RU2040995C1

RU2040995C1 - Centering apparatus of section bending mill

Info

Publication number: RU2040995C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Гридневский; В.Г. Антипанов; В.В. Пахарев; А.С. Белышев; В.Ф. Афанасьев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: apparatus has a body with slides, arranged in it, and with vertical axles, having working rollers, placed in a plane, normal relative to a lengthwise axis of the mill. The above mentioned vertical axles are mounted on the slides. The working rollers may move in the above mentioned plane with the aid of screw drive units, joined with the slides. A number of slides with the axles, spaced by a predetermined distance one from another, is equal to four. All slides are mounted in the same horizontal plane, and each slide is mounted in a separate vertical plane, normal relative to an axis of the mill. A possible value of maximum motion distance of the slide l=L-d, where L- a predetermined distance between the axles; d a diameter of rollers. EFFECT: enlarged manufacturing possibilities of the apparatus. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей. The invention relates to auxiliary equipment for metal forming and can be used in the production of high-quality bent profiles.

Для изготовления холодногнутых профилей применяются специальные станы с формующими клетями, использующие в качестве заготовки полосовую сталь, причем заготовка может разделяться надвое, с осуществлением двухниточного профилирования. С целью точной задачи полосы в формовочные клети на современных профилегибочных станах широко применяют различные центрирующие устройства; наиболее распространенные из них вертикальные ролики. For the manufacture of cold-formed profiles, special mills with forming stands are used, using strip steel as the workpiece, and the workpiece can be divided in two, with the implementation of two-thread profiling. For the purpose of the exact task of the strip in the molding stands on modern roll forming mills, various centering devices are widely used; the most common of these are vertical rollers.

Известна вводная проводка прокатного стана, состоящая из двух вертикальных центрирующих и горизонтального роликов, за которыми установлен комплект верхних и нижних роликов, расположенных близко к рабочим валкам, причем нижние ролики установлены попарно в двух рамах, а все верхние в одной. Known input wiring of the rolling mill, consisting of two vertical centering and horizontal rollers, behind which a set of upper and lower rollers located close to the work rolls, and the lower rollers are installed in pairs in two frames, and all the upper ones in one.

Недостатком известных устройств являются их суженные технологические возможности, в частности их неприемлемость для двухрядного профилирования. A disadvantage of the known devices is their narrowed technological capabilities, in particular their unacceptability for double-row profiling.

Наиболее близким к изобретению является центрирующее устройство профилегибочного стана (стол с вертикальными роликами), содержащее корпус с размещенными в нем ползунами и установленными на них вертикальными осями с рабочими роликами, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси стана, и характеризующееся тем, что винтовые приводы горизонтального перемещения роликов, соединенные с ползунами, установлены в общей вертикальной плоскости. Closest to the invention is the centering device of the roll forming mill (table with vertical rollers), comprising a housing with sliders placed therein and mounted with vertical axes with working rollers located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mill, and characterized in that the screw drives are horizontal the movement of the rollers connected to the sliders are installed in a common vertical plane.

Недостатком такого устройства также являются его суженные технологические возможности, что удорожает процесс профилирования. A disadvantage of such a device is also its narrowed technological capabilities, which increases the cost of the profiling process.

Основная задача, решаемая изобретением, расширение технологических возможностей устройства для центрирования полосовой заготовки, профилируемой на стане. The main task solved by the invention is the expansion of the technological capabilities of the device for centering a strip billet profiled on the mill.

Для решения этой задачи у центрирующего устройства профилегибочного стана, содержащего корпус с размещенными в нем ползунами и установленными на них вертикальными осями с рабочими роликами, расположенными в плоскости, перпендикулярной пpодольной оси стана, и выполненными с возможностью перемещения в этой плоскости посредством винтовых приводов, соединенных с ползунами, в корпусе размещены четыре ползуна, оси расположены на заданном расстоянии друг от друга, при этом все ползуны смонтированы в одной общей горизонтальной плоскости и в разных вертикальных, перпендикулярных оси стана, а величина максимально возможного их перемещения l L d, где L заданное расстояние между осями; d диаметр роликов. To solve this problem, the centering device of the profile bending mill, comprising a housing with sliders placed therein and mounted with vertical axes with working rollers located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mill and made with the possibility of movement in this plane by screw drives connected to sliders, four sliders are placed in the housing, the axes are located at a predetermined distance from each other, while all the sliders are mounted in one common horizontal plane and in p azine vertical, perpendicular to the axis of the mill, and the value of their maximum possible movement l L d, where L is the specified distance between the axes; d diameter of the rollers.

На чертеже показано предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены четыре ползуна 2, расположенные в одной горизонтальной плоскости, но каждый в самостоятельной вертикальной, перпендикулярной продольной оси y=y агрегата (стана). На ползунах установлены оси 3 вертикальных центрирующих роликов 4 диаметром d, перемещение которых в направлении х-х, поперечном оси стана, осуществляется с помощью винтовых приводов 5, соединенных с ползунами 2, причем наружные концы 6 всех приводов расположены для удобства с одной стороны корпуса (сторона управления). The device comprises a housing 1, in which four sliders 2 are located, located in one horizontal plane, but each in an independent vertical, perpendicular to the longitudinal axis y = y of the unit (mill). The axles 3 of the vertical centering rollers 4 of diameter d are installed on the sliders, the movement of which in the x-x direction, transverse to the axis of the mill, is carried out using screw drives 5 connected to the sliders 2, the outer ends 6 of all drives being located on one side of the housing for convenience management side).

Заданное расстояние (максимальное) между роликами каждой пары I и II L, а максимальная величина перемещения каждого ролика l L d. The specified distance (maximum) between the rollers of each pair of I and II L, and the maximum amount of movement of each roller l L d.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Если профилирование двухрядное, то пары I и II роликов устанавливаются, как показано на чертеже (сплошные контуры роликов). В этом случае левая полоса (направление движения полос параллельно оси y= y ) центрируется роликами пары I, а правая роликами пары II, причем требуемое расстояние l' между их осями устанавливается вращением концов 6 винтовых приводов 5 в нужную сторону. If the profiling is two-row, then the pairs of I and II rollers are installed, as shown in the drawing (solid contours of the rollers). In this case, the left strip (the direction of movement of the strips parallel to the axis y = y) is centered by the rollers of pair I, and the right one by the rollers of pair II, and the required distance l 'between their axes is set by rotating the ends 6 of the screw drives 5 in the desired direction.

При однорядном профилировании поочередно в левых и правых калибрах стана (узкой заготовки) ролики устанавливаются аналогичным образом. When single-row profiling alternately in the left and right gauges of the mill (narrow workpiece), the rollers are installed in the same way.

При однорядном профилировании в однокалибровых валках (например, заготовки большой ширины) центрирование полосы может осуществляться всеми роликами одновременно: в этом случае ролики каждой пары могут устанавливаться на расстоянии до величины L друг от друга (пунктирный контур пары I). With single-row profiling in single-gauge rolls (for example, large-width workpieces), the strip can be centered by all the rollers simultaneously: in this case, the rollers of each pair can be installed at a distance of L from each other (dashed outline of pair I).

При необходимости пары I и II вертикальных роликов устанавливают так, чтобы проходящая через них полоса подвергалась поперечному смещающему усилию, что нередко требуется при формовке несимметричных гнутых профилей (неравнополочных уголков, швеллеров и т.п.). If necessary, pairs I and II of vertical rollers are installed so that the strip passing through them is subjected to a transverse biasing force, which is often required when forming asymmetric bent profiles (unequal corners, channels, etc.).

Claims

A CENTERING DEVICE FOR A PROFILE BENDING MILL, comprising a housing with sliders installed therein and vertical axes mounted thereon with working rollers located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mill and made with the possibility of movement in this plane by screw drives connected to the sliders, characterized in that that four sliders are placed in the housing, the axes are located at a predetermined distance from one another, while all the sliders are mounted in one common horizontal plane and in different x vertical, perpendicular to the axis of the mill, and the magnitude of their maximum possible movement
l L d
where L is the specified distance between the axes;
d diameter of the rollers.