SU1488025A1 - Бутара - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике и технологии обогащени  полезных ископаемых. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  материала за счет равномерной загрузки и улучшение самоочистки просеивающей поверхности. Каркас 5 бутары выполнен в виде усеченной пирамиды, на границах которой закреплена просеивающа  поверхность. Последн   выполнена в виде съемных карт 2 из установленных с предварительным нат жением эластичных зубчатых элементов 6. С зазором относительно просеивающей поверхности с ее внешней стороны установлена крупно чеиста  сетка 7. Внутри каркаса 5 установлены шнек 3, а на каждой грани 1 перпендикул рно к ее плоскости и по ее диагонали - жесткие полосы 8. Последние выполнены уменьшающимис  по высоте от загрузочного конца бутары к разгрузочному. Высота полосы 8 на загрузочном конце равна половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах бутары. При вращении бутары полосы 8 захватывают измельченный материал. Первые от загрузки бутыры карты 2 значительно разгружаютс  от измельченного материала, слой которого меньше и, следовательно, нагрузка на карты 2 меньше. Выбранна  высота полос 8 обеспечивает рассыпку материала по свободной кромке полосы 8 на линии, параллельной оси бутары. Материал соудар етс  с полосой 8 и встр хивает просеивающую поверхность. 7 ил.

Description

Фиг.З

ФигЛ

Фиг. 5

А-А

IIJJ II I и II II I I :11

Фие.7

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Бутара, включающая каркас в виде усеченной пирамиды, на гранях которой закреплена просеивающая поверхность, выполненная в виде съемных карт из установленных с предварительным натяжением эластичных зубчатых элементов, крупноячеистую сетку, установленную с зазором относительно просеивающей поверхности с ее внешней стороны, и шнек, размещенный внутри бутары, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет равномерной загрузки и улучшения самоочистки просеивающей поверхности, бутара снабжена жесткими полосами, установленными внутри каркаса на каждой грани перпендикулярно к ее плоскости и по ее диагонали, при этом полоса выполнена уменьшающейся по высоте от загрузочного конца бутары к разгрузочному, а высота полосы на загрузочном конце выполнена равной половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах бутары.

   Фиг.З

   Фиг. 5

   Фиг.7