SU1481307A1

SU1481307A1 - Method of producing decorative backing paper

Info

Publication number: SU1481307A1
Application number: SU864113328A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Львович Аким; Лидия Алексеевна Павлова; Григорий Борисович Шалун; Тамерлан Станиславович Тимощук; Людмила Вениаминовна Марьянчик; Татьяна Алексеевна Стебунова
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности; Красногородский экспериментальный целлюлозно-бумажный завод
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить степень удержани наполнител при одновременном повышении качества бумаги и снижении ее себестоимости. Смесь беленой сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы, вз тых в соотношении 1:1, размалывают до степени помола 25-35° ШР и диспергируют в воде. В волокнистую суспензию ввод т наполнитель - смесь диоксида титана и гидросила или белой сажи, модифицированной при соотношении от 1:07 до 1:17, и органический краситель. После перемешивани в суспензию ввод т раствор квасцов до PH 4,0-4,4. Перед отливом в суспензию ввод т щелочи до PH 5,5-6, затем флокул нт - полиакриламид, и отливают бумажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the pulp and paper industry and allows an increase in the degree of filler retention while improving the quality of paper and reducing its cost. A mixture of bleached sulphate softwood and hardwood pulp, taken in a 1: 1 ratio, is ground to a grinding degree of 25-35 ° SR and dispersed in water. A filler — a mixture of titanium dioxide and hydrosil or white carbon black modified at a ratio of from 1:07 to 1:17, and an organic dye — are introduced into the fiber suspension. After stirring, a solution of alum is introduced into the suspension to a pH of 4.0-4.4. Before pouring, alkalis up to PH 5.5-6, then flocculant - polyacrylamide is introduced into the suspension, and the paper web is cast. 1 hp f-ly, 2 tab.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получени бумаги- основы дл изготовлени декоративных бумажно-слоистых пластиков, предназначенных дл использовани в авиационной промышленности, судостроении, мебельной промышленности и железнодорожном транспорте.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for producing base paper for the manufacture of decorative paper-laminated plastics for use in the aviation industry, shipbuilding, furniture industry and railway transport.

Цель изобретени - повышение степени удержани наполнител при одновременном повышении качества бумаги и снижении ее себестоимости.The purpose of the invention is to increase the degree of retention of the filler while improving the quality of the paper and reducing its cost.

В способе изготовлени декоративной бумаги-основы, включающем приготовление бумажной массы, содержащей размолотое целлюлозное волокно, наполнитель - диоксид титана и органический краситель, и отлив бумажного полотна с предварительным введением в бумажную массу коагул нта и флоку- л нта, в качестве наполнител дополнительно используют гидросил или белую сажу модифицированную при их соотношении к диоксиду титана от 0,7:1 до 7:) коагул нт ввод т до создани рН 4,0-4,4, а отлив полотна ведут при рН 5,5-6,0, дл чего перед введением флокул нта в бумажную массу ввод т щелочь. При этом целлюлозное волокно используют со степенью помола 25-35°ШР.In the method of manufacturing a decorative base paper, which includes the preparation of paper pulp containing ground cellulose fiber, the filler is titanium dioxide and an organic dye, and the flow of paper web with preliminary introduction of coagulant and flocculant into the paper mass. or white carbon black modified at their ratio to titanium dioxide from 0.7: 1 to 7 :) coagulant is injected to create a pH of 4.0-4.4, and the web is drained at pH 5.5-6.0, for what before the introduction of flocta nta in b mazhnuyu weight administered alkali. When this cellulose fiber is used with the degree of grinding 25-35 ° SHR.

Это позвол ет увеличить степень удержани наполнителей, а следовательЈъ 00ОЭ О J This allows to increase the degree of retention of fillers, and the investigator OO J

но, уменьшить загр знение Сточной воды и улучшить качество бумаги. , Двухступенчатое регулирование рН приводит , очевидно, к достижению частицами смеси диоксида титана и диоксида кремни оптимальных адсорбционных свойств, св занных с элёктрокинети- ческим потенциалом поверхности наполнител , что обеспечивает высокие сте- пени удержани наполнителей и их распределение . При этом частицы диоксида кремни способствуют закреплению самих частиц Si02 на целлюлозном волокне , их адсорбционному взаимодейст- вию с частицами диоксида титана и закреплению полученных агрегатов наполнител (Ti07 + SiO,j) на волокнах целлюлозы.But, reduce wastewater pollution and improve paper quality. Two-stage pH regulation obviously leads to the achievement by particles of a mixture of titanium dioxide and silicon dioxide of the optimal adsorption properties associated with the electrokinetic potential of the filler surface, which ensures a high degree of retention of fillers and their distribution. At the same time, the silica particles contribute to the fixation of the Si02 particles themselves on the cellulose fiber, their adsorption interaction with the titanium dioxide particles and the fixation of the aggregate aggregates (Ti07 + SiO, j) on the cellulose fibers.

Пример 1, Готов т суспензию целлюлозы - смесь беленой сульфатнойExample 1; A pulp suspension is prepared - bleached sulphate mixture

Отлив при более низких рН приводит 20 хвойной и лиственной целлюлозы,вз к снижению степени удержани , отлив при более высоких рН приводит к тому, что увеличиваетс рН водной выт жки бумаги, свидетельствующий о наличии щелочи в ней, котора , вл сь катализатором отверждени св зующего, при прессовании ухудшает растекаемость смолы и оформление пластика.Reflux at lower pHs results in 20 softwood and hardwood pulp, lowering the retention rate, and refluxing at higher pH results in an increase in the pH of the water draw of the paper, indicating the presence of alkali in it, which is a catalyst for curing the binder. , when pressing worsens the flowability of the resin and plastic design.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дл приготовлени бумажной массы целлюлозу размалывают до степени помола 23-350ШР5 преимущественно до 25-35°ШР, и диспергируют в воде. В волокнистую суспензию ввод т напол нитель - смесь диоксида титана и гид росила или белой сажи модифицированной в соотношении 1:0,7-1:17 и органический краситель.To prepare paper pulp, pulp is ground to a grinding degree of 23-350SH5, preferably up to 25-35 ° SR, and dispersed in water. A filler — a mixture of titanium dioxide and hydrosyl or white carbon black modified in a ratio of 1: 0.7–1: 17 and an organic dye — is introduced into the fibrous suspension.

Гидросил SiO пНлО - гидратиро- ванный диоксид кремни , содержащий в качестве примесей оксид и фторид алюмини . Бела сажа модифицированна Si02 .nlljO представл ет собой аморфный диоксид кремни с примес ми гидроксида и фторида алюмини .Hydrosil SiO pNLO is a hydrated silicon dioxide containing aluminum oxide and aluminum fluoride as impurities. Bela soot modified with SiO2. NlljO is amorphous silica with hydroxide and aluminum fluoride impurities.

В качестве целлюлозы используют смесь сульфатной беленой целлюлозы из хвойных пород древесины и сульфатной беленой целлюлозы из лиственной древесины.A mixture of bleached softwood sulphate pulp and hardwood bleached sulphate pulp is used as cellulose.

Бумажную массу можно готовить путем совместного размола целлюлозы, наполнител и красител .Paper pulp can be prepared by jointly grinding cellulose, filler and dye.

2525

30thirty

35 35

4040

4545

5050

тых в соотношении 1:1, размолотых до 23°UP. В волокнистую суспензию ввод т наполнитель - диоксид титана и белую сажу модифицированную в .соотношении 1:0,7 и количестве 12,3% от абсолютно сухого волокна, органический краситель - кубовый рко-фио летовый КД в количестве 0,45% от мас сы абсолютно сухого волокна.1: 1, ground to 23 ° UP. A filler — titanium dioxide and white carbon black modified in a ratio of 1: 0.7 and an amount of 12.3% of absolutely dry fiber — is introduced into the fibrous suspension, the organic dye is a vat rfi-fiolet CD in an amount of 0.45% by weight. Absolutely dry fiber.

Провод т регулировани кислотности бумажной массы в две ступени.На 1-й ступени создают рН 4,4 введением раствора алюмоаммонийных квасцов . На 11-ступени перед отливом повышают рН до значени , равного 5,5, введением раствора NaOH.The regulation of the acidity of the paper pulp is carried out in two steps. At the 1st step, a pH of 4.4 is created by the introduction of an ammonium alum solution. At the 11th stage, before reflux, the pH is raised to a value of 5.5 by the introduction of an NaOH solution.

Отливают бумагу массой 1 м2 165 г с предварительным введением флоку- л нта (ПАА) в количестве 0,025% от абсолютно сухого волокна. Полученна бумага имеет сиреневый цвет и зольность 10%. Провод т анализ свойств бумаги и анализ сточной водыA paper weighing 1 m2 is cast 165 g with a preliminary introduction of flocculent nta (PAA) in the amount of 0.025% of absolutely dry fiber. The resulting paper has a lilac color and ash content of 10%. Paper analysis and wastewater analysis

Пример 2. Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 1. Отличи заключаютс в том что диоксид титана и белую сажу модифицированную ввод т в соотношении 1:17 и в качестве красител исполь- кубовый рко-зеленый. Отливают бумагу (темно-зеленого цвета) массой 1м2 165 г.Example 2. The paper pulp is prepared and the paper is cast in the same way as in Example 1. The differences are that titanium dioxide and modified white carbon black are introduced in a ratio of 1:17 and usable bright green is used as a dye. Cast paper (dark green) weighing 1m2 165 g

Пример 3. Готов т бумажную массу аналогично примеру 1, но смесь наполнителей ввод т в количестве 65,6% от абсолютно сухого волокна, в качестве диоксида кремни используют гидросил, в качестве красител кубовый золотисто-желтый. В бумажнуюExample 3. A paper pulp is prepared as in Example 1, but the mixture of fillers is introduced in the amount of 65.6% of absolutely dry fiber, hydrosil is used as silica, and yellow gold is used as dye. In paper

При изготовлении влагопрочной бумаги в бумажную массу дополнительно ввод т упрочн ющую добавку - сол нокислый раствор меламиноформальдегидIn the manufacture of wet-strength paper, a reinforcing additive — hydrochloric acid melamine-formaldehyde — is additionally introduced into the pulp.

ной смолы в количестве 1,5% от абсолютно сухого волокна.Noah resin in the amount of 1.5% of the absolutely dry fiber.

После перемешивани в суспензию ввод т раствор квасцов до создани рН 4,0-4,4 (I ступень регулировани рН) .After stirring, a solution of alum is introduced into the suspension until a pH of 4.0-4.4 is created (pH adjustment step I).

Перед отливом в суспензию ввод т раствор щелочи до создани рН 5,5-6 (II ступень), затем флокул нт - поли акриламид (ПАА) в количестве 0,025% от массы абсолютно сухого волокна, рН подсеточной воды при этом 6,5-7.Before pouring, a solution of alkali is introduced into the suspension until a pH of 5.5-6 is created (stage II), then flocculant is polyacrylamide (PAA) in an amount of 0.025% by weight of absolutely dry fiber, the pH of the subgrid water is 6.5-7 .

Отливают бумажное полотно на обычном бумагоделательном оборудовании необходимой массы 1 м2 (130, 165, 180 г).A paper web is cast on the usual papermaking equipment of the required mass of 1 m2 (130, 165, 180 g).

хвойной и лиственной целлюлозы,вз ь softwood and hardwood pulp

2525

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

тых в соотношении 1:1, размолотых до 23°UP. В волокнистую суспензию ввод т наполнитель - диоксид титана и белую сажу модифицированную в .соотношении 1:0,7 и количестве 12,3% от абсолютно сухого волокна, органический краситель - кубовый рко-фио- летовый КД в количестве 0,45% от массы абсолютно сухого волокна.1: 1, ground to 23 ° UP. A filler — titanium dioxide and white carbon black modified in a ratio of 1: 0.7 and an amount of 12.3% of absolutely dry fiber — is introduced into the fibrous suspension, the organic dye is 0.45% by weight of organic dye. Absolutely dry fiber.

Отливают бумагу массой 1 м2 165 г с предварительным введением флоку- л нта (ПАА) в количестве 0,025% от абсолютно сухого волокна. Полученна бумага имеет сиреневый цвет и зольность 10%. Провод т анализ свойств бумаги и анализ сточной воды.A paper weighing 1 m2 is cast 165 g with a preliminary introduction of flocculent nta (PAA) in the amount of 0.025% of absolutely dry fiber. The resulting paper has a lilac color and ash content of 10%. Paper analysis and wastewater analysis are performed.

Пример 2. Готов т бумажную , массу и отливают бумагу аналогично примеру 1. Отличи заключаютс в том, что диоксид титана и белую сажу модифицированную ввод т в соотношении 1:17 и в качестве красител исполь- кубовый рко-зеленый. Отливают бумагу (темно-зеленого цвета) массой 1м2 165 г.Example 2. Preparing paper, weight and cast paper as in Example 1. The differences are that titanium dioxide and modified white carbon black are introduced in a ratio of 1:17 and you use bright green as a dye. Cast paper (dark green) weighing 1m2 165 g

Пример 3. Готов т бумажную массу аналогично примеру 1, но смесь наполнителей ввод т в количестве 65,6% от абсолютно сухого волокна, в качестве диоксида кремни используют гидросил, в качестве красител - кубовый золотисто-желтый. В бумажнуюExample 3. The paper pulp is prepared as in Example 1, but the mixture of fillers is introduced in the amount of 65.6% of absolutely dry fiber, hydrosil is used as silica, and golden yellow is used as dye. In paper

5148130751481307

массу дополнительно ввод т сол нокислый раствор меламиноформальдегндной смолы в количестве 1,5% от абсолютно сухого волокна, затем провод т регулирование кислотности бумажной массы: 1- ступень - рН 4,0, 11- ступень - РН 6,0.the mass is additionally introduced with a hydrochloric acid solution of melamine formaldehyde resin in the amount of 1.5% of absolutely dry fiber, then the acidity of the paper pulp is adjusted: level 1 - pH 4.0, level 11 - pH 6.0.

Отливают бумагу (цвета слонова кость - ),массой 1 м2 183 г.Cast paper (ivory color -), weighing 1 m2 183 g.

Пример 4. Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 3, но диоксид титана и гидро- сил ввод т при соотношении 1:17, вExample 4. The paper pulp is prepared and the paper is cast in the same way as in Example 3, but titanium dioxide and hydrosols are introduced at a ratio of 1:17,

10ten

Пример 11 (известный). Гото в т волокнистую суспензию из той же целлюлозы,что и в примерах 1-10,раэ- молотой до 23°ШР. В волокнистую суспензию ввод т диоксид титана в количестве 14,9% от массы абсолютно сухой целлюлозы и краситель кубовый рко-фиолетовый в количестве 0,45% от массы абсолютно сухого волокна. Затем в бумажную массу ввод т раствор алюмоаммонийных квасцов до создани рН 4,7 и отлив ведут при том же значении рН с предварительным введекачестве красител берут пигмент алый 15 нием в массу флокул нта - ПАА. Отлии ввод т в количестве 0,63% от абсолютно сухого волокна. Отливают бумагу (красного цвета) массой t м2 165 г с зольностью 35%.Example 11 (known) A pulp suspension of the same cellulose as in examples 1-10, with heat up to 23 ° SH. Titanium dioxide in the amount of 14.9% by weight of absolutely dry cellulose and vat bright-violet in the amount of 0.45% by weight of absolutely dry fiber are introduced into the fibrous suspension. Then, a solution of alumo-ammonium alum is introduced into the pulp until a pH of 4.7 is created and the reflux is carried out at the same pH value with the prior introduction of the dye to take the pigment scarlet 15 into the flocculant-PAA mass. Otlias are administered in an amount of 0.63% of absolutely dry fiber. The paper is cast (red) weighing t m2 165 g with an ash content of 35%.

Пример 5. Готов т бумажную массу аналогично примеру 1, но диоксид титана и белую сажу модифицированную ввод т при соотношении 1:7 в количестве 32,3%, в качестве красител используют кубовый черный в количестве 0,27% от массы абсолютно сухого волокна, квасцы в бумажную массу ввод т до рН 4,4, а отлив ведут при рН 5,9. Отливают бумагу (серого цвета) массой 1м2 168 г.Example 5. The pulp is prepared analogously to example 1, but titanium dioxide and modified white carbon black are introduced at a ratio of 1: 7 in an amount of 32.3%, vat black is used as a dye in an amount of 0.27% by weight of absolutely dry fiber, The alum is injected into the pulp to a pH of 4.4, and the reflux is carried out at a pH of 5.9. Cast paper (gray) weighing 1m2 168 g.

Пример 6. Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 3, но смесь беленой хвойной и лиственной целлюлозы берут со степенью помола 25°ШР.Example 6. The paper pulp is prepared and the paper is cast as in Example 3, but a mixture of bleached softwood and hardwood pulp is taken with a grinding degree of 25 ° SR.

Пример 7. Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 3, но смесь беленой хвойной и лиственной целлюлозы размалывают до 35°ШР.Example 7. The paper pulp was prepared and the paper was cast as in Example 3, but the mixture of bleached softwood and hardwood pulp was milled to 35 ° SR.

П р и м е р 8 (контрольный). Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 1, но диоксид титана и белую сажу модифицированную ввод т при соотношении 1:0,5, т.е. соотношении, выход щем за предлагаемые пределы.PRI me R 8 (control). The paper pulp is prepared and the paper is cast as in Example 1, but titanium dioxide and modified white carbon are introduced at a ratio of 1: 0.5, i.e. ratio beyond the proposed limits.

Пример 9 (контрольный). Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 4, но диоксид титана и гидросил ввод т в волокнистую суспензию при соотношении 1:20, т.е. соотношении, выход щем за предлагаемые пределы.Example 9 (control). The paper pulp is prepared and the paper is cast as in Example 4, but titanium dioxide and hydrosil are introduced into the fiber suspension at a ratio of 1:20, i.e. ratio beyond the proposed limits.

Пример 10 (контрольный). Готов т бумажную массу аналогично примеру 5, но отлив ведут при рН 4,4 (т.е. при регулировании рН в одну ступень).Example 10 (control). The pulp is prepared as in Example 5, but the reflux is carried out at a pH of 4.4 (i.e. when adjusting the pH in one step).

2020

вают бумагу массой 165 г/м2 . Бумага имеет сиреневый цвет и зольность 10%.Weigh paper weighing 165 g / m2. The paper has a lilac color and ash content of 10%.

Пример 12 (известный). Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 11, но диок- сид титана в волокнистую суспензию ввод т в количестве 61,1% от массы абсолютно сухого волокна, в качестве красител - кубовый золотисто-желтый 25 в количестве 0,14% и отлив бумаги ведут при рН 4,5. Бумагу получают цвета слонова кость с зольностью 29%. IExample 12 (known) The paper pulp is prepared and the paper is cast as in Example 11, but titanium dioxide is introduced into the fibrous suspension in the amount of 61.1% by weight of absolutely dry fiber, vat golden yellow 25 is used in the amount of 0.14% and the flow is paper lead at a pH of 4.5. The paper is ivory in ash content of 29%. I

Определ ют свойства бумаги и содержание взвешенных частиц в сточной воде по известным методикам.The properties of the paper and the content of suspended particles in the waste water are determined by known methods.

Укрывистость бумаги оценивают в соответствии с общеприн той методикой . Дл определени укрывистости декоративную бумагу пропитывают и сушат до содержани 53% св зующего и 5-7% летучих. После этого 12 испытуемых проб размером 100х75 мм запрессовывают при 135-140°С и давлении МПа р дом с эталонным образцом размером мм. Далее ведут визуальное сравнение с эталоном. Кроме того, оценивают равномерность распределени наполнител в декоративном слое запрессованных образцов.Paper opacity is estimated in accordance with generally accepted methods. To determine the opacity, the decorative paper is impregnated and dried to a content of 53% binder and 5-7% volatile. Thereafter, 12 test samples with a size of 100x75 mm are pressed at 135-140 ° C and a pressure of MPa adjacent to the reference sample of mm. Next are a visual comparison with the standard. In addition, the uniform distribution of the filler in the decorative layer of the pressed samples is evaluated.

30thirty

3535

4040

4545

5050

5555

II

Результаты анализа приведены вThe results of the analysis are given in

табл. 1; в табл. 2 - показатели бумаг с близкой-зольностью, полученной предлагаемым способом (примеры t,4), известным способом (примеры 11 и 12) и бумаги марок Д-1 и Д-2«tab. one; in tab. 2 - indicators of papers with similar ash content, obtained by the proposed method (examples t, 4), by a known method (examples 11 and 12) and paper marks D-1 and D-2 "

Как видно из данных, приведенных в табл. 2 предлагаемый способ позвол ет существенно увеличить степень удержани наполнител (до 85-96% против 68-75%) и соответственно снизить загр знение сточных вод в 2-5 раз и повысить качество декоративнойAs can be seen from the data given in table. 2, the proposed method allows to significantly increase the degree of filler retention (up to 85-96% versus 68-75%) and, accordingly, reduce pollution of wastewater by 2-5 times and improve the quality of decorative

Пример 11 (известный). Готов т волокнистую суспензию из той же целлюлозы,что и в примерах 1-10,раэ- молотой до 23°ШР. В волокнистую суспензию ввод т диоксид титана в количестве 14,9% от массы абсолютно сухой целлюлозы и краситель кубовый рко-фиолетовый в количестве 0,45% от массы абсолютно сухого волокна. Затем в бумажную массу ввод т раствор алюмоаммонийных квасцов до создани рН 4,7 и отлив ведут при том же значении рН с предварительным введе5 нием в массу флокул нта - ПАА. Отли0Example 11 (known) A fibrous suspension is prepared from the same cellulose as in examples 1-10, with a heat of up to 23 ° SH. Titanium dioxide in the amount of 14.9% by weight of absolutely dry cellulose and vat bright-violet in the amount of 0.45% by weight of absolutely dry fiber are introduced into the fibrous suspension. Then, a solution of alum-ammonium alum is introduced into the pulp until a pH of 4.7 is created and the reflux is carried out at the same pH value with preliminary introduction of PAA into the mass. Otli0

Пример 12 (известный). Готов т бумажную массу и отливают бумагу аналогично примеру 11, но диок- сид титана в волокнистую суспензию ввод т в количестве 61,1% от массы абсолютно сухого волокна, в качестве красител - кубовый золотисто-желтый 5 в количестве 0,14% и отлив бумаги ведут при рН 4,5. Бумагу получают цвета слонова кость с зольностью 29%. IExample 12 (known) The paper pulp is prepared and the paper is cast as in Example 11, but titanium dioxide is introduced into the fibrous suspension in the amount of 61.1% by weight of absolutely dry fiber, vat golden yellow 5 is used in the amount of 0.14% and the flow is low. paper lead at a pH of 4.5. The paper is ivory in ash content of 29%. I

Укрывистость бумаги оценивают в соответствии с общеприн той методикой . Дл определени укрывистости декоративную бумагу пропитывают и сушат до содержани 53% св зующего и 5-7% летучих. После этого 12 испытуемых проб размером 100х75 мм запрессовывают при 135-140°С и давлении МПа р дом с эталонным образцом размером мм. Далее ведут визуальное сравнение с эталоном. Кроме того, оценивают равномерность распределени наполнител в декоративном слое запрессованных образцов.Paper opacity is estimated in accordance with generally accepted methods. To determine the opacity, the decorative paper is impregnated and dried to a content of 53% binder and 5-7% volatile. Thereafter, 12 test samples with a size of 100x75 mm are pressed at 135-140 ° C and a pressure of MPa adjacent to the reference sample with a size of mm. Next are a visual comparison with the standard. In addition, the uniform distribution of the filler in the decorative layer of the pressed samples is evaluated.

00

5five

00

II

бумаги: увеличить прочность на 8-20% и капилл рной впитываемости на 7-32% улучшить декоративные свойства. При этом при изготовлении бумаги интенсивно окра шенных цветов (пример 2) укрывистость достигаетс при минимальном количестве диоксида титана, т.е. при соотношении 1:17, а дл - светлых тонов (слонова кость, пример 3) при соотношении 1:0,7. Выход за эти пределы приводит в одном случае к неоправданно высокому расходу диоксида титана (пример 8), а в другом случае к получению бумаги с низкой укрывистостью (пример 9). Бумага, полученна по предлагаемому способу, позвол ет получать образцы слоистого пластика более насыщенного цвета при одинаковом расходе красител . Варьирование содержани диоксида кремни в композиции декоративной бумаги позвол ет получить образцы ДБСП с различной степенью тоновой насыщенности цвета и в перспективе разработать новый цветовой ассортимент ДБСП.paper: increase durability by 8–20% and capillary absorption by 7–32% improve decorative properties. At the same time, in the manufacture of intensively colored paper (Example 2), hiding power is achieved with a minimum amount of titanium dioxide, i.e. at a ratio of 1:17, and for long - light colors (ivory, example 3) at a ratio of 1: 0.7. Going beyond these limits leads in one case to an unnecessarily high consumption of titanium dioxide (Example 8), and in another case, to obtain paper with low hiding power (Example 9). The paper obtained by the proposed method allows to obtain samples of laminated plastic of a more saturated color with the same dye consumption. Varying the silicon dioxide content in the decorative paper composition allows obtaining a DBSP pattern with varying degrees of tonal color saturation and, in the future, developing a new color DBP range.

10ten

1481307814813078

Claims

1. Method of making decorative base paper, which includes preparation of paper pulp containing ground cellulose fiber, filler — titanium dioxide and organic dye; introduction of coagulant and flocculant into the pulp

and pouring a paper web, characterized in that, in order to increase the degree of filler retention while improving the quality of paper and reducing its cost, hydrosyl or white carbon black modified at their ratio to titanium dioxide is additionally introduced as filler , 7: 1 to 17: 1, coagulant is introduced in an amount that provides a pH of 4.0-4.4, and then alkali is added to a pH of between 5.5-6.0.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that pulp fiber with a grinding degree of 25-35 ° F is used to prepare the pulp.

15

20

25

12

23

61.1

1: 0

4.5

180

48

27

68

124.9

T a

faces

Ny in a

93

6.6 10 165

57

35

88

84.5 35 165

55

32

Corresponds to the standard

The presence of TiOj inclusions Color plastic (semi

used when using paper on the basis of the

75

68

124.9

29 180

48

27

Omerna Twelstalon)

There is an elephant bone

1029

According to the standard