° C, after heating, thermal cycling is carried out with heating to 75 ° -77 ° C and cooled to 650-500 ° C, and after the last heating cooling in oil and tempering at 100-150 ° С. 2. Способ поп. 1, отличаю· щ и й с я тем, что в каждом цикле2. The way pop. 1, I distinguish y and i with the fact that in each cycle ' после наплавки деталь подвергают при охлаждении в интервале температур'after surfacing, the part is subjected to cooling in the temperature range 15 750-500°С поверхностному пластическому деформированию со степенью деформации 1-255,15 750-500 ° С to surface plastic deformation with a degree of deformation of 1-255, 3, Способ поп, 1, о т л и ч а ю · щ и й с я тем, что перед.наплавкой3, Method of pop, 1, o tl and h a y · y and i with the fact that before the fuse 20 ведут 5-кратное термоциклирование, а после наплавки 3-кратное,20 conduct 5-fold thermocycling, and after surfacing 3-fold, Способ ! обработки A way! processing Температура нагрева при термоциклировании после наплавки! Heating temperature at thermal cycling after surfacing! —т—·———— Температура при охлаждении при термоцикли-* ровании, °С —T— · ———— Temperature during cooling during thermal cycling, ° С ·(*---------·— Количество циклов ТЦО · (* --------- · - amount cycles TCO Степень деформации, . 2. ' . · . Power deformations . 2. ' . ·  . 1 Предел усталостной прочности поверхностного слоя, кГс*м/см2 1 Fatigue strength of the surface layer, kgf * m / cm 2 Твердость нас Hardness us Ударная вязкость а ηι « " сма Impact strength and ηι «" cm and Известный Предлагав- Famous By offering 870 870 650 650 ,7 '· , 7 '· 50 50 45,0 45.0 49 49 3 3 мый my 850 850 670 670 10 ten 0,2 0.2 43,5 43.5 48 48 6 6 830 830 650 650 8 eight 0.5 : 0.5: , 47,1 ' , 47.1 ' 48 48 6 6 800 800 600 600 6 6 0,75 0.75 4.9,6 4.9,6 50 50 8 eight 780 780 570 570 .5 .five • ' 1,0 • '1.0 54,2 54.2 51 51 .10 .ten 750 750 550 550 . 3 . 3 .· 1,25 . · 1.25 56,8 56,8 51 51 11 eleven 750 750 550 550 3 ' 3 ' 1,50 1.50 59,4 59.4 52 52 14 14 720 720 500 500 5 . five . 1,75 1.75 , 57,5 , 57.5 50 50 14 14 700 · 700 · 500 500 8 eight 2,0 2.0 56,4 56,4 48 48 14 14 <Λι * п-ι ·ι п- ·*» щ г. ж <Λι * п-ι · ι п- · * »п. Ж ..... _ . . . . ............· .. ..... _. . . . ............ · .. . ______·____________________.__ь!»— . ______ · ____________________.__ ь! ”- — — л, м 4, „ „ е, и — мп ю——-—- - - l - m - 4, "" e, u - m "th n -----
SU874228055A 1987-01-13 1987-01-13 Method of restoring steel articles SU1488327A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874228055A SU1488327A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Method of restoring steel articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874228055A SU1488327A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Method of restoring steel articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1488327A1 true SU1488327A1 (en) 1989-06-23

Family

ID=21297626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874228055A SU1488327A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Method of restoring steel articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1488327A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325770A1 (en) * 1993-07-31 1995-02-02 Audi Ag Method for the manufacture of a crankcase of an internal combustion engine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325770A1 (en) * 1993-07-31 1995-02-02 Audi Ag Method for the manufacture of a crankcase of an internal combustion engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5302218A (en) Surface reforming method of aluminum alloy members
EP0368638A1 (en) Method of producing a high-strength coil spring
PL197919B1 (en) Heat treatment of products made of titanium alloy
SU1488327A1 (en) Method of restoring steel articles
CA2283186C (en) Method for producing tubing products based on zircon alloys
JP4061003B2 (en) Cold forging bar wire with excellent induction hardenability and cold forgeability
JP3776507B2 (en) Manufacturing method of high-strength stainless steel bolts
CN105648176A (en) Hot processing technique for restraining martensite phase transformation during austenitic stainless steel deformation
JPS6137339A (en) Fatigue-resistant bolt and its production
EP0407275B1 (en) Method of making workpieces, with excellent mechanical properties, from non-treated steel
JP2642739B2 (en) High toughness spheroidal graphite casting and method for producing the same
JPH0551643B2 (en)
JP4203609B2 (en) Exhaust valve manufacturing method
KR100323468B1 (en) Method for manufacturing engine valve spring having high fatigue resistance
JPH0372686B2 (en)
SU1479548A1 (en) Method of chemical and thermomechanical treatment of steel articles
JP2914133B2 (en) Forging die with excellent heat check resistance and plastic flow resistance
SU740844A1 (en) Method of making planar springs
MXPA04004796A (en) Surface treatment of austenitic ni-fe-cr based alloys.
JPS6032706B2 (en) Steel with partial shape memory effect
KR100574447B1 (en) Surface crack reducing method on Fe-Cr-Al alloy rolled billets
SU839626A1 (en) Method of producing elongated articles from nickel-based steels and alloys
SU1601190A1 (en) Method of treating articles of two-phase titanium alloys
SU291969A1 (en) METHOD OF THERMAL PROCESSING OF STRUCTURAL STEELS
KR100237910B1 (en) Hot-rolling method of steel bars