SU1484651A1

SU1484651A1 - Способ правки шлифовального круга одновременно двумя роликами

Info

Publication number: SU1484651A1
Application number: SU874248422A
Authority: SU
Inventors: Oleg G Gutsalenko
Original assignee: Inst Sverkhtverdykh Mat
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1989-06-07

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке деталей

2

шлифовальным кругом. Цель изобретения - повышение производительности правки за счет выравнивания интенсивности износа роликов. Для этого правку круга 1 осуществляют роликами 2 и 3, которым сообщают вращение с окружной скоростью противоположного направления и равной по величине окружной скорости круга в точках контакта А и В. Через равные промежутки времени периодически осуществляют взаимное изменение абсолютных значений окружных скоростей роликов, сохраняя неизменной их сумму. 4 ил.,

1 табл.

оо

Од

СП

§

3

484651

4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке деталей шлифовальным кругом.

Цель изобретения - повышение производительности правки путем выравнивания интенсивности износа роликов.

Противоположность воздействия сил резания на абразивные зерна заправ- ю ляёмого круга и интенсификация условий правки могут быть реализованы при одновременной правке шлифовального круга двумя роликами, при выборе окружных скоростей вращения роли- 15 ков по отношению к окружной скорости вращения круга из условия обеспечения противоположного направления и равенства по величине .относительных окружных скоростей в точках контакта роли- 20 ков с кругом. За счет периодического изменения абсолютных, значений окружных скоростей роликов при неизменной сумме скоростей роликов обеспечивается периодическое изменение условий 25 правки в местах контакта шлифовального круга с каждым из роликов, определяемое соотношением окружных скоростей круга и ролика. Поскольку изменение скоростей осуществляется че- 30 рез равные промежутки времени, то в результате суммарные износы каждого из роликов равны между собой. Выравнивание интенсивности износа роликов определяет равноценность условий 35 правки от каждого из роликов и выравнивание воздействий роликов на заправляемый круг.

Таким образом, при реализации всей совокупности признаков обеспе- до чиваются стабильные условия правки при знакопеременных нагрузках за счет выравнивания интенсивности износа роликов.

На фиг. 1 представлена схема прав-д^ ки с исходными значениями скоростей роликов; на фиг. 2 - схема правки после взаимного изменения значений скоростей вращения роликов; на фйг.З схема направления относительных окружных скоростей; на фиг. 4 - схема изменения абсолютных значений окружных скоростей роликов.

Способ реализуют следующим образом. ₅₅

Шлифовальный круг 1 вращается со скоростью У_ч, а правящие ролики 2 и 3 - соответственно со скоростями ν_ρ, и ν_Ρι, при этом касаются рабочей

поверхности шлифовального круга 1 соответственно в точках В и А, ив этих точках производится съем материала абразивного круга, т.е. его правка. Условие равенства противоположности относительных окружных скоростей достигается при выполнении соотношения ν_Ρι - У_ц = V* - ν_ρι , где

и ν_ρι соответственно окружные скорости первого и второго роликов; ν_κ - скорость круга. Например, ν_ρζ =

= 25 м/с; ν_κ = 20 м/с; ν_ρι = 15 м/с. . Приведенное соотношение выполняется: ν_ρι - ν_κ = -5 м/с = ν_κ - Ц_р2=-5м/с. Относительные окружные скорости V, и У_г в точках контакта равны по модулю IV,! = (ν_κΙ - |ν_ρι( = 5 м/с и |У_г| = |ν_ρ21 - |ν_κ| = 5 м/с. Направление относительных окружных скоростей показано на фиг, 3. При определении направления относительной окружной скорости вектор ν_ρ, направлен в противоположную сторону вращения ролика, соответственно модуль относительной скорости определяется не как сумма, а как разность абсолютных значений соответствующих скоростей.

Через определенные помежутки времени осуществляют взаимное изменение абсолютных значений окружных скоростей роликов (фиг.4), т.е. V _р, = ν_Ρα = = 25 м/с; ν_Ρλ = ν_ρ, = 15 м/с.

₍ Относительные окружные скорости ν₍ и в точках контакта равны по модулю | ν! I = Ιν_ρ,) - Ιν_κΙ = 5 м/с,

I I = |ν_κ, - |ν_ρι|= 5 м/с. Направление относительных окружных скоростей противоположно (фйг.З) и определяется аналогично первоначальному варианту. ’

Пример. В качестве правящих роликов используются абразивные круги ПП 100 х 16 х 32 24 А25ИСМ17 К5. Правится круг 1А1 250 х 40 х 76 х 6 АС6 160/125М/М1-04-100 на плоскошлифовальном станке модели ЗГ71. Окружные скорости вращения роликов и шлифовального круга выбирались из условия обеспечения противоположного направления и равенства по величине относительных окружных скоростей в точках контакта роликов с кругом. Такому условию соответствуют скорость круга 20 м/с, скорости роликов 15 и 25 м/с.

I ’

Остальные режимы и результаты шлифовального круга одновременно двумя роликами приведены в таблице.

6

1484651

Передаточные отношения шкивов привода вращения роликов выбираются из условия обеспечения взаимно обратного изменения абсолютных значений окружных скоростей правящих роликов, соответственно с 15 на 25 м/с для первого ролика и, наоборот, с 25 на 15 м/с для второго ролика.

¹ 10 Скорости роликов изменяются через

равные промежутки времени в 0,5 мин. Периодичность изменения скоростей определяется интенсивностью износа роликов. За 1,5 мин разность в изно- 15 се роликов составляет 0,02 мм, т.е. равна глубине резания, при этом воздействие одного из роликов на шлифовальный круг практически равно нулю. Наиболее оптимальное время периода 20 изменения скоростей роликов составляет около 0,5 мин, т.е. время, за которое разность износа роликов составляет не более 0,3 глубины резания.

Как видно из таблицы, правка круга 25 по предлагаемому варианту обеспечивает повышение производительности правки на 44,4%, а также уменьшает биение круга на 25% и повышает качество обработанной поверхности.

Claims

Формула изобретения

л

Способ правки шлифовального круга одновременно двумя роликами, при котором последним сообщают вращение и выбирают окружные скорости вращения роликов по отношению к окружной скорости вращения круга из условий обеспечения противоположного направления и равенства по величине относительных окружных скоростей в точках контакта роликов с кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности правки путем выравнивания интенсивности износа роликов, периодически, через равные промежутки времени, осуществляют взаимное изменение абсолютных значений окружных скоростей роликов, сохраняя неизменной их сумму.

Способы правки Режимы правки _ _ - --- — Показатели правки Поперечная подача, м/мин Глубина резания , мм Окружная скорость круга, м/с Окружные скорости ролика, м/с Производительность правки, мм³/мин Радиальное биение круга, мкм Шероховатость обработанной поверхности, К. _п, мкм первого второго < Известный 1 0,02 20 15 25 16 28 0,60 Предлагаемый 1 0,02 20 15; 25 25; 15 23 21 0,53

ΰρί > [/* Λ ί/ρ,

ν,*νχ-υ_ρ, Μι ' ^рг~^к

ί νρι^ζν_Ριυ’ρ, > υ* > υ_Ριυ;--υρ,-υ,( νί^-ν^

Фи,г.4