SU1484846A1 - Method of treating cellulose-containing fabrics - Google Patents

Method of treating cellulose-containing fabrics Download PDF

Info

Publication number
SU1484846A1
SU1484846A1 SU864113383A SU4113383A SU1484846A1 SU 1484846 A1 SU1484846 A1 SU 1484846A1 SU 864113383 A SU864113383 A SU 864113383A SU 4113383 A SU4113383 A SU 4113383A SU 1484846 A1 SU1484846 A1 SU 1484846A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fabric
ammonia
content
linen
weft
Prior art date
Application number
SU864113383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Asiya V Kutdyusova
Nadezhda A Leonova
Boris N Melnikov
Nina I Khrabrova
Lidiya K Komarova
Original Assignee
Ivanovskij Khim T Itsnii Lubya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivanovskij Khim T Itsnii Lubya filed Critical Ivanovskij Khim T Itsnii Lubya
Priority to SU864113383A priority Critical patent/SU1484846A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1484846A1 publication Critical patent/SU1484846A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к областиThe invention relates to the field

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к технологии малоусадочной отделки льняных и полульняных тканей.The invention relates to the field of textile production, in particular to the technology of low shrinking finishing of linen and semi-linen fabrics.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств льняных и полульняных тканей.The purpose of the invention is to improve the performance properties of linen and semi-linen fabrics.

Пример 1. Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиаке в течение 3 с, отжимают до 160%-но— го содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 20 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:1,7 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров, с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80°С в течение 5 с (растягивающее усилие равно 0,9 кН/м) и снижают содержание аммиа2Example 1. Linen bleached fabric is impregnated in liquid ammonia for 3 s, wring out up to 160% ammonia content, steamed in a medium of saturated steam for 20 s until the content on the ammonia fabric and water in a weight ratio of 1: 1.7 under tension on the base. Then the fabric is stretched over the duck to its original size, while simultaneously blowing hot air at 60-80 ° C for 5 s (tensile force is 0.9 kN / m) and the ammonia content is reduced 2

текстильного производства, а именно"1 к технологии малоусадочной отделки льняных и полульняных тканей. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства льняных и полульняных тканей за счет того, что ткань после пропитки жидким аммиаком отжимают и запаривают в среде насыщенного пара.до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:(1,7-2,0) под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров с одновременной сушкой до содержания аммиака и воды на ткани до массового соотношения 1 : (6,0-8,0) , после че- с го снимают растягивающее усилие по утку и окончательно высушивают. 1 таблTextile production, namely " 1 to the technology of low shrinking finishing of linen and semi linen fabrics. The invention allows to improve the performance properties of linen and semi linen fabrics due to the fact that the fabric after impregnation with liquid ammonia is squeezed and steamed in an environment of saturated steam in a mass ratio of 1: (1.7-2.0) under tension on the base. Then the fabric is stretched over the weft to its original size with simultaneous drying to the content of ammonia and water on the fabric to a mass ratio of 1: (6.0-8.0 ) , P che follows a second relieve tension force on the duck and finally dried. Table 1

ка и воды на ткани до массового соотношения 1 : 6,0 без снятия растягиваю-.· щего усилия по основе и утку. Далее снимают растягивающее усилие по утку и окончательно высушивают.ka and water on the fabric up to a mass ratio of 1: 6.0 without removing the stretch- ing force on the basis and weft. Next, remove the tensile force on the duck and finally dried.

Пример 2. Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиаке в течение 3 с, отжимают до 160%-ного содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 25 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:1,85 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80°С в течение 5 с (растягивающее усилие равно 0,8 кН/м) и снижают содержание аммиака и- воды на ткани до массовогоExample 2. Linen bleached fabric is impregnated in liquid ammonia for 3 s, wring out up to 160% ammonia content, steamed in a medium of saturated steam for 25 s until the content on the fabric of ammonia and water in a mass ratio of 1: 1.85 under tension on the basis of. Then the fabric is stretched over the duck to its original dimensions while simultaneously blowing hot air at 60-80 ° C for 5 s (tensile force is 0.8 kN / m) and the content of ammonia and water on the fabric is reduced to mass

511,,,,1484846 А1511 ,,,, 1484846 A1

33

14848461484846

4four

соотношения 1:7,0. Далее как в примере 1.ratio 1: 7.0. Further, as in example 1.

Пример 3, Льняную отбеленную ткань пропитывают в жидком аммиа- $ ке в течение 3 с, отжимают до 180/£— ного содержания аммиака, запаривают в среде насыщенного пара в течение 30 с до содержания на ткани аммиака и воды в массовом соотношении 1:2,0 под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку с одновременным обдувом горячим воздухом при 60-80 С в течение 5 с до первоначальных размеров ( растягивающее усилие рав- (5 но 0,7 кН/м) и снижают содержание аммиака и воды на ткани до массового соотношения 1:8,0, Далее как в примере 1.Example 3 Linen bleached fabric is impregnated in liquid ammonia for 3 s, squeezed to 180 / £ - ammonia content, steamed in a medium of saturated steam for 30 s until the content on the ammonia fabric and water in a mass ratio of 1: 2 , 0 under the tension on the base. Then the fabric is stretched over the duck while simultaneously blowing hot air at 60-80 ° C for 5 s to its original dimensions (tensile force is equal to (5 but 0.7 kN / m) and the content of ammonia and water on the fabric is reduced to a mass ratio of 1: 8.0, Further, as in Example 1.

Пример 4. Полульняную отбе- 20 ленную ткань арт. 04236 (в основе хлопок, в утке лен) обрабатывают по примеру 1.Example 4. Semilnaceous selected tissue art. 04236 (based on cotton, duck flax) is treated as in example 1.

Пример 5 (сравнительный). Льняную ткань пропитывают в течение 25 1 с, отжимают до 11ΟΖ-ного содержания аммиака и сушат при 80°С до 60% содержания аммиака под натяжением по основе. Затем ткань растягивают по утку до первоначальных размеров (рас- зд тягивающее усилие равно 1,1 кН/м)Example 5 (comparative). Linen fabric is impregnated for 25–1 s, squeezed to 11ΟΖ ammonia content and dried at 80 ° C to 60% ammonia content under tension on the base. Then the fabric is stretched over the weft to its original size (the spacing of the force is 1.1 kN / m)

и снижают содержание аммиака на ней прогревом при 80°С до 10% без снятия растягивающего усилия по основе и утку. Далее снимают растягивающее усилие по утку и удаляют остаточный аммиак при 20 С.and reduce the ammonia content on it by heating at 80 ° C to 10% without removing the tensile force on the base and duck. Next, remove the tensile force duck and remove residual ammonia at 20 C.

Данные по эксплуатационным свойствам полученной ткани представлены в таблице.Data on the performance properties of the obtained fabric are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обработки целлюлозосодержащих тканей, включающий пропитку в жидком аммиаке, отжим, удаление избытка аммиака, вытягивание ткани по утку и сушку сначала под натяжением, а затем в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств льняных и полульняных тканей, удаление избытка аммиака осуществляют запариванием насыщенным паром до содержания на ткани аммиака и воды при их массовом соотношении 1:(1,7-2,0), а сушку под натяжением проводят до содержания аммиака и воды на ткани в массовом соотношении 1:(6,0-8,0).The method of processing cellulose-containing tissues, including impregnation in liquid ammonia, squeezing, removing excess ammonia, stretching the fabric by weft and drying first under tension, and then in a free state, characterized in that, in order to improve the performance properties of linen and semi-linen fabrics, removal of excess ammonia is carried out by steaming with saturated steam until the content on the fabric of ammonia and water at their mass ratio of 1: (1.7-2.0), and drying under tension is carried out until the content of ammonia and water on the fabric in a mass ratio of 1: (6.0- 8.0). Показатели Indicators Значение по примеру Value by example 1 one 2 2 Г ’ G ’ 4 four Г’ G ’ Потребительская усадка, X: основа Consumer shrinkage, X: the foundation ».5 ".five 4.7  4.7 5,0 5.0 5,0 5.0 5,1 5.1 уток weft 2,9 2.9 2,в 2, in 2,9 2.9 2,6 2.6 4,5 4.5 Суммарный угол раскрытия а мокром состоянии , град, The total angle of disclosure and wet state, hail, 207 207 210 210 209 209 210 · 210 · 190 190 Снижение разрывной нагрузки по утку относительно необработанной ткани, X Reduction in breaking load for weft relative to untreated fabric, X 14,0 14.0 13,0 13.0 15,0 15.0 8(08 ( 0 12,0 12.0
Снижение устойчивости к истиранию откосителъ-Reduced abrasion resistance otkositel- но необработанной ткаии, Ζ but raw tkai, Ζ 18,5 18.5 19,0 19.0 18,0 18.0 12,0 12.0 28,0 28.0 Жесткость по утку, · Duck stiffness, · тыс. хкНсм’ thousand hknsm ’ 25,0 25.0 27,0 27.0 26,0 26.0 11,0 11.0 40,0 40.0 Гриф: Grif: 1one упруго мастичный elastic mastic ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ' ♦ ' . * . * • • . сухой . dry г g - '· - '· * .  *. - - - - ·· ♦ ·· ♦
SU864113383A 1986-09-01 1986-09-01 Method of treating cellulose-containing fabrics SU1484846A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864113383A SU1484846A1 (en) 1986-09-01 1986-09-01 Method of treating cellulose-containing fabrics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864113383A SU1484846A1 (en) 1986-09-01 1986-09-01 Method of treating cellulose-containing fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1484846A1 true SU1484846A1 (en) 1989-06-07

Family

ID=21255012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864113383A SU1484846A1 (en) 1986-09-01 1986-09-01 Method of treating cellulose-containing fabrics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1484846A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329937C1 (en) * 1993-09-04 1994-11-24 Rhodia Ag Rhone Poulenc Process for the treatment of cellulose to activate it for subsequent chemical reactions
EP0913516A3 (en) * 1997-10-30 2000-12-06 Nisshinbo Industries, Inc. Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329937C1 (en) * 1993-09-04 1994-11-24 Rhodia Ag Rhone Poulenc Process for the treatment of cellulose to activate it for subsequent chemical reactions
EP0641802A2 (en) * 1993-09-04 1995-03-08 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Process for treating cellulose
EP0641802A3 (en) * 1993-09-04 1995-10-04 Rhodia Ag Rhone Poulenc Process for treating cellulose.
EP0913516A3 (en) * 1997-10-30 2000-12-06 Nisshinbo Industries, Inc. Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3406006A (en) Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia
KR100920416B1 (en) Washable silk fabric and method for manufacturing the same
SU1484846A1 (en) Method of treating cellulose-containing fabrics
KR0143918B1 (en) Dyed finishing method of nonpleat elastic property fabric
EP0900874A2 (en) Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics
JPS64506B2 (en)
US3979177A (en) Method for the manufacture of voluminous blended yarns and fabrics and knittings to be manufactured from them
JPS5950788B2 (en) Mercerizing method for knitted fabric
US20020020509A1 (en) Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile
JP3073446B2 (en) Method for shrink-proofing regenerated cellulosic fiber structure
CA1140307A (en) Resin treating method for textile fabrics
JP3073447B2 (en) Method for preventing shrinkage of natural cellulosic fiber structure
JP3011112B2 (en) Method for shrink-proofing cellulosic fiber-containing structure
JP3323260B2 (en) Processing method of cellulosic fiber twisted woven fabric
JPH10158975A (en) Shrink resistant finish of cellulose fiber-containing fabric
US3441471A (en) Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery
JP3409716B2 (en) Method for shrink-proofing cellulosic fiber-containing structure
GB638593A (en) Improvements in processes for improving the crease-resisting properties of textile materials
Vail et al. Ammonia Mercerization Improves Tensile Properties Of DP Cotton Chambray.
SU914687A1 (en) Cotton fabric treatment method
JPH11200241A (en) Shrink-proofing processing of structure containing cellulosic fiber
KR960001899B1 (en) Preparation method of water repellent and oil-repellent fabric
JPH05230768A (en) Method for antishrink processing of woven or knit fabric of cotton
JPS63190084A (en) Water repellent processing of fabric
JPH11131367A (en) Shrink resistant finishing of cellulosic fiber-containing structure