SU1486831A1 - Calibrating vibration rig - Google Patents
Calibrating vibration rig Download PDFInfo
- Publication number
- SU1486831A1 SU1486831A1 SU853977084A SU3977084A SU1486831A1 SU 1486831 A1 SU1486831 A1 SU 1486831A1 SU 853977084 A SU853977084 A SU 853977084A SU 3977084 A SU3977084 A SU 3977084A SU 1486831 A1 SU1486831 A1 SU 1486831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- base
- product
- calibrated
- vibration
- shaker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Изобретение относится к виброизмерительной и испытательной технике и обеспечивает снижение затрат времени на определение круговой диаграммы распределения поперечной чувствительности изделия. Калибровочный вибростенд оснащен приспособлением для изменения ориентации испытуемого изделия. Приспособление включает основание 10, установленное на связанном с вибровозбудителем столе 4 с помощью осей 11, обеспечивающих поворот основания в вертикальной плоскости, фиксатор основания, столик 13 для закрепления испытуемого изделия. Столик может вращаться относительно . основания с помощью приводного элемента 14 и передачи с коническими колесами 15, 16. Вал 17 ведущего колеса 15 установлен на столе 4 и соединен с приводным элементом с возможностью перемещения относительно него вдоль рабочей оси вибростенда. Такая конструкция приспособления обеспечивает вращение калибруемого изделия без остановки вибростенда, что обуславливает снижение затрат времени на определение круговой диаграммы распределения поперечной чувствительности. 3 ил.The invention relates to a vibration measuring and testing equipment and reduces the time spent on determining the pie chart of the transverse sensitivity of the product. Calibration shaker equipped with a device for changing the orientation of the test product. The device includes a base 10 mounted on a table 4 connected to the vibration exciter with the help of axes 11, which allow the base to rotate in a vertical plane, a base fixer, a table 13 for fixing the tested product. The table can rotate relatively. the base using the drive element 14 and the transmission with conical wheels 15, 16. The shaft 17 of the drive wheel 15 is mounted on the table 4 and connected to the drive element with the ability to move relative to it along the working axis of the shaker. This design of the device ensures the rotation of the calibrated product without stopping the shaker, which leads to a reduction in the time required to determine the pie chart of the transverse sensitivity distribution. 3 il.
5 Ц „„ 14868315 C „„ 1486831
14868311486831
Изобретение относится к виброизмерительной и испытательной технике, а именно к калибровочным вибростендам, и может быть использовано для определения относительного коэффициента поперечного преобразования и действительного коэффициента преобразования виброизмерительных преобразователей, а также для виброиспытаний изделий.The invention relates to vibration measuring and testing equipment, in particular to calibration vibration stands, and can be used to determine the relative transverse conversion coefficient and the actual conversion coefficient of vibration measuring transducers, as well as for vibration testing of products.
Цель изобретения — снижение затрат времени на определение круговой диаграммы распределения поперечной чувствительности изделия.The purpose of the invention is to reduce the time spent on determining the pie chart of the transverse sensitivity of the product.
На фиг. 1 изображен предлагаемый калибровочный вибростенд, вид.спереди с местным вырывом; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed calibration shaker, front view with a local digging; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one.
Калибровочный вибростенд содержит неподвижное основание 1 со стойками 2, в которых закреплены горизонтальные направляющие 3, например, в виде двух цилиндрических штанг, установленный в направляющих 3 стол 4, связанный с ним вибровозбудитель, выполненный, в частности, в виде кривошипно-шатунного механизма, кривошип 5 которого приводится во вращение от электродвигателя 6 с регулируемой скоростью вращения через ременную передачу 7, а шатун 8 соединен посредством серьги 9 со столом 4, приспособление для изменения ориентации калибруемого изделия (не показано) и виброизмерительную аппаратуру (не показана). Приспособление для изменения ориентации калибруемого изделия включает основание 10, установленное на столе 4 с помощью осей 11 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, фиксатор 12 основания 10, столик 13 для закрепления калибруемого изделия, установленный на основании 10 с возможностью вращения относительно него вокруг оси, перпендикулярной оси поворота основания 10, и устройство для вращения столика 13, включающее приводной элемент 14 (например, микродвигатель или рукоятка), установленный на неподвижном основании 1, и передачу с ведущим 15 и ведомым 16 коническими колесами соответственно. Вал 17 ведущего колеса 15 установлен на столе 4 и соединен с приводным элементом 14 с возможностью перемещения относительно него вдоль рабочей оси вибратора. Такое соединение может быть реализовано, например, с помощью трубки 18 с продольными прорезями 19, в которую вставлен конец вала 17, и прикрепленного к валу 17 лепестка 20, скользящего в прорезях 19. Для исключения искажений колебаний, которые могут иметь место из-за люфтов между столом и направляющими, стол 4 соединен с неподвижным основанием упругими элементами 21.Calibration shaker contains a fixed base 1 with racks 2, which are fixed horizontal guides 3, for example, in the form of two cylindrical rods mounted in the guides 3 table 4, the associated exciter, made, in particular, in the form of a crank mechanism, crank 5 of which is driven by an electric motor 6 with an adjustable rotational speed through a belt drive 7, and a connecting rod 8 is connected by means of a link 9 with a table 4, a device for changing the orientation of the product being calibrated (not shown) and vibration measuring equipment (not shown). The device for changing the orientation of the product being calibrated includes a base 10 mounted on a table 4 using axes 11 rotatably in a vertical plane, a latch 12 of a base 10, a table 13 for fixing a calibrated product mounted on a base 10 rotatably about it around an axis perpendicular the axis of rotation of the base 10, and a device for rotating the table 13, comprising a drive element 14 (for example, a micromotor or a handle) mounted on a fixed base 1, and a transmission from a driver 15 and the driven bevel gear 16, respectively. The shaft 17 of the drive wheel 15 is mounted on the table 4 and connected to the drive element 14 with the possibility of moving relative to it along the working axis of the vibrator. Such a connection can be implemented, for example, using a tube 18 with longitudinal slits 19, into which the end of the shaft 17 is inserted, and attached to the shaft 17 of the petal 20 sliding in the slots 19. To eliminate distortions of oscillations that may occur due to backlash between the table and the rails, the table 4 is connected with a fixed base by elastic elements 21.
Калибровочный вибростенд работает следующим образом.Calibration shaker works as follows.
Выход калибруемого изделия (виброизмерительного преобразователя) через согласующий усилитель подключают к измерительному прибору. Основание 10 разворачивается и фиксируется фиксатором 12 в положении, соответствующем воздействию виброускорения на преобразователь вдоль его основной оси преобразования. Включают вибровозбудитель и регулятором согласующего усилителя стрелка измерительного прибора устанавливается на конец шкалы. Это положение стрелки принимается за стопроцентный уровень выходного сигнала калибруемого преобразователя. Затем вибровозбудитель выключают, в результате чего основание разворачивается и фиксируется в положении, соответствующем воздействию виброускорения на калибруемый преобразователь в направлении, перпендикулярном его основной оси преобразования. Включают вибровозбудитель и по шкале измерительного прибора отсчитывают относительный коэффициент поперечного преобразования. Затем с помощью приводного элемента 14 вращается столик 13 с калибруемым преобразователем вокруг его основной оси преобразования. По шкале измерительного прибора отсчитывают значения относительного коэффициента поперечного преобразования при разных положениях преобразователя, т. е. определяют круговую диаграмму распределения поперечной чувствительности преобразователя.The output of the product being calibrated (vibration measuring transducer) is connected to the measuring device through a matching amplifier. The base 10 is deployed and fixed by the latch 12 in a position corresponding to the effect of vibration acceleration on the transducer along its main transformation axis. Include the vibration exciter and the regulator matching amplifier arrow measuring device is installed at the end of the scale. This position of the arrow is taken as the one hundred percent output level of the calibrated transducer. Then the vibration exciter is turned off, as a result of which the base is turned and fixed in the position corresponding to the effect of vibration acceleration on the transducer to be calibrated in the direction perpendicular to its main transformation axis. The exciter is turned on and the relative transverse conversion coefficient is counted on the scale of the measuring device. Then using the drive element 14 rotates the table 13 with the calibrated transducer around its main axis of the transformation. The scale of the measuring instrument counts the values of the relative transverse conversion coefficient at different positions of the transducer, i.e., a circular pattern of the transverse sensitivity of the transducer is determined.
Использование предлагаемого калибровочного вибростенда обеспечивает вращение калибруемого преобразователя (или испытуемого на вибрацию изделия) без остановки вибростенда, что обуславливает снижение затрат времени на калибровку (испытания).The use of the proposed calibration shaker provides rotation of the calibrated transducer (or the product being tested for vibration) without stopping the shaker, which leads to a reduction in time spent on calibration (testing).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977084A SU1486831A1 (en) | 1985-09-23 | 1985-09-23 | Calibrating vibration rig |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977084A SU1486831A1 (en) | 1985-09-23 | 1985-09-23 | Calibrating vibration rig |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1486831A1 true SU1486831A1 (en) | 1989-06-15 |
Family
ID=21205478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853977084A SU1486831A1 (en) | 1985-09-23 | 1985-09-23 | Calibrating vibration rig |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1486831A1 (en) |
-
1985
- 1985-09-23 SU SU853977084A patent/SU1486831A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3910121A (en) | Dynamic balancing machine | |
US4252023A (en) | Vibration testing system for gear sets | |
ES8701989A1 (en) | Adjustable radius apparatus for calibrating ultrasonic transducer array. | |
KR19990070275A (en) | Apparatus and method for measuring mass moment of inertia and center of gravity | |
US4253027A (en) | Tomographic scanner | |
SU1486831A1 (en) | Calibrating vibration rig | |
US2293371A (en) | Balancing machine | |
US2329654A (en) | Measuring or detecting periodic forces | |
US2505601A (en) | Apparatus for calibrating vibration equipment | |
US3031886A (en) | Apparatus for and method of fatigue testing materials | |
US3693413A (en) | Moment of inertia measuring instrument | |
US5571965A (en) | Wheel balancer parameter entry device | |
US3044304A (en) | Rotor balancer | |
JPH11325842A (en) | Method and apparatus for measuring shape of long material | |
US6408675B1 (en) | Eccentric error corrector and method of eccentric error correction for acceleration sensor in acceleration generating apparatus | |
SU113269A1 (en) | Rotary dynamometer (torque meter) | |
US2871693A (en) | Device for calibrating indicators of torsional oscillations during rotation | |
SU823985A1 (en) | Device for measuring friction moment | |
SU724934A1 (en) | Torsional vibration measuring device | |
US3958336A (en) | Device for linear measurement | |
SU800724A1 (en) | Apparatus for measuring moment of elecric micromachine rotor rotation resistance | |
JPS6157570B2 (en) | ||
SU1221593A1 (en) | Arrangement for determining coordinates of flaw detector converter | |
SU822388A1 (en) | Device for calibrating vibration transducers | |
SU1733915A1 (en) | Device for check of multispeed displacement indicators |