SU1484506A1 - Устройство дл размерной электродуговой обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  ,в частности, к размерной электродуговой обработке. Цель изобретени  - повышение точности обработки и снижение металлоемкости устройства за счет устранени  упругих отжатий стойки с электроэрозионной головкой. Заготовка 16 устанавливаетс  на столе 8. Включаетс  прокачка рабочей жидкости от насоса 18 по трубопроводу 21 в полость камеры 9 и через канал в электроде - инструменте 12 и штоке 11 по трубопроводу 22 в бак 17. Подают рабочее напр жение и осуществл ют подачу головки 4. Давление в камере 9 растет. Это давление создает отжимающее головку усилие. Давление из камеры 9 передаетс  по каналу 23 в полость гидроцилиндра 7. Поршень гидроцилиндра через шток 6 создает усилие на длинное плечо рычага 5. При этом короткое плечо и средн   опора рычага 5 отжимают гильзу 3 влево, а стойку 2 вправо, возвраща  их в первоначальное положение. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к размерной обработке токопровод щих материалов электрофизическими методами и может быть использовано в машиностроении, например, дл  объемного копировани  штампового и прессового инструмента .

Цель изобретени  - повышение точности обработки и снижение металлоемкости устройства за счет устранени  упругих деформаций, возникающих в процессе обработки.

На чертеже изображена обща  схема устройства.

На станине 1 закреплены стойка 2 и гильза 3 с электроэрозионной головкой 4. Гильза 3 снабжена двуплечим рычагом 5, соединенным коротким плечом со стойкой 2, длинным - со штоком 6 гидроцилиндра 7. Корпус гидроцилиндра 7 установлен на стойке 2. Между столом 8 и электроэрозионной головкой размещена гермети зи- рованна  камера 9 с уплотнени ми 10, В электроэрозионной головке 4 установлен шток 11 с электродом-инструментом 12 и электроизол цией 13. На кронштейне 14 помещен след щий привод 15 подачи штока 11. Внутри герметизированной камеры 9 на стрле крепитс  заготовка 16. Устройство включает систему обратной прокачки рабочей жидкости, ба к 17, насос 18, предохранительный клапан 19, фильтр 20, подвод щий трубопровод 21,сливной трубопровод 22, канал 23 св зи термокамеры 9 с гидроцилиндром 7.

Устройство работает следующим образом .

Заготовка 16 устанавливаетс  на столе 8. Герметизированна  камера 9 поджимаетс  установочным перемещени- ем головки 4. Включаетс  прокачка рабочей жидкости от насоса 18 по трубопроводу 21 в полость камеры 9 и через канал в электроде 12 и штоке 11 по трубопроводу 22 в бак 17.Затем подают напр жение на заготовку 16 и электрод-инструмент 12 и осуществл ют рабочую подачу электроэррозионной головки 4. При уменьшении межэлектродного промежутка до рабочего начинаетс  обработка заготовки 16.Давление в камере 9 поднимаетс  с 0,1 до 1,5-2,5 МПа. Это давление создает усилие, отжимающее головку 4, гильзу 3 и стойку 2. Давление из термокамеры передаетс  по каналу 23 в поЛость гидроцилиндра 7. Поршень гидроцилиндра через шток 6 создает усилие на длинное плечо рычага 5. При этом короткое плечо и средн   опора рычага 5 отжимает гильзу 3 влево а стойку 2 - дополнительно вправо.

Усилие, отжимающее электроэрозионную головку и гильзу 3, возрастает

0 и измен етс  в процессе обработки пропорционально площади термокамеры и давлению.

При этом поршень гидроцилиндра 7 через шток 6 и рычаг 5 создает про5 порциональное усилию в камере воздействие на гильзу 3 с закрепленной на ней электроголовкой, возвраща  их в начальное, недеформированное положение . Таким образом, исключаетс 

0 разгерметизаци  термокамеры. При этом уменьшаетс  смещение и перекосы электроголовки , что ведет к повышению точности обработки. При снижении давлени  в термокамере отжимающа  го5 ловку 4 вверх сила уменьшаетс , и гильза 3 со стойкой 2, с рычагом 5 и штоком 6 под действием сил упругости возвращаетс  в исходное положение .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  размерной электродуговой обработки, содержащее стойку с электроэрозионной головкой, след щую систему подачи электрода-инструмента , герметизированную камеру v систему прокачки технологической жидкости, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки и снижени  металлоемкости устройства за счет устранени  упругих обжатий стойки с электроэрозионной головкой, стойка выполнена в виде наружной гильзы с двуплечим рычагом и внутренней колонны с гидроцилиндром, при этом двуплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействи  большим плечом со штоком гидроцилиндра, меньшим - с внутренней колонной, бесштокова  полость гидроцилиндра соединена с герметизированной камерой, а площадь поршн  гидроцилиндра определ етс  по формуJIG

   Sn Sr R-h/(A H),

   5 где 8ц - площадь поршн ;

   5ц - площадь герметизированной

   камеры; Н - большее плечо рычага;

   0

   5

   0

   5

   0

   г1мН.50Ьб

   h - меныш с рычага; гмукчией сил i 1гичегR - радиус при |1чж нич равнодей-.пго даилеш  ;

   APi- cnra стойки.