SU1479415A1 - Способ получени кремни - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам электротермического получени  кремни  и позвол ет повысить степень извлечени  продукта и снизить степень сгорани  углеродистого материала за счет увеличени  его удельного электросопротивлени . Из уловленной пыли газоочистки рудно-термических печей по выплавке кремни  отбирают фракцию не более 0,1 мм и покрывают ей кусковой углеродистый восстановитель. Обработанный таким образом восстановитель погружают на ленточный питатель. После дозировани  углеродистого восстановител  и кремнеземсодержащего сырь  смешени  компонентов шихту направл ют в карманы рудно-термической печи и далее в колошник печи, где производ т непрерывный процесс плавки. Образующийс  кремний выпускают через летку и после застывани  дроб т. 3 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к способам электротермического получени  кремни .

Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  кремни  и снижение степени сгорани  углеродистого материала за счет увеличени  его удельного электросопротивлени .

Пример. Из уловленной в системе газоочистки рудно-термической печи по выплавке кремни  пыли отбирают фракцию (-0,1)-(+0,001) мм, ее количество составл ет 65-70% общей массы пыли. Углеродистые восстановители в кусковом виде после дроблени  и грохочени  обрабатывают этой мелкодисперсной пылью. В результате

поверхностной обработки восстановител  увеличиваетс  вес углеродистых материалов: древесного угл  (влажность 14-18%) на 2,9%; нефтекокса (влажность 5%) на 3,2%; каменного угл  (влажность 7%) на 1,9%; полукокса (влажность 7%) на 2,7%, древесной щепы (влажность 38%) на 4,2%.

При погрузке углеродистой смеси на ленточный питатель при помощи мостового грейферного крана в результате перемешивани  восстановителей с пылью поверхность углеродистых восстановителей наиболее равномерно покрываетс  тонким слоем мелкодисперсной пыли, содержащей SiO. После дозировани  углеродистого восстановител  и кремЈъ 1

СО Ј

сл

неземсодержащего сырь , смешени  компонентов шихту направл ют в карманы рудно-термической печи, откуда ее подают на колошник печи. Плавки провод т на печи мощностью 200 кВ А. Процесс ведут непрерывно, образующий- , с  кремний выпускают через летку и после застывани  дроб т.

Гранулометрический и химический составы мелкодисперсной пыли газоочистки представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Указанный грансостав пыли обуслов- лен максимальными силами адгезии за счет взаимодействи  частиц пыли с углеродистым материалом, причем величина частиц соизмерима с величиной пор последнего.20

Результаты плавок по известному и предлагаемому способам представлены в табл.3.

0

Claims (1)

1. Предлагаемый способ позвол ет использовать мелкодисперсную пыль, представл ющую собой аморфную двуокись кремни  (до 80%), и такие ценные компоненты как карбид кремни  (до 12%) и свободный углерод (до 6-7%). Формула изобретени 

   Способ получени  кремни , включающий электротермическое восстановление кремнезема углеродистым материалом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  продукта и снижени  степени сгорани  углеродистого материала за счет увеличени  его удельного электросопротивлени , углеродистый материал предварительно покрывают слоем мелкодисперсной пыли газоочистки рудно-термических печей по выплавке кремни  фракции не более О,1 мм.

   Таблица 1

   Фракци , 0,1 Ј0,1)т(+0,08) еО,08)-т(+0,05) (-0,05)-(+0,04) (-0,04)4(+0,03) мм

   Содержа- ние , 16,5 12,5121324

   вес.%

   Продолжение табл. 1

   Фракци , (-0,031)(+0,02) (-0,02Ь(+0,01) (-0,01 М+0,05) 0,005

   мм

   Содержание,

   вес.%1,51,11,6 17,8

   Таблица 2 Компоненты SiO SiC CCeofr А1гО 3 СаО S MgO

   Содержание, вес.%

   78,1

   11,5 6,0 0,38 0,8

   1,55 0,23 1,03 0,25

   Степень сгорани  углеродистых материалов , %

   Известный Предлагаемый

   13

   Таблица 3

   Степень извлечени  кремни , 7,

   162 168,7

   72,3 75,2