SU1486862A1 - Способ испытания образцов на изгиб - Google Patents
Способ испытания образцов на изгиб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1486862A1 SU1486862A1 SU874304642A SU4304642A SU1486862A1 SU 1486862 A1 SU1486862 A1 SU 1486862A1 SU 874304642 A SU874304642 A SU 874304642A SU 4304642 A SU4304642 A SU 4304642A SU 1486862 A1 SU1486862 A1 SU 1486862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- mandrel
- around
- separation
- torsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано при испытании образцов на изгиб. Цель изобретения — приближение условий испытания к реальным условиям эксплуатации арматурных прутков, полученных методом двухручьевой прокатки — разделения. Образец предварительно подвергают кручению с удельным углом скручивания 0,50—0,75 рад на длине образца, соответствующей одному витку оправки, с заданным радиусом кривизны, вокруг которой образец огибают по крайней мере четыре раза. При этом фиксируют разрушения на растянутой поверхности образца, по наличию которых судят о прочностных характеристиках материала.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов на изгиб.
Цель изобретения — приближение условий испытания к реальным условиям эксплуатации арматурных прутков, полученных методом двухручьевой прокатки — разделения.
Способ осуществляется следующим образом.
Образец, выполненный в виде арматурного прутка, полученного методом двухручьевой прокатки-разделения, предварительно подвергают кручению с удельным углом скручивания 0,50—0,75 рад на длине образца, соответствующей одному витку вокруг оправки, причем диаметр оправки выбирают равным по крайней мере трем диаметрам образца Если удельный угол кручения менее 0,5 рад на длине витка образца, то не обеспечивается условие, что при последующем изгибе образца вокруг оправки растягивающие напряжения будут приложены к стороне проката, на которую выходит осевая ликвационная зона. Увеличение для этой цели количества витков образца вокруг оправки увеличивает расход материала. При удельном угле кручения более 0,75 рад на длине витка образца имеет место существенное изменение механических свойств материала под воздействием пластической деформации, что снижает точность испытания. После скручивания образца последний огибают вокруг оправки заданного радиуса кривизны по крайней мере 4 раза, что обеспечивает создание максимального растягивающего напряжения для каждого участка образца, а дополнительное кручение обеспечивает обязательное приложение растягивающих напряжений к стороне проката, на которую выходит осевая ликвационная зона, так как все точки образца, лежащие по периметру боковой поверхности, последовательно попадают в область максимальных
4*
ОО
00
ю
1486862
растягивающих напряжений. В процессе изгиба фиксируют разрушения на растянутой поверхности образца, по наличию которых судят о пластических характеристиках материала, при этом условия испытаний приближены к реальным условиям эксплуатации арматурных прутков, полученных методом двухручьевой прокатки-разделения.
Пример. Арматурный стержень диаметром 14 мм, произведенный по методу двухручьевой прокатки-разделением, для которого нормируемый угол загиба составляет 180°, подвергают вначале дополнительному кручению с относительным углом скручивания 0,5 рад на длине 176 мм (длина, обеспечивающая один виток вокруг оправки), а затем изгибают вокруг оправки диаметром 42 мм и навивают 4 витка. При таком испытании (достижение угла скручивания не менее 2 рад) каждая точка на поверхности прутка подвергается максимальному растягивающему напряжению, т. е. испытанию подвергается вся поверхность стержня, включая и место разделения и возможного выхода ликвационной зоны (внутренних дефектов) на поверхность. Признаком того, что образец выдержал испытание, является отсутствие в растянутой зоне излома, расслоения, надрывов или трещин.
При испытании арматурных прутков до заданного угла в 90° (45°) образец устанавливают так, чтобы плоскость приложения изгибающей нагрузки располагалась под углом ~45° к плоскости продольных ребер, и загибают его на четырехугольную (восьмиугольную) оправку не менее 4 раз, а на каждой грани оправки осуществляют скручивание на 0,5 рад на длину грани. При этом все четыре участка боковой поверхности стержня, на которую возможен выход ликвационной зоны, попадали в область
Ю приложения растягивающих напряжений.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ испытания образцов на изгиб, по которому образец огибают вокруг оправки с заданным радиусом кривизны и фиксируют разрушения на растянутой поверхности образца, по наличию которых судят о пластических характеристиках материала, 20 отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации арматурных прутков, полученных методом двухручьевой прокатки—разделения, образец предварительно подвергают эг кручению с удельным углом скручивания 5 0,50—0,75 рад на длине образца, соответствующей одному витку вокруг оправки, а образец огибают вокруг оправки по крайнеймере четыре раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304642A SU1486862A1 (ru) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Способ испытания образцов на изгиб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304642A SU1486862A1 (ru) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Способ испытания образцов на изгиб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1486862A1 true SU1486862A1 (ru) | 1989-06-15 |
Family
ID=21327219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874304642A SU1486862A1 (ru) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Способ испытания образцов на изгиб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1486862A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-11 SU SU874304642A patent/SU1486862A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhou et al. | Fundamental investigations of electrical conductor fretting fatigue | |
US3678727A (en) | Stretch-draw tubing process | |
CN105300788B (zh) | 一种高温拉伸速率的设定方法 | |
SU1486862A1 (ru) | Способ испытания образцов на изгиб | |
JP6809213B2 (ja) | 試験方法、試験片の製造方法、及び試験片 | |
SU903741A1 (ru) | Способ определени стойкости образцов кабелей и проводов к растрескиванию при изгибе | |
SU1221540A1 (ru) | Способ определени минимального значени предела выносливости материала | |
SU1495677A1 (ru) | Способ испытани кабельных изделий на стойкость к изгибу | |
RU2308009C1 (ru) | Способ определения остаточных напряжений в изделиях из ферромагнитных материалов | |
RU2115917C1 (ru) | Способ контроля структуры металла протяженного изделия | |
Kraincanic et al. | Axial stiffness and torsional effects in a 76 mm wire rope: experimental data and theoretical predictions | |
Markova et al. | Corrosion resistance tests of strained rods from polymer composite materials | |
RU2039310C1 (ru) | Способ заневоливания торсионного вала | |
SU868445A1 (ru) | Способ испытани образцов труб на раст жение или сжатие | |
RU2040786C1 (ru) | Способ механического испытания образца | |
SU1262338A1 (ru) | Способ определени усталостного повреждени материала образца | |
US2496029A (en) | Wire tester | |
JPH07197390A (ja) | ゴム補強用スチールコードの製造方法 | |
SU1620890A1 (ru) | Способ выращивани поверхностной трещины в образце материала | |
SU993348A1 (ru) | Способ оценки технологической пластичности материала | |
RU2076008C1 (ru) | Способ контроля насосных штанг при их правке | |
RU2025250C1 (ru) | Способ обработки однонаправленного композиционного материала | |
SU1717942A1 (ru) | Способ исследовани деформаций при кручении | |
SU1553565A1 (ru) | Способ обработки металлических материалов | |
RU1808033C (ru) | Способ контрол продольного относительного сдвига элементов каната |