SU1024376A1 - Установка дл укладки иц в прокладки - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ЯИЦ В ПРОКЛАДКИ, содержаща  конвейер дл  подачи прокладок, установленные над ним устройство дл  подачи и ориентации  иц и механизм переноса  иц в прокладки , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и упрошени  конструкции, устройство дл  подачи и ориентации  иц включает наклонный лоток с направл юш ,ими, состо ш,ий из трех последовательных участков, смонтированных так, что угол наклона к горизонтали первого учасitSJ .OiSJHAJj ЗЯ-В. - ГХЕХЛ1Г-;к:;Л;leiJ iiJau . тка составл ет 5-10°, третьего - 15- 25°, а второго - равен полусумме углов первого и третьего участков, ориентируюшие планки установлены на втором участке симметрично относительно каждой направл ющей так, что рассто ние между ними уменьшаетс  по направлению продвижени   иц, и установленную над третьим участком с образованием зазора продольную планку дл  предотвращени  поворота  иц в вертикальной плоскости, механизм переноса  иц в прокладки содержит несколько уста новленных с возможностью поворота относительно горизонтальной оси спаренных дис ков с вырезами дл  захвата  иц, контактные выключатели и соединенные с ни.ми рычаги , смонтированные в зазоре между дисками каждой пары, при этом над кон« вейером подачи прокладок установлена с возможностью вертикального перемещени  (Л по крайней мере одна лыжа дл  прижати  прокладок, а у выходного конца конвейера ниже уровн  его рабочей ветви, расположен наклонный лоток-склиз. ю 4 СО О5

Description

Изобретение относитс  к птицеводству, в частности к укладке отсортированных  иц в прокладки в  йцескладах птицефабрик.

Известно устройство дл  укладки хрупких предметов в тару, содержащее подвод щий транспортер, который подает ориентированные предметы р дами, один за другим . К концу этого транспортера примыкает транспортер, движущийс  циклично с приемниками , расположенными поперечными р дами . В устройстве имеютс  механизм, подающий на предметы тару отверстием вниз, дугообразна  направл юща  дл  поддержани  тары и предметов, когда они транспортируютс  с поворотом на 180° и транспортер дл  отвода заполненной тары 1.

К недостаткам данного устройства следует отнести его низкую производительность, поскольку транспортер с приемниками работает циклично, и конструктивную сложность вследствие применени  в устройстве четырех транспортеров. Кроме того, имеет место форсированный износ прокладок при перемещении их по дугообразным направл ющим .

Наиболее близким к изобретению техническим рещением  вл етс  установка дл  укладки  иц в прокладки, содержаща  конвейер дл  подачи прокладок и установленные над ним устройство дл  подачи и ориентации  иц и механизм переноса  иц в прокладки .

Яйца перемещаютс  сначала поперечным конвейером, на которол1 они уложены произвольно. С этого конвейера  йца поступают на роликовый транспортер и заполн ют расположенные р до.м  чейки этого транспортера. Роликовый транспортер подает  йца к ориентирующему механизму; который поворачивает их острыми концами вниз и помещает на конвейер с поперечной направл ющей. Этот конвейер имеет приспособлени  дл  размещени   иц правильными р дами. С конца конвейера  йца поступают в  чейки очередной прокладки, поданной конвейером дл  подачи прокладок 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  его низка  производительность, поскольку  йца на роликовый транспортер подаютс  поперечным конвейером, что предопредел ет его производительность, а также конструктивна  сложность, так как в устройстве имеетс  четыре конвейера.

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности и упрощение конструкгши .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  укладки  иц в прокладки, содержащей конвейер дл  подачи прокладок , установленные над ним механизм переноса  иц в прокладки и устройство дл  подачи и ориентации  иц, последнее включает наклонный лоток с направл ющими, состо щий из трех последовательных участков.

смонтированных так, что угол наклона к горизонтали первого участка составл ет 5- 10°, третьего - 15-25°, а второго - равен полусумме углов первого и третьего участков, ориентирующие планки установлены на втором участке симметрично относительно каждой направл ющей так, что рассто ние между ними уменьщаетс  по Направлению продвижени   иц, и установленную над

0 третьим участком с образованием зазора продольную планку дл  предотвращени  поворота  иц в вертикальной плоскости, механизм переноса  иц в прокладки содержит несколько установленных с возможностью поворота относительно горизонтальной оси

5 спаренных дисков с вырезами дл  захвата  иц, контактные выключатели и соединенные с ними рычаги, смонтированные в зазоре между дисками каждой пары, при этом над конвейером подачи прокладки установлена с возможностью вертикального перемещени  по крайней мере одна лыжа дл  прижати  прокладок, а у выходного конца конвейера , ниже уровн  его рабочей ветви, расположен наклонный лоток-склиз.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (повернуто ); на фиг. 4 - узел подачи и ориентации  иц, общий вид; на фиг. 5 - устройство дл  ориентации и подачи  иц, план; на фиг. 6 -  йцо, наход щеес  на втором

0 участке наклонного лотка; на фиг. 7 - положени   йца при его повороте на втором участке, т. е. преобразование движени  качени  в движение скольжени ; на фиг. 8 - механизм переноса  иц в прокладки; на фиг. 9 - механизм дл  прижати  прокладок к рабочему органу конвейера; на фиг. 10 лоток-склиз дл  приема прокладок, заполненных  йцами.

Установка дл  укладки  иц в прокладки содержит станину 1, на которой установлен конвейер 2 дл  подачи прокладок. На одном из торцев станины шарнирно закреплен поддон 3 дл  установки пустых прокладок 4, на другом торце закреплен наклонно лоток-склиз 5 дл  приема прокладок, заполненных  йцами. Конвейер 2 содержит рабочий орган, выполненный из двух бесконечных цепей, соединенных поперечными стержн ми, щаг между которыми равен щагу углублений прокладок.

Лоток-склиз дл  приема прокладок, заполненных  йцами, установлен под углом

Q к горизонтали, равным или превыщающим угол трени  материала прокладок по материалу плоскости стола. Длина лотка-склиза 5 равна суммарной длине двух прокладок. В средней его части установлен упор 6, способный удерживать только одну прокладку.

5 В крайней нижней части лотка-склиза 5 установлен контактный размыкатель 7 электрической цепи. Верхн   крайн   точка лотка примыкает к головной части рабочей ветви конвейера дл  подачи прокладок и опущена вниз на рассто ние, равное или превышающее половину толщины прокладки.

В верхней части станины 1 над конвейером 2 дл  подачи прокладок наклонно установлено устройство дл  подачи и ориентации  иц, состо щее из трех последовательных участков 8-10, при этом угол наклона каждого участка к горизонтали увеличиваетс  по ходу перемещени   иц так,- что первый участок составл ет с горизонталью угол 5-10°, третий участок - 15-25°, а угол наклона второго участка равен полусумме углов первого и третьего участков. Диапазоны углов данных участков обусловлены тем, что они  вл ютс  оптимальными при качении или скольжении  иц, исключающими бой или насечку  иц. Зачастую на птицефабриках приходитс  обрабатывать  йца, толщина скорлупы которых значительно меньще нормальной - 0,25-0,3 мм.

В начале первого участка (участка качени ) выполнена приемна  площадка, представл юща  собой в поперечном направлении р д впадин и выступов, чередующихс  между собой и образованных, например, прутками. Прутки, расположенные во впадинах ,  вл ютс  направл ющими 11 дл  кат щихс   иц.

Число направл ющих определ етс  количеством  иц в р ду, подлежащих укладке в прокладки, в данном случае п ть. Далее за приемной площадкой на направл ющих щарнирно закреплены дебалансы 12, осуществл ющие торможение  иц при их качении, которое осуществл етс  посредством выступов 13, выполненных в верхней части дебалансов.

Затем направл ющие проход т через второй участок ( участок поворота), который снабжен ориентирующими планками 14, установленными под углом, симметрично продольным ос м направл ющих и открыты{4и в сторону первого участка. Ориентирующие планки должны обладать пружин щим свойством, поэтому их изготовл ют из жести или пластмассы. За вторым участком направл ющие сужаютс  к центру, а рассто ние между ними становитс  равным щагу между соседними гнездами в р дах прокладок. Длина третьего участка (участка скольжени ) должна быть достаточной дл  накоплени , в случае необходимости, некоторого количества  иц, что будет гарантировать бесперебойную работу устройства. Над третьим участком установлена продольна  планка 15, предохран юща  скольз щие  йца от их поворота в вертикальной плоскости. Благодар  наличию планки скольжение  иц будет строго ориентированным, т. е. тупыми концами вперед. Нижние концы направл ющих третьего участка загнуты вниз по радиусу и примыкают к механизму переноса  иц в прокладки, который расположен между устройством дл  подачи

и ориентации  иц и конвейером дл  подачи прокладок.

Механизм переноса св зан с последним посредством цепной передачи, при этом пе5 редаточное отнощение приводной звездочки узла перекладки  иц в прокладки и приводной звездочки конвейера дл  под.ачи прокладок равно отношению линейного рассто ни  шага между лучами узла перекладки  иц в прокладки к шагу между р дами

0 гнезд в прокладках. Механизм переноса  иц в прокладки состоит из спаренных дисков 16 с вырезами (фиг. 8), посаженных на единую ось 17 и зафиксированных на ней шпонкой 18. Глубина вырезов равна или несколько больше максимальной длины  йца.

5 С внешней стороны, по ходу поворота дисков , предусмотрена дугообразна  направл юща  19, армированна  изнутри эластичным материалом с минимальным коэффициентом трени , например фторпластом,

0 полиэтиленом высокого давлени  и т. д. Количество спаренных дисков равно количеству  иц, подлежащих укладке в прокладки , например п ти.

В зазорах между дисками каждой пары расположены рычаги 20, закрепленные шар5 нирно на оси 21 , один конец каждого выполнен по дуге, концентричной вырезам дисков , а на другом конце закреплен контактный выступ 22 и контргруз 23, имеющий возможность регулировани . Контактный выступ 22 при попадании  йца на рычаг взаимодействует с контактной колодкой 24. При попадании п ти  иц на п ть рычагов происходит замыкание электрической цепи. Над конвейером дл  подачи прокладок закреплен механизм дл  прижати  прокладок , подаваемых конвейером дл  последующей их загрузки  йцами. Механизм содержит втулку 25 (фиг. 9), снабженную продольной прорезью 26 и закрепленной неподвижно на станине. Внутри втулки с возможностью продольного перемещени  устаQ новлен стержень 27, к нижней части которого присоединена планка 28, к, которой, в свою очередь, прикреплена по крайней мере одна лыжа 29. К стержню 27 через прорезь прикреплена руко тка 30, посредством которой осуществл етс  подъем лыж.

5 Установка дл  укладки  иц в прокладки работает следующим образом.

Пустые прокладки 4 берутс  из стопки, лежащей на поддоне 3, и укладываютс  на рабочий орган конвейера 2 дл  подачи прокладок, при этом лыжи 29 посредством руко тки 30 отвод тс  в крайнее верхнее положение , а после установки прокладок опускаютс  в нижнее, рабочее положение. Две смежные прокладки сцепл ютс  друг с другом .

Сцепление прокладок подобным образом обеспечивает непрерывное посто нство шага между р дами гнезд прокладок, а это означает, что при своевременном и бесперебойном сцеплении смежных прокладок оператором устройство способно работать безостановочно .

Ленточным или иным транспортером  йца подаютс  на приемную площадку узла подачи  иц. Следует отметить, что подача их может осуществл тьс  как заранее сформированными р дами, так и навалом. Далее  йца кат тс  по направл ющим участка 8 до соприкосновени  с выступами 13 дебалансов 12, которые обеспечивают торможение кат щихс   иц, что необходимо дл  создани  интервала между кат щимис   йцами при их приближении к второму участку. Все  йца кат тс  строго ориентированно , поскольку по двум лини м направл ющих будут перекатыватьс  окружности равных диаметров, т. е. D D (фиг. 6). При этом крайн   точка, расположенна  на остром конце  йца, отстоит от продольной оси направл ющей на 5-8 мм дальще, нежели точка, расположенна  на тупом конце. Поэтому все кат щиес   йца контактируют с ориентирующими планками 14 и разворачиваютс  тупыми концами вперед.

Затем ориентированные тупыми концами вперед  йца скольз т но направл ющим и попадают в вырезы спаренных дисков 16. Яйца своим весом воздействуют на рычаги 20, которые, поворачива сь в нижнее положение своими контактными выступами 22, прижимаютс  к контактным колодкам

24. Электричкска  цепь замыкаетс , и включаетс  в работу привод, привод щий в действие конвейер 2 подачи прокладок, и производит поворот спаренных дисков 16 на 60°, после чего привод отключаетс .

Как только  йцо перестает воздействовать на рычаг 20, последний поворачиваетс  в верхнее положение, электрическа  цепь вновь будет замкнута и  йца будут повернуты на угол 60°. При бесперебойной подаче  иц и своевременной укладке прокладок на конвейер работа установки будет происходить безостановочно.

При повороте  иц на 180°  йца поступают в гнезда прокладки острыми концами вниз, что оказывает существенное вли ние на длительность их сохранени  в прокладку , значительно увеличива  этот срок.

При попадании прокладки на лоток-склиз происходит ее автоматическое расцепление со смежной прокладкой.

Предлагаема  установка имеет более простую конструкцию нежели известна , поскольку подача  иц и их ориентаци  осуществл етс  на наклонных направл ющих без применени  специальных механизмов (используетс  возможность качени  и скольжени ).

Кроме того, установка более производительна , так как обеспечивает непрерывную укладку  иц.

л

л

л

/1

Фмг.5

V

У

//

V

Фиг.5

Ш

Фиг.7

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ЯИЦ В ПРОКЛАДКИ, содержащая конвейер для подачи прокладок, установленные над ним устройство для подачи и ориентации яиц и механизм переноса яиц в прокладки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, устройство для подачи и ориентации яиц включает наклонный лоток с направляющими, состоящий из трех последовательных участков, смонтированных так, что угол наклона к горизонтали первого учас- тка составляет 5—10°, третьего — 15—

   25°, а второго — равен полусумме углов первого и третьего участков, ориентирующие планки установлены на втором участке симметрично относительно каждой направляющей так, что расстояние между ними уменьшается по направлению продвижения яиц, и установленную над третьим участком с образованием зазора продольную планку для предотвращения поворота яиц в вертикальной плоскости, механизм переноса яиц в прокладки содержит несколько установленных с возможностью поворота относительно горизонтальной оси спаренных дис ков с вырезами для захвата яиц, контактные выключатели и соединенные с ними рычаги, смонтированные в зазоре между дисками каждой пары, при этом над конвейером подачи прокладок установлена с возможностью вертикального перемещения по крайней мере одна лыжа для прижатия прокладок, а у выходного конца конвейера ниже уровня его рабочей ветви, расположен наклонный лоток-склиз.