SU1481047A1

SU1481047A1 - Способ обработки абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1481047A1
Application number: SU874295151A
Authority: SU
Inventors: Юлия Ивановна Лисина; Вадим Викторович Ильевский; Виталий Григорьевич Дигтенко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8266
Priority date: 1987-08-11
Filing date: 1987-08-11
Publication date: 1989-05-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента дл хонинговани и суперфинишировани с использованием пропитки. Цель изобретени - повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Инструмент пропитывают антифрикционным материалом - 30-40% раствором диизопропилксантогендисульфида и сушат до полного удалени растворител , например хладон - 113. Затем инструмент импрегнируют самоотверждающимс полимерным материалом "Анатерм-1у" и термообрабатывают до полного отверждени полимера. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента дл хонинговани и суперфинишировани с использованием пропитки.

Целью изобретени вл етс повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.

Инструмент предварительно пропитывают антифрикционным материалом - 30- 40%-ным раствором диизопропилксантоген- дисульфида с последующей сушкой, а затем импрегнируют самоотверждающимс полимерным материалом «Анатерм-ly и термообрабатывают .

Предварительна пропитка абразивного инструмента 30-40%-ным раствором диизо- пропилксантогендисульфида в одном из растворителей - хладоне-113, бензине, ацетоне или смеси бензина с хладоном-113 в соотношении 1:1 обусловлено тем, что сам по себе материал «Анатерм-ly недостаточно снижает коэффициент трени в зоне обработки . Диизопропилксантогендисульфид вл етс антифрикционным средством. В

процессе эксплуатации, выплавл сь из пор инструмента, он снижает коэффициент трени системы деталь-инструмент, мен ет характер взаимодействи - адгезионный характер износа смен етс истиранием. Это приводит к улучшению качества обработанной поверхности, снижению ее шероховатости , отсутствию структурных разрушений в поверхностном слое обрабатываемого материала .

Пропитанный раствором диизопропил- ксантогендисульфида инстр мет высушивают до полного испарени растворител . Затем инструмент импрегнируют в вакууме (дл более полного удалени воздуха из пор брусков) анаэробным самоотверждающимс полимерным материалом «Анатерм- ly. Материал «Анатерм-ly способен в отсутствии воздуха полимеризоватьс в порах инструмента. Высокие капилл рные качества материала «Анатерм-ly позвол ют производить полное и равномерное заполнение пор инструмента. Последующа термообработка способствует полному отверждению полимера, что создает монолитность инстру (Л

4.

оо

Јь

мента, повышает его прочность и, следовательно , стойкость. Облада более высокой, чем у воздуха, теплопроводностью (коэффициент теплопроводности «Анатерм-1у ,177 Вт/м-К, воздуха 0,02 Вт/м-К), обеспечивает высокую скорость охлаждени режущих зерен брусков, способствует улучшению условий теплоотвода. Кроме того, при температуре в зоне обработки 480- 520°С происходит деструкци полимера с поглощением тепла, что дополнительно снижает температуру в зоне обработки. Образующиес при разложении полимера продукта окислени снижают коэффициент поверх- н остного нат жени металла, т. е. улучшают услови пластифицировани , вследствие чего уменьшаютс силы резани . В комплексе с

иизопропилксантогендисульфидом продук- деструкции полимера значительно сни- ают коэффициент трени , что и приво- т к максимальному положительному эффекту .

Установленное количественное содержание диизопропилксантогендисульфида вл етс оптимальным, так как при уменьшении его содержани в порах инструмента увеличиваетс коэффициент трени и возни- к|ает засаливание инструмента, а при увели- его содержани свыше 40% по объему недостаточно повышаетс стойкость абразивного инструмента и затрудн етс пол- н|а пропитка инструмента полимерным материалом .

Совокупность взаимосв занных свойств полимерного материала и антифрикционного вещества диизопропилксантогендисульфида в предлагаемом количестве обуславливает максимальный положительный эффект при обработке.

Способ реализуют следующим образом .

Кристаллы диизопропилксантогендисульфида раствор ют в одном из растворите- лгей, например хладоне-113,получа

35%-ный раствор. В материале «Анатерм-1у указанное вещество раствор ть нельз , так как это приводит к нежелаемому изменению свойств полимерного материала.

Этим раствором припитывают абразивный инструмент и высушивают при 45°С в течение 3 ч до полного удалени растворител . Затем инструмент импрегнируют в вакууме самоотверждающимс полимерным материалом «Анатерм-1 у и термообрабаты- вают при 80°С в течение 2 ч до полного отверждени полимера.

Провод т испытани абразивных брусков , импрегнированных полимерным материалом «Анатерм-ly, с предварительной пропиткой их 30-40%-ным раствором диизо- пропилксантогендисульфида и последующей сушкой. Бруски испытывают при хонинго- ЕШНИИ подшипниковых колец (сталь ШХ-15, HRC 59-61) на хонинговальном станке модели ОФ-38М. Производ т хонингование пакета подшипниковых колец при шарнирно закрепленном хоне и жестком закреплении колец в приспособлении. Режим обработки:

окружна скорость 0,45 м/с; скорость продольного перемещени 0,095 м/с; радиальна подача 2,5 мкм/дв. ход. Расход СОЖ (75% керосина и 25% веретенного масла) 50 л/мин. Величина снимаемого припуска

0,06 мм на диаметр.

Исследуют бруски из белого электрокорунда размером 10 X ЮХ ЮО мм 24А5СМ2К по ГОСТу, импрегнированные по известному способу: диселенид молибдена 30%; «Анатерм-ly остальное с после5 дующей термообработкой при 80°С в течение 4 ч; импрегнированные полимерным материалом «Анатерм-ly с последующей термообработкой при 80°С в течение 2 ч; пропитанные по предлагаемому способу: предварительна пропитка брусков 35%-ным раство0

ром диизопропилксантогендисульфида в хладоне-113 и сушка при 45°С в течение 3,5 ч до полного удалени растворител , затем импрегнирование самоотверждающимс полимерным материалом «Анатерм-ly с после5 дующей термообработкой при 80°С в течение 2 ч. Твердость брусков после пропитки повысилась соответственно на 1 и 2 степени. Пропитанные абразивные бруски подвергают проверке на качество пропитки путем изучени поперечного среза брусков на

0 бинокул рной лупе с 7-кратным увеличением. Исследование показало полное и равномерное заполнение пор брусков, пропитанных материалом «Анатерм-ly и по предлагаемому способу.. При пропитке известным способом пропиталс лишь поверхностный слой

5 глубиной 2,5 мм.

В процессе испытаний определ ют следующие характеристики: стойкость брусков по количеству обработанных деталей; шероховатость поверхности на микроскопе МИС0 11, точность геометрических размеров отверсти (овальность и перпендикул рность). Результаты испытаний приведены в таблице .

Claims

Формула изобретени

Способ обработки абразивного инструмента , при котором готовый инструмент пропитывают самоотверждающимс полимерным материалом «Анатерм-ly и антифрикционным веществом и термообрабатывают , отличающийс тем, что, с целью повышени качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшени шероховатости обрабатываемой поверхности , в качестве антифрикционного вещества берут 30-40%-ный раствор диизопропилксантогендисульфида , а пропитку осуществл ют последовательно сначала указанным раствором с последующей сушкой, а затем материалом «Анатерм-1у.

Известный СМ2 С2 45 Анатерм-1у СМ2 СТ1 45 Предлагаемый СМ2 СТ2 45

1,25 1,25 1,25

0,63 0,32 0,16