SU1479299A1 - Injection mould for making polymeric articles - Google Patents
Injection mould for making polymeric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479299A1 SU1479299A1 SU874288696A SU4288696A SU1479299A1 SU 1479299 A1 SU1479299 A1 SU 1479299A1 SU 874288696 A SU874288696 A SU 874288696A SU 4288696 A SU4288696 A SU 4288696A SU 1479299 A1 SU1479299 A1 SU 1479299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- products
- elastic
- mold
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области переработки материалов в издели и предназначено дл прессовани изделий, в частности из полимерных композиционных материалов. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет поддержани давлени в процессе охлаждени пресс-формы. Дл этого на матрице 1 шарнирно смонтированы откидные упоры 6 с возможностью взаимодей- стви свободными концами с пуансоном 4. В матрице 1 выполнены пазы 7, в которых размещены упругие вкладыши 8. Вкладыши 8 выполнены из материала с объемным модулем упругости большим, чем у материала эластичного формующего элемента 5. На пуансоне 4 выполнены выступы 9 дл воздействи на упругие вкладыши 8. При охлаждении пресс-формы вкладыши 8 и элемент 5 уменьшаютс в объеме, а пуансон 1 с помощью упругих элементов 3 опускаетс , что позвол ет сохранить посто нное давление на изделие 10. 1 ил.The invention relates to the field of processing materials into products and is intended for pressing products, in particular, from polymer composite materials. The purpose of the invention is to improve the quality of the products by maintaining the pressure during the cooling of the mold. For this purpose, on the matrix 1, folding supports 6 are hingedly mounted with the possibility of the free ends interacting with the punch 4. In the matrix 1 there are grooves 7 in which elastic liners 8 are placed. forming element 5. On the punch 4, protrusions 9 are made to act on the elastic liners 8. When the mold is cooled, the inserts 8 and the element 5 decrease in volume, and the punch 1 by means of elastic elements 3 is lowered, which allows to maintain a constant pressure on the product 10. 1 Il.
Description
4040
дулем упругости, превышающим модуль упругости материала формующего элемента 5.a barrel of elasticity greater than the elastic modulus of the material of the forming element 5.
Пресс-форма работает следующим образом .,сThe mold works as follows., With
На формующем элементе 2 собираетс пакет-заготовка издели 10 и он помещаетс в матрицу 1. Затем опускаетс пуансон 4 до упоров 6 и ст гиваетс с матрицей при помощи болтов 2 через упругие элементы 3, причем усилие, создаваемое упругими элементами 3, воспринимаетс упорами 6. Собранна пресс-форма помещаетс в термостат и нагреваетс до температуры формовани . В процессе нагрева увеличиваетс объем формующего элемента 2 и нарастает давление в формующей полости пресс-формы. Одновременно с этим увеличиваетс объем вкладышей 8,On the forming element 2, the product blank package 10 is assembled and it is placed in the matrix 1. Then the punch 4 is lowered to the stops 6 and clamped to the matrix with the help of bolts 2 through the elastic elements 3, and the force generated by the elastic elements 3 is perceived by the stops 6. The assembled mold is placed in a thermostat and heated to the molding temperature. During heating, the volume of the molding element 2 increases and pressure builds up in the molding cavity of the mold. At the same time, the volume of inserts 8 increases,
При создании в пресс-форме заданного давлени усилие на металлический пуансон 4, создаваемое формующим элементом 5 и вкладышами 8, становит45When a given pressure is created in the mold, the force exerted on the metal punch 4 created by the molding element 5 and the liners 8 becomes 45
5050
ного пластика происходит под давлением , а следовательно, предотвращает с возможность короблени , растрескивани и расслаивани изделий.This is due to pressure, and therefore prevents the products from warping, cracking and delaminating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874288696A SU1479299A1 (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Injection mould for making polymeric articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874288696A SU1479299A1 (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Injection mould for making polymeric articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1479299A1 true SU1479299A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21321161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874288696A SU1479299A1 (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Injection mould for making polymeric articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1479299A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457946C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-08-10 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method and device for controlling geometrical sizes of element made from composite material |
RU2808303C1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-11-28 | Шок Гмбх | Casting mould for obtaining casting having front and back side from curable casting mass |
-
1987
- 1987-07-23 SU SU874288696A patent/SU1479299A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1140993, кл. В 29 С 43/12, 1985. Виноградов В.М. и др. Конструирование, расчет и эксплуатаци технологической оснастки дл производства изделий из пластмасс. М.: МДНТП, 1983, с. 124-146. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457946C2 (en) * | 2006-11-14 | 2012-08-10 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method and device for controlling geometrical sizes of element made from composite material |
RU2808303C1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-11-28 | Шок Гмбх | Casting mould for obtaining casting having front and back side from curable casting mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2283468A1 (en) | A process for the manufacturing of thermoplastic products with high creep strain resistance | |
ITPN960056A1 (en) | PERFECTED PROCESS FOR INJECTION MOLDING OF PLASTIC PRODUCTS | |
SU1479299A1 (en) | Injection mould for making polymeric articles | |
US5814260A (en) | Method of casting-masking-molding thermoplastic resin product | |
US3836306A (en) | Transfer molding apparatus | |
KR20050023221A (en) | Method and injection molding machine for the production of elastomer and duromer molded items | |
SU647123A2 (en) | Pressure mould for making articles from polymeric materials | |
SU1224157A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1004144A1 (en) | Apparatus for moulding and pressing rubber articles | |
SU1033357A1 (en) | Multiple injection mould for making rubber articles | |
SU1369906A1 (en) | Injection mould for making polymeric articles | |
RU1776568C (en) | Equipment for producing polymeric articles | |
SU398402A1 (en) | CASTING PRESS FORM FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED PRODUCTS FROM PLASTICS • | |
SU1659212A1 (en) | Mould for making hollow shaped workpieces from polymer material | |
RU2012502C1 (en) | Method of processing of thermosetting plastics | |
SU844344A1 (en) | Injection mould for making polymeric articles | |
SU645847A1 (en) | Apparatus for moulding articles from polymeric materials | |
SU889466A2 (en) | Casting mould for producing hollow articles | |
KR970058881A (en) | Stress Relieving Method of Injection Molded Products | |
SU1140993A1 (en) | Press mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1388303A1 (en) | Injection mould for making plastic articles | |
SU1643164A1 (en) | Injection mould | |
SU844358A1 (en) | Method of making thick-wall articles of thermoplastic polymers | |
SU434012A1 (en) | PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE | |
KR950031436A (en) | Method and apparatus for producing molded articles of multicomponent plastic materials |