SU1488238A1 - Устройство для перемещения и сбрасывания материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и позволяет повысить срок службы. Устройство включает подающий конвейер (ПК) в виде гибкого тягового органа 1 с несущими элементами 2, боковой упор (У) 15; размещенный над ПК под углом в плане к его продольной оси, У 3 для сталкивания

2

материала 4 и толкатель. Последний смонтирован на ПК со стороны, противоположной У 15, шарнирно одним концом и выполнен по крайней мере из двух подвижно связанных между собой подпружиненных один относительно другого элементов' (Э) 6, 7. Толкатель связан с ПК пружиной кручения. На конце Э 7 установлен свободно вращающийся ролик 12, контактирующий со станиной 5. Материал 4 перемещается на элементах 2 до У 3 и останавливается. При подходе толкателя к материалу он упирается в задний торец последнего и поворачивается относительно шарнирного соединения. Ролик 12 постоянно взаимодействует со станиной. Толкатель займет наклонное положение к оси ПК за счет его поворота и раздвижения Э 6, 7. Материал 4 будет скользить передним торцом по У 3, а задним по Э 7 до У 15 и произойдет сброс его в просвет между ПК и У 15. После сброса материала с ПК толкатель от пружины кручения займет исходное положение. 6 ил.

с

Фиг. 7

1488238 А

15

1488238

3

4

Изобретение относится к устройствам для транспортировки и сбрасывания различных длинномерных грузов, в частности пило (лесо) материалов, и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей (а также в других отраслях) промышленности.

Целью изобретения является повышение срока службы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. .1; на фиг. 3 — толкатель, вид сверху (при перемещении материала конвейером); на фиг. 4 — толкатель, вид' сверху (при

сбрасывании материала); на фиг. 5 — разрез Б—Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез В—В на фиг. 5.

Устройство содержит подающий конвейер с гибким тяговым органом 1, на котором закреплены несущие элементы (траверсы) 2, и упор 3 для сталкивания материалов 4. Несущие элементы 2 перемещаются по станине 5 конвейера. Телескопические толкатели состоят по меньшей мере из двух элементов 6 и 7. К элементу 7 жестко закреплена втулка 8, сквозь которую проходит элемент 6. Один из концов элемента 6 шарниром 9 соединен с несущим элементом (траверсой) 2 конвейера. На втором конце элемента 6 закреплена пластина 10. Между втулкой 8 и пластиной 10 на элементе 6 установлена пружина 11 сжатия. На конце элемента 7 установлен свободно вращающийся ролик 12, находящийся в постоянном контакте со станиной 5 конвейера. К траверсе 2 прикреплен прилив 13, на котором смонтирована пружина 14 кручения. Один конец пружины 14 закреплен на траверсе 2, а второй проходит сквозь пластину 10. Пружина 14 служит для возврата (поворота) толкателя в исходное положение после сбрасывания материала.

Число толкателей на конвейере может быть больше 1. В этом случае шаг расположения толкателей должен превышать максимальную длину перегружаемых материалов 4, например пиломатериалов. Это позволяет расположиться между толкателями пиломатериалу любой длины. Сбоку от подающего конвейера закреплен боковой упор 15 при помощи, например, штанг 16, закрепленных на станине 5 подающего конвейера. Упор 15 представляет собой вертикальный щит и отстоит от края продольного конвейера на расстоянии превышающем максимальную ширину пиломатериала 4, с образованием просвета. Упор 15 расположен со стороны, куда нужно сбросить пиломатериал (справа, см. фиг. 2), и противоположной установке толкателя на подающем конвейере. С противоположной стороны (слева) подающий конвейер снабжен вертикальной стенкой 17, предотвращающей возможный сдвиг пиломатериалов в ту сторону.

Тяговый орган 1 конвейера может быть не обязательно цепным (тросовым), но и в виде ленты. Расстояние от упора 3 до приводной звездочки (барабана) подающего конвейера выбирают таким, чтобы обеспечивался свободный проход толкателя 6—7 без задевания упора 3. С целью предотвращения заклинивания пиломатериалов между упором 3 и толкателем 6—7 угол наклона упора 3 и толкателя 6—7 (в положении сброса материалов, фиг. 4) к поперечной оси конвейера выбран заведомо большим угла трения между перегружаемым материалом и упором 3 (элементом 7). Упор 3 и элемент 7 толкателя (при сбросе, фиг. 4) наклонены в плане к оси конвейера в разные стороны. При этом упор размещен над подающим конвейером и в просвете между боковым упором 15 и подающим конвейером.

Устройство работает следующим образом.

Пиломатериал 4 поступает на продольный конвейер и перемещается им до упора 3, после чего он останавливается. К заднему торцу пиломатериала подходит толкатель (элементы 6—7), перемещаемый тяговым органом конвейера. Толкатель расположен перпендикулярно продольной оси конвейера (фиг. 3). При дальнейшем движении конвейера задний конец оставленного пиломатериала 4 упирается в толкатель, поворачивая его на шарнире 9 (фиг. 4). При этом ролик 12 постоянно взаимодействует со станиной 5. Это приводит к тому, что элемент 7 толкателя вместе с втулкой 8 сместится вдоль элемента 6, сжимая пружину 11.

При повороте толкателя закручивается и пружина 14. Толкатель займет положение, изображенное на фиг. 4, т. е. с наклоном в плане к продольной оси конвейера. Поворот толкателя прекращается, когда выбраны все зазоры между витками пружины 11. В этот момент начинается процесс сбрасывания пиломатериала. Пиломатериал скользит своим задним торцом по скошенной поверхности движущегося элемента 7 толкателя, пока не упрется в боковой упор 15.

При дальнейшем движении толкателя происходит разворот пиломатериала и вытеснение его в просвет между боковым упором 15 и подающим конвейером. После окончания процесса сброса пиломатериала пружина 14 поворачивает толкатель (против часовой стрелки, фиг. 4), а пружина 11, воздействуя на втулку 8, сдвигает вдоль элемента 6 элемент 7, уменьшая длину толкателя до исходной. Толкатель принимает вид, изображенный на фиг. 3.

При сбрасывании пиломатериала на

толкатель 6—7 действует сила реакции от

пиломатериала. Это сила передается на шарнир 9 и ролик 12. Через шарнир 9 сила

6

1488238

перелается на траверсу 2 и тяговый орган 1, а через ролик 12 — на станину 5.

Таким образом, половина силы реакции, возникающей при сбросе пиломатериала, воспринимается станиной конвейера. 5

Следовательно, на тяговый орган действует не вся сила реакции, а вдвое меньшая сила (чем это имеет место в известном устройстве, где тяговый орган воспринимает всю силу реакции).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для перемещения и сбрасывания материалов, включающее станину, подающий конвейер в виде гибкого тягового органа с несущими элементами, боковой упор, расположенный с боковой стороны подающего конвейера на расстоянии

   от него с образованием просвета, упор для сталкивания материалов, размещенный над подающим конвейером под углом в плане к его продольной оси и в просвете между подающим конвейером и боковым упором, и толкатель, смонтированный на подающем конвейере, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, толкатель смонтирован на подающем конвейере со стороны, противоположной боковому упору, шарнирно одним концом и имеет свободно вращающийся ролик, установленный на свободном его конце с возможностью взаимодействия со станиной, при этом толкатель связан с подающим конвейером посредством пружины кручения и выполнен по меньшей мере из двух подвижно связанных между собой и подпружиненных один относительно другого элементов.

   Φι/е. 2

   75

   /7

   СНГ’

   Фиг.З

   12

   1488238

   6-6

   611 ί

   β- В

   Т1г ψ 'ТЕ'..'.......

   7"/ ~^ί

   41 1ίι 4 I

   12

   2 /3 № ^1

   Фиг. 5

   Фиг. 6