SU1481360A1 - Составной стержень - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано в стержневых конструкци х дл  креплени  крупногабаритных платформ. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей составного стержн  путем регулировки его длины и коффициента температурного линейного расширени  (КТЛР). Составной стержень содержит концевые элементы 1 и 2, трубу 3 и гайки 4 и 5. Концевые элементы 1 и 2 снабжены соответственно правой и левой резьбами с разными шагами и частично ввертуны в трубу 3. Первый концевой элемент 1 и труба 3 выполнены из материала с меньшим КТЛР, а концевой элемент 2 - из материала с большим КТЛР. Путем соответствующего ввинчивани  концевых элементов 1 и 2 в трубу 3 или вывинчивани  из нее обеспечиваетс  возможность независимой регулировки длины составного стержн  и его КТЛР, а также возможность совместного изменени  этих величин. Это позвол ет унифицировать изготовление составных стрежней, а также измен ть указанные величины в рабочем положении составных стрежней под нагрузкой. 6 ил.

Description

Ј

00

СлЭ

ак

Фие.1

Изобретение отновитс  к строительству и может быть использовано в стержневых конструкци х креплени  крупногабаритных платформ на основание, между которыми необходимо обеспечить разв зку их температурных расширений

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей составного стержн  путем регулировки его длины и коэффициента температурного линейного расширени  (КТЛР), что позвол ет унифицировать изготовление составных стержней дл  креплени  крупногабаритных элементов.

На фиг. 1 показан составной стержень; на фиг. 2 - схема составного стержн  в начальном состо нии} на фиг. 3 - схема составного стержн  при уменьшении его длины и сохранени  расчетного КТЛР otn, на фиг, 4 - схема составного стержн  при сохранении длины и увеличении о ,, на фиг.5 - схема составного стержн  при уменьшении длины и увеличении Ы„ , на фиг. 6 - конструкции шаровой головки концевых элементов составного стержн .

Составной стержень состоит из концевого элемента 1, концевого элемента 2, трубы 3 и контровочных гаек 4 и 5. Концевой элемент 1 снабжен головкой с отверстием дл  шарнирного закреплени  его на крупногабаритной платформе или на основании и хвостовиком с наружной резьбой, шаг которой S.j. Концевой элемент 2 имеет головку 7 с отверстием и хвостовик с наружной резьбой, шаг которой S.. Направление резьбы на хвостовиках концевых элементов 1 и 2 - противоположное (левое и правое).

Труба 3 выполнена с внутренними резьбами 8 и 9, соответствующими резьбам хвостовиков концевых элементов 1 и 2, и снабжена поперечным отверстием 10 дл  установки воротка дл  вращени  трубы 3, при регулировке длины иЫпсоставного стержн .Концевой элемент 1 частично ввернут в трубу 3 и законтрен гайкой 4, концевой элемент 2 частично ввернут в трубу 3 и законтрен гайкой 5. Ширина резьбовых участков трубы 3 определ етс  с учетом диаметра резьбового соединени  и нагрузок на составной стержень. Концевой элемент 1 и труба 3 выполнены из материала с одним КТЛР, например, из алюминиевых спла0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

BOB, а концевой элемент 2 - из материала с другим КТЛР, например, из стали. Шаги резьб S , и S2 св заны между собой соотношением, завис щим от КТЛР составного стержн  в целом , КТЛР материала концевого элемента 1 и трубы 3 (о) и КТЛР материала концевого элемента 2 (оЈг):

JliiJiii

Si otp-o -i

Длины 1.,, 1г, ъ концевых элементов 1, 2 и трубы 3 определ ютс  при конструировании с учетом общей длины L составного стержн , требуемой веЛичины Ыпи значений ot, и oi4, причем расчет длин можно условно производить по серединам ширины резьбовых соединений, т.е. по лини м 11 и 12, Головка одного из концевых элементов 1 или 2 может быть выполнена с шаровой законцовкой 13, закрепленной с помощью шарового узла 14, а на концевом элементе выполнена с лысками 15 под ключ. Это обеспечивает возможность вращени  концевых элементов1и 2 при регулировке в то врем , когда составной стержень уже закреплен в рабочем положении.

Пример 1. Необходимо уменьшить длину L составного стержн , сохранив при этом оЈп (Фиг. 2 и 3). Отворачивают контровочные гайки 4 и 5, вращают трубу 3 на п оборотов, вворачива  в нее резьбовые концы элементов 1 и 2. При этом концевой элемент 1 вворачиваетс  в трубу 3 на величину п S,, концевой элемент

2- на величину ti S2. В результате соотношение длины 14 + 1, характеризуемое величиной od,, и длины 1, характеризуемое величиной od, остаетс  прежним, что свидетельствует о сохранении посто нного значени  составного стержн .

Пример 2. Необходимо сохранить длину L составного стержн  и увеличить Ы„ до Ы ш . Дл  этого ввинчивают (фиг. 2 и 4) концевой элемент 1 с меньшим значением оЈ в трубу 3 и на такое же рассто ние вывинчивают концевой элемент 2 с большим значением оЦ на такое же рассто ние Л , которое определ етс  из выражени 

. гм -oin

и - ь ------- ,

ot-1 c/L,

Пример 3. Необходимо уменьшить длину составного стержн  от L

до LЈ и одновременно увеличить значение Ыр дое/пг. Дл  этого необходимо провести расчет новой длины 12 - &,

Ч -л,

элемента 2 (фиг. 2 и 5):

оЈпг-°

г-,

определить & г - требуемую величину смещени  элемента 2:

А.

L( ) L-z (c ni-et, .

и определить необходимую длину осевого смещени  А концевого элемента 1:

&. L - L2 - Де ,

после чего обеспечить смещение концевых элементов на расчетные значени  &, и Ь

ь I |Л «

Приведенные выражени  дл  расчета перемещений концевых элементов 1 и 2 справедливы дл  других возможных задач по регулировке составного стержн .

Операции по изменению длины и oLn составного стержн  могут быть проведены как перед установкой стержн  в рабочее положение, так и в его рабочем положении под нагрузкой. Проведенный анализ показывает, что в случае изготовлени  трубы 3 из материала с таким же увеличенным КТЛР, как у материала концевого элемента 2, составной стержень сохран ет возможность независимой регулировки дли- ны и КТЛР.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Составной стержень, состо щий из трех последовательно установленных

   цилиндрических элементов - одного среднего и двух концевых, выполненных из материалов с различным коэфф- циентом температурного линейного расширени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем регулировки длины составного стержн  и его коэффициента температурного линейного расширени , средний элемент соединен с концевыми посредством участков резьб разного шага и направлени , причем материал одного концевого элемента имеет коэффициент температурного линейного расширени  больше коэффициента температурного линейного расширени  материала другого концевого элемента, а материал сред-, него элемента имеет коэффициент температурного линейного расширени , аналогичный материалу одного из концевых элементов, при этом соотношение шагов резьб соединени  определ етс  по выражению

   S(

   et«,- с6„

   i

   где S

   S - шаги резьбового соединени  среднего элемента соответственно с первым и вторым концевыми элементами, oi-n - расчетный коэффициент

   температурного линейного расширени ,

   и коэффициенты температурного линейного расширени  материалов соответственно первого и второго концевых элементов.

   г is w

   Фь/е, 5