SU1479435A1

SU1479435A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител

Info

Publication number: SU1479435A1
Application number: SU874308238A
Authority: SU
Inventors: Ирина Алексеевна Беляева; Николай Григорьевич Кисиленко; Олег Александрович Голозубов; Валерий Генадьевич Братчиков; Нина Петровна Севастьянова; Людмила Федоровна Клочко
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла; Научно-Производственное Объединение "Энергосталь"
Priority date: 1987-09-23
Filing date: 1987-09-23
Publication date: 1989-05-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности стоительных материалов и может быть использовано в производстве легкого заполнител . Дл снижени насыпной плотности и повышени прочности заполнител сырьева смесь содержит следующие компоненты, масс %: глина 10-20

стеклопорошок из бо стекла 30-80 шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилици и содержанием до 40 мас.%- 10-50. Полученный заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 130-200 кг/м³, прочностью 9,0-9,3 МПа, водопоглощением 16-17%, пористостью 60-65%. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве искусственных пористых заполни- телей дл легких бетонов.

Цель изобретени - снижение насыпной плотности и повышение прочности заполнител

Шлам вл етс продуктом мокрой газоочистки производства ферросилици и имеет следующий химический состав , мае. %:

2

КгО 1-2

NatO 0,2-1

п.п.п. 20-30

В качестве исходных материалов дл приготовлени сырьевой смеси используют бой листового, бутылочного, медицинского и тарного стекла, любую глину, как слабовспучивающую, так и невспучивающую, и шлам, вл ющийс продуктом мокрой газоочистки при производстве ферросилици .

Изготовление легкого заполнител осуществл ют по следующей технологии. Бой стекла, сухую глину, шлам измельчают в шаровой мельнице. Далее все компоненты просеивают через сито 10000 отв./см. Смесь,состо щую из 30-80 мас.% стеклопорошка, 1031

20 мас.% глины и 10-50 мас.% шлама, подают в смеситель, где ее одновременно с перемешиванием затвор ют водой в количестве 20% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают на тарельчатый гранул тор диаметром 1,5 м, готовые гранулы вспучивают при температуре вспучивани во вращающемс барабане печи. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем

пыли, полученной при сухой газоочистке при производстве ферросилици . После обжига заполнитель поступает на транспортер. В процессе движени по транспортеру происходит охлаждение заполнител . Далее определ ют его свойства.

Составы смеси и свойства заполнител приведены в табл. 1 и 2.

Шлам содержит значительное количество углистых соединений, S03 и , которые вл ютс газообразо- вател ми, В составе шлама содержитс до 40 мас.% газообразователей. Действие углерода как газообразовател основано на его окислении кислородом воздуха при высокой температуре. Оксид серы при высокой температуре разлагаетс с выделением SO и кислорода , а также может взаимодействовать с углеродом с выделением СО и SO.Ј. В свою очередь, на поризацию сильно вли ет оксид железа. В процессе вспучивани происходит выдеси происходит незначительна кристаллизаци , что не вли ет на степ поризации материала. Наличие крис таллической фазы в стеклофазе арми рует стенки пор заполнител , созда ет жесткий каркас, повыша тем сам прочность заполнител с низкой насыпной плотностью. Размеры выделив шихс кристаллов не превышают 2 м в результате чего образуетс сйталл ва структура, что увеличивает про ность заполнител .

Применение отходов - стеклобо

jj шлама, полученного при мокрой газ очистке от производства ферросилици , - позвол ет значительно расши рить сырьевую базу. При этом може быть использована люба глина, как

20 слабо - так и невспучивающа , кото ра используетс лишь дл улучшени формовочных свойств сырьевой смеси (дл повышени ее пластичности).

Claims

25 Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител , включающа гл ну, стеклопорошок и газообразоват 30 отличающа с тем, что, целью снижени насыпной плотности повышени прочности заполнител , о содержит в качестве газообразоват шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилици с содерж

ление кислорода по следующей реакции нием газообразовател до 40 мас.%

си происходит незначительна кристаллизаци , что не вли ет на степень поризации материала. Наличие кристаллической фазы в стеклофазе армирует стенки пор заполнител , создает жесткий каркас, повыша тем самым прочность заполнител с низкой насыпной плотностью. Размеры выделившихс кристаллов не превышают 2 мкм, в результате чего образуетс сйталло- ва структура, что увеличивает проч- ность заполнител .

Применение отходов - стеклобо и

j шлама, полученного при мокрой газоочистке от производства ферросилици , - позвол ет значительно расширить сырьевую базу. При этом может быть использована люба глина, как

0 слабо - так и невспучивающа , котора используетс лишь дл улучшени формовочных свойств сырьевой смеси (дл повышени ее пластичности).

5 Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител , включающа глину , стеклопорошок и газообразователь, 0 отличающа с тем, что, с целью снижени насыпной плотности и повышени прочности заполнител , она содержит в качестве газообразовател шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилици с содержа

6 Fe703 - 02t; 2Fe304 - 6FeO + 04.

Содержание газообразователей в таком количестве позвол ет, во-первых , значительно увеличить пористость и, во-вторых, получить заполнитель с коэффициентом вспучивани , равным 4, что значительно снижает его насыпную плотность. Кроме того, полученный заполнитель имеет улучшенную структуру: пористость равномерно распределена по всему объему и имеет мелкую шаровидную форму, что дополнительно обеспечивает достаточно высокую прочность при низкой насыпной плотности. Одновременно со вспучиванием в данной сырьевой сме

при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Глина

Стеклопорошок

Указанный шлам

10-20 30-80 10-50

Таблица 1

900 930 950.

130 180 200 9 ,0 9,1 9,3

Таблица 2

350-380

1,6-1,8