SU1488082A1

SU1488082A1 - Transverse rolling apparatus

Info

Publication number: SU1488082A1
Application number: SU864091435A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Васильев; Иван Николаевич Потапов; Петр Михайлович Финагин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1989-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением ,в частности, к инструменту дл изготовлени цилиндрических ступенчатых изделий методом поперечной прокатки. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. Нагрета заготовка 3 подаетс в калибр, образованный вращающимис валками (В) 1 и 2. В 1 и 2 установлены соосно между собой и перпендикул рно оси прокатки. Рабочий профиль В 1 и 2 выполнен в виде кольцевых выступов переменной высоты, расположенных на периферии торцовых поверхностей В 1 и 2, обращенных одна к другой. Поверхность торца кольцевого выступа выполнена по спирали. После одного оборота В 1 и 2 осуществл етс очередна подача материала. Валки делают очередной оборот. В случае прокатки ступенчатого издели в процессе прокатки мен ют межвалковое рассто ние, т.к. валки имеют возможность синхронного перемещени перпендикул рно оси прокатки. При установке устройства в давильно-ковочных машинах пары валков устанавливают диаметрально противоположно и после каждого оборота валков осуществл ют поворот заготовки. При торцовой раскатке ось валка располагают параллельно оси заготовки и после каждого оборота валка осуществл ют осевую подачу валка или заготовки. При прокатке заготовок, имеющих форму, отличную от формы тел вращени , кольцевые выступы на валках выполн ют в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки вращаютс в одном направлении. Устройство позвол ет прокатывать заготовки различных диаметров и длин, оно универсально и сокращает врем на перевалку валков. 3 з.п.ф-лы, 11 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to an instrument for the manufacture of cylindrical stepped articles by the method of transverse rolling. The purpose of the invention is to increase productivity and expand the technological capabilities of the device. The heated billet 3 is fed into a gauge formed by rotating rollers (B) 1 and 2. Bars 1 and 2 are mounted coaxially with each other and perpendicular to the axis of rolling. The working profile B 1 and 2 is made in the form of annular projections of variable height, located on the periphery of the end surfaces B 1 and 2, facing one another. The surface of the end of the annular protrusion is made in a spiral. After one turn of B 1 and 2, the next feed is carried out. Rolls make another turn. In the case of rolling a stepped article during the rolling process, the inter-roll distance is changed, since The rolls have the ability to synchronously move perpendicular to the axis of rolling. When installing the device in the forging machines, a pair of rolls are diametrically opposed and, after each turn of the rolls, the workpiece is rotated. When face rolling, the axis of the roll is arranged parallel to the axis of the workpiece and after each turn of the roll, axial feeding of the roll or the workpiece is carried out. When rolling billets having a shape different from that of the bodies of revolution, the annular protrusions on the rolls are made in a mirror image with respect to the axis of rolling, and the rolls rotate in one direction. The device allows rolling billets of various diameters and lengths, it is universal and reduces the time for handling rolls. 3 hp ff, 11 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к инструменту дл изготовлени цилиндрических ступенчатых-изделий методом клиновой прокатки .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a tool for the manufacture of cylindrical step-wedge rolling.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности.The aim of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity.

На фиг. 1 изображено устройство дл поперечной прокатки; на фиг. 2 - вид А наFIG. 1 shows a transverse rolling device; in fig. 2 - view A on

фиг. 1; на фиг. 3 - устройство после 10 правлении (фиг. 11).FIG. one; in fig. 3 - the device after the 10th board (Fig. 11).

заготовок валок устанавливают под углом к заготовке. В случае использовани устройства дл прокатки заготовок 11, не имеющих форму тел вращени , например заготовок пр моугольного или квадратного сечени , устройство, состо щее из валков 12 и 13, устанавливают таким образом, что по ски располагаютс в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а сами валки 12 и 13 вращаютс в одном наУстройство работает следующим образом .blanks roll set at an angle to the workpiece. In the case of using a device for rolling blanks 11 that do not have the shape of a body of revolution, for example, rectangular or square billets, the device consisting of rolls 12 and 13 is set in such a way that they are located in a mirror image relative to the axis of rolling, and Rolls 12 and 13 rotate in one direction. The device operates as follows.

Нагрета заготовка 3 подаетс по оси в калибр, образованный валками 1 и 2 сThe heated billet 3 is fed axially into the gauge formed by the rolls 1 and 2 s.

одного полного оборота; на фиг. 4 - осева подача заготовки; на фиг. 5 - устройство после второго оборота при осевой подаче заготовки; на фиг. 6 - то же,one full turn; in fig. 4 - axial feed of the workpiece; in fig. 5 - the device after the second revolution with the axial feed of the workpiece; in fig. 6 - the same

после разведени валков и подачи за- клиновым профилем. После одного оборота готовки в рабочую зону; на фиг. 7 -валков осуществл етс следующа подачаafter dilution of the rolls and filing with a spear profile. After one turn of cooking in the work area; in fig. 7 rolls following feed

получение второй ступени заготовки; наматериала, валки делают оборот и т. д.getting the second stage of the workpiece; material, rolls make a turn, etc.

Таким образом происходит прокатка цилиндрического издели по схеме «на проход. В случае необходимости прокаткн ступенфиг . 8 - схема установки устройства дл давильно-ковочных мащин; на фиг. 9 - схема установки устройства дл торцовойThus, a cylindrical article is rolled according to the “per pass” scheme. If necessary, rolling steps. 8 is a diagram of the installation of the device for pressing and forging mashin; in fig. 9 is a diagram of the installation of the device for face

раскатки изделий; на фиг. 10 - уст- 20 чатого издели в процессе прокатки мен ют ройство в виде пары валков (правый ва-межвалковое рассто ние (фиг. б и 7).rolling products; in fig. 10 - rolled products in the rolling process change the rotation in the form of a pair of rolls (right va-mezhvalkovogo distance (Fig. B and 7).

лок дл нагл дности развернут на угол «;При установке в давильно-ковочных мащинах валки 4-7 устанавливаютс диаметрально противоположно и после каждогоThe flap is folded up for angle "; when installed in the pressure and forging masks, the rolls 4-7 are diametrically opposed and after each

2525

относительно левого), изометри ; на фиг. 11 - схема установки устройства дл прокатки квадратных и пр моугольных заготовок. relative to the left), isometry; in fig. 11 is a schematic of installation of a device for rolling square and rectangular blanks.

Устройство дл поперечной прокатки содержит два рабочих валка 1 и 2, рабочий профиль которых выполнен в виде кольцевых выступов, расположенных на периферии торцовой поверхности с перемен- зо вл етс осева подача валка или заготов- ной высотой по спирали. Оси рабочих ки 10 (фиг. 9).The device for transverse rolling contains two work rolls 1 and 2, whose work profile is made in the form of annular projections located on the periphery of the end surface with variable rotation is the axial flow of the roll or the finished height in a spiral. The axes of workers ki 10 (Fig. 9).

оборота вращени валков осуществл етс поворот заготовки 8 (фиг. 8).rotation of the rolls is the rotation of the workpiece 8 (Fig. 8).

При установке данного устройства в машинах дл торцовой раскатки ось валка 9 располагаетс параллельно оси заготовки 10 и после каждого оборота валка осуществалков установлены соосно между собой и перпендикул рно оси прокатки, а валки установлены с возможностью разнонаправленного вращени (фиг. 1-7) и перемещени перпендикул рно оси прокатки.When this device is installed in machines for face rolling, the axis of the roll 9 is parallel to the axis of the workpiece 10 and, after each turn of the roll, the implement rollers are installed coaxially with each other and perpendicular to the axis of rolling, and the rolls are installed with the possibility of multidirectional rotation (Fig. 1-7) and perpendicular movement rno axis rolling.

Кольцевые выступы а размещены на торцовых поверхност х валков 1 и 2, обращенных одна к другой. Валки 1 и 2 имеют возможность осевого перемещени перпендикул рно оси заготовки 3 и вращаютс в одном направлении (фиг. 10), п-ри этом рабочий профиль диаметрально расположенных валков выполнен зеркально симметрично относительно оси прокатки. Устройство дл поперечной прокатки может быть выполнено в виде двух пар рабочих .с валков 4, 5 и 6, 7, при этом оси рабочих валков каждой пары установлены параллельно между собой с возможностью разнонаправленного вращени и смещены относительно оси заготовки 8 на одинаПри прокатке заготовок 11, не имеющих форму тела вращени , валки 12 и 13 располагаютс диаметрально противоположно относительно заготовки. При этом 35 клиновые выступы а на валках выполн ютс в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки 12 и 13 вращаютс в одном направлении. При вращении инструментов кольцевые выступы внедр ютс в заготовку и деформируют ее, при этом металл течет только в осевом направлении (без осевого вращени ). После каждого оборота валков заготовка подаетс в осевом направлении на величину подачи, и далее цикл повтор етс (фиг. 11).The annular projections a are placed on the end surfaces of the rolls 1 and 2 facing one another. The rolls 1 and 2 have the possibility of axial movement perpendicular to the axis of the workpiece 3 and rotate in the same direction (Fig. 10), and the working profile of diametrically arranged rolls is mirror symmetrically relative to the rolling axis. The device for transverse rolling can be made in the form of two pairs of working rolls 4, 5 and 6, 7, while the axes of the working rolls of each pair are set parallel to each other with the possibility of multidirectional rotation and displaced relative to the axis of the workpiece 8 by the same rolling stock 11, body-shaped rotations, rolls 12 and 13 are diametrically opposed to the workpiece. In this case, 35 wedge lugs a on the rolls are made in a mirror image with respect to the rolling axis, and the rolls 12 and 13 rotate in the same direction. When the tools rotate, the annular protrusions are inserted into the workpiece and deform it, while the metal flows only in the axial direction (without axial rotation). After each rotation of the rolls, the workpiece is fed in the axial direction by the feed amount, and then the cycle is repeated (Fig. 11).

Данное устройство позвол ет существенно расщирить диапазон прокатываемых изделий как по длине, так и по диаметру . Оно универсально, так как при его осевой -переустановке оно охватывает практически любой диаметр заготовки, а схемаThis device allows to significantly extend the range of rolled products both in length and in diameter. It is universal, since when it is axially re-installed, it covers almost any diameter of the workpiece, and the scheme

4040

ковое рассто ние, при этом рабочий про- зО его установки относительно заготовки позфиль валков выполнен зеркально симметрично относительно оси прокатки. Такое устройство устанавливают в давильно-ковочных мащинах (фиг. 8). В мащинах дл торцовой раскатки ось валка 9 располагают параллельно оси заготовки 10 (фиг. 9), 55 при этом возможна установка одного или нескольких валков. В случае использовани устройства дл калибровки или обдиркиThe forging distance, while the working distance of its installation with respect to the billet of the rolls is mirrored symmetrically with respect to the rolling axis. Such a device is installed in the pressure forging machines (Fig. 8). In machines for face rolling, the axis of the roll 9 is arranged parallel to the axis of the workpiece 10 (FIG. 9), 55 one or several rolls can be installed. In the case of using a device for calibration or stripping

-вол ет осуществл ть прокатку «на проход. Поэтому за счет использовани одного инструмента вместо многих и за счет сокращени времени на перевалки производительность повышаетс на 5-10%.- allows rolling "per pass." Therefore, by using one tool instead of many tools and by reducing the time for transshipment, productivity is increased by 5-10%.

Устройство способствует созданию стабилизированного симметричного очага деформации , так как имеет форму двух диаметрально расположенных симметричныхThe device contributes to the creation of a stabilized symmetric deformation zone, since it has the form of two diametrically symmetric

правлении (фиг. 11). board (Fig. 11).

клиновым профилем. После одного оборота валков осуществл етс следующа подача wedge profile. After one turn of the rolls, the next feed

вл етс осева подача валка или заготов- ки 10 (фиг. 9).is the axial feed of the roll or billet 10 (FIG. 9).

При установке данного устройства в машинах дл торцовой раскатки ось валка 9 располагаетс параллельно оси заготовки 10 и после каждого оборота валка осущестWhen installing this device in machines for face rolling, the axis of the roll 9 is parallel to the axis of the workpiece 10 and after each rotation of the roll,

При прокатке заготовок 11, не имеющих форму тела вращени , валки 12 и 13 располагаютс диаметрально противоположно относительно заготовки. При этом клиновые выступы а на валках выполн ютс в зеркальном изображении относительно оси прокатки, а валки 12 и 13 вращаютс в одном направлении. При вращении инструментов кольцевые выступы внедр ютс в заготовку и деформируют ее, при этом металл течет только в осевом направлении (без осевого вращени ). После каждого оборота валков заготовка подаетс в осевом направлении на величину подачи, и далее цикл повтор етс (фиг. 11).When rolling billets 11 that do not have the shape of a body of revolution, the rolls 12 and 13 are diametrically opposed to the billet. In this case, the wedge protrusions a on the rolls are made in a mirror image with respect to the rolling axis, and the rolls 12 and 13 rotate in the same direction. When the tools rotate, the annular protrusions are inserted into the workpiece and deform it, while the metal flows only in the axial direction (without axial rotation). After each rotation of the rolls, the workpiece is fed in the axial direction by the feed amount, and then the cycle is repeated (Fig. 11).

его установки относительно заготовки поз-вол ет осуществл ть прокатку «на проход. Поэтому за счет использовани одного инструмента вместо многих и за счет сокращени времени на перевалки производительность повышаетс на 5-10%.its installation relative to the workpiece allows rolling on the pass. Therefore, by using one tool instead of many tools and by reducing the time for transshipment, productivity is increased by 5-10%.

дуг. Это создает наиболее благопри тные услови дл течени металла и из-за увеличени зоны контакта способствует более устойчивому положению заготовки в очаге деформации, что повышает качество и точность изделий.arcs. This creates the most favorable conditions for the flow of metal and, due to the increase in the contact zone, contributes to a more stable position of the workpiece in the deformation zone, which improves the quality and accuracy of the products.

Claims

1. A device for transverse rolling containing two rolls installed perpendicular to the rolling axis with the possibility of rotation, with working profiles made on their face facing one another, characterized in that, in order to expand technological capabilities and increase productivity, the working roll profile made in the form of an annular protrusion of variable height, located on the periphery of its end surface, while the surface of the end of the annular protrusion is made in a spiral, and the rolls are set s with the possibility of simultaneous multidirectional movement perpendicular to the axis of rolling.

2. The device according to claim 1, characterized in that the working profile of the rolls is mirror-symmetrical relative to

the axes of rolling, and the axes of the rolls are set coaxially with the possibility of multidirectional rotation.

3. The device according to claim 1. characterized in that it is provided with an additional pair of rolls mounted perpendicular to the main pair, the roll axes are pairwise parallel and offset relative to the rolling axis by the same amount, the rolls in pair are set with the possibility of multidirectional rotation, and the work roll The profile of the rolls of each pair is made mirror-symmetrical with respect to the rolling axis.

4. Device pop. 1, characterized in that the working profile of the rolls is made mirror-symmetrically with respect to the rolling axis, and the rolls are aligned coaxially with the possibility of unidirectional rotation.

fyy.8

fyy.9

FIG. ten

12