SU148212A1

SU148212A1 - Автоматизированный цементный склад дл бетонных заводов

Info

Publication number: SU148212A1
Application number: SU695307A
Authority: SU
Inventors: Г.Т. Белушкин; В.Н. Богуславский; А.Г. Варушкин; Г.Д. Коржавин; А.З. Майорчук; И.П. Малевич; В.А. Огиевич; С.А. Якушев
Original assignee: Г.Т. Белушкин; В.Н. Богуславский; А.Г. Варушкин; Г.Д. Коржавин; А.З. Майорчук; И.П. Малевич; В.А. Огиевич; С.А. Якушев
Priority date: 1961-01-30
Filing date: 1961-01-30
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны автоматизированные цементные склады дл бетонных заводов производительностью 15-120 с приемом цемента из автомобильного транспорта, включающие силосные резервуары и приемный бункер с аэроднищами, камерные насосы и датчики уровней. Однако такие склады не обеспечивают бесперебойной работы.

В описываемом складе дл одновременного и непрерывного приема и подачи цемента в расходный бункер камерные насосы имеют верхнюю выгрузку и снабжены подвижным регулировочным конусом.

На чертеже -изображена схема описываемого .

Автоматизированный цементный склад дл бетонных заводов состоит из силосного резервуара /, приемного бункера 2, камерного насоса 3, снабженных аэродн.ищами 4, 5 6, расходного бункера 7, механизма 8 регуЛИровани производительности и компрессорной установки 9.

ПрИ транспортировке цемента в пневмочементовозах 10 он поступает в резервуар /, а доставленный в автосамосвалах, опрокидных цементовозах или в мешкотаре-в приемный бункер 2. Из силосного резервуара / или приемного бункера 2 аэрированный цемент транспортируетс по трубопроводам // или /2 в насос , в который от устанозКН 9 Подаетс сжатый воздух. Проход сквозь аэроднище 6, воздух увеличивает степень аэрации цемента, наход щегос в полости 13 насоса.. Дальнейша транспортировка цемента производитс по вертикальному трубопроводу М и по трубопроводам 15 или 16 в разгрузочный расходный бункер 7 или в резервуар /. Регулирование :прОИзводительности: осуществл етс Механизмом 8, перемещающим регулировочный конус /7 относительно воронки 18, благодар чему измен етс проходное

№ 148212-2сечение трубопровода J4. Конус передвигаетс в ту -или другую сторону в заВИсимост1и от интенсивности потока цемента, который контролируетс при помощи радиоактивных датчика J9 и счетчика б.

В зависимости от режима работы .бетонного завода насос 3 обеспечивает транспортировку цемента из пр(иемного бункера 2 в расходный бункер 7, из приемного бункера 2 в силосный резервуар / и из силосного резервуара в расходный бункер 7. Переключение транспортируемых потоков цемента с одного направлени на другое производитс автоматически. Например, при полном налол ении расходного бункера 7 срабатывает расположенный в нем верхний датчик 21 уровн , и цемент от насоса 3 начинает подаватьс в резервуар /. При наполнении бункера 7 и резервуара / по сигналу датчика 22 прекращаетс работа компрессорной установки 9. Когда же уровень цемента в бункере 7 снижаетс настолько, что срабатывает датчик 23, цемент начинает поступать из резервуара в бункер 7.

Описываемый склад позвол ет осуществл ть транспорт цемента с минимальными потер ми, освободитьс от применени т желого ручного труда и подавать цемент к смесительным устройствам как непрерывно , так и периодически, в том числе по заранее заданной программе.

Предмет .и з о б р е т е н И.

Автоматизированный цементный склад дл бетонных заводов производительностью 15-120 с пр иемом цемента из автомобильного транспорта, включающий силосные резервуары и приемный бункер с аэроднищами, ка.мерные насосы и датч«к« уровней, отличающийс тем, что, с -целью одновременного и непрерывного приема и подачи цемента в расходный бункер, в нем камерные насосы имеют верхнюю выгрузку и снабжены подвижным регулировочным конусом.