SU1479261A1 - Apparatus for finish machining of small-diameter bores - Google Patents
Apparatus for finish machining of small-diameter bores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479261A1 SU1479261A1 SU864084074A SU4084074A SU1479261A1 SU 1479261 A1 SU1479261 A1 SU 1479261A1 SU 864084074 A SU864084074 A SU 864084074A SU 4084074 A SU4084074 A SU 4084074A SU 1479261 A1 SU1479261 A1 SU 1479261A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- calipers
- radial displacement
- spindles
- movement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, а именно к изготовлению отверстий в детал х типа фильер с помощью проволоки. Цель изобретени - повышение качества обработки. Устройство содержит проволоку, закрепленную с обоих концов в шпиндел х, и привод ее вращени . Шпиндели размещены в суппортах, которые снабжены механизмом радиального смещени , механизмом обкатки и механизмом, осциллирующим движение проволоки. Механизм радиального смещени проволоки выполнен в виде салазок, которые снабжены суппортами и которые посредством винтов имеют возможность радиального смещени . Механизм обкатки выполнен в виде привода, соединенного посредством механической передачи с суппортами. Механизм, осциллирующий движение проволоки , выполнен в виде пространственного кулачка, контактирующего с одним из торцов суппорта, выполненного с уступом. Вследствие этого проволока кроме вращательного движени вокруг оси имеет осциллирующее движение и движение обкатки по обрабатываемой поверхности с определенным рабочим давлением, задаваемым с помощью радиального смещени проволоки. Это позвол ет интенсифицировать процесс обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the manufacture of holes in parts of the type of spinnerets using wire. The purpose of the invention is to improve the quality of processing. The device comprises a wire fixed at both ends in the spindle x and a drive for its rotation. The spindles are housed in calipers, which are equipped with a radial displacement mechanism, a running mechanism and an oscillating mechanism for moving the wire. The mechanism of radial displacement of the wire is made in the form of a sled, which are equipped with calipers and which by means of screws have the possibility of radial displacement. The running-in mechanism is made in the form of a drive connected by means of a mechanical gear with calipers. The mechanism oscillating the movement of the wire is made in the form of a spatial cam in contact with one of the ends of the support, made with a ledge. As a result, the wire, in addition to the rotational movement around the axis, has an oscillating movement and a running-in movement on the treated surface with a certain working pressure, specified by the radial displacement of the wire. This allows the processing to be intensified. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл чистовой обработки отверстий.The invention relates to mechanical engineering and is intended for the finishing of holes.
Целью изобретени вл етс повышение качества за счет интенсификации процесса обработки.The aim of the invention is to improve the quality due to the intensification of the process.
На чертеже изображено описываемое устройство, разрез по оси.The drawing shows the described device, a section along the axis.
Устройство содержит корпус 1, кронштейн 2, стол 3, деталь 4 с отверсти ми (фильеру), проволоку 5,The device comprises a housing 1, a bracket 2, a table 3, a part 4 with holes (a die), a wire 5,
шпиндели 6 и 7, суппорты 8 и 9, салазки 10 и 11, винты салазок 12 и 13, упругие опоры 14 и 15-суппорта 8, упругую опору 16 и цилиндрический кулачок 17, привод 18 рабочего вращени проволоки, привод 19 механизма обкат-, ки, шкивы 20 - 22.spindles 6 and 7, calipers 8 and 9, slide 10 and 11, screws slide 12 and 13, elastic supports 14 and 15 support 8, elastic support 16 and a cylindrical cam 17, drive 18 working rotation of the wire, drive 19 mechanism rolling, ki, pulleys 20 - 22.
Принцип работы устройства заключаетс в следующем: корпус 1 устройства закрепл ют на кронштейне 2 стола 3, допускающего возможность точногоThe principle of operation of the device is as follows: the case 1 of the device is fixed on the bracket 2 of the table 3, allowing for accurate
перемещени фильеры 4. Фильера 4 перемещаетс таким образом, что ось обрабатываемого отверсти совпадает с осью шпинделей 6 и 7. В цанговых зажимах шпинделей 6 и 7 креп т проволоку 5. Вращением винтов 12 и 13 осуществл етс радиальное смещение . салазок 10 и 11 совместно с закрепленными в них шпиндел ми. Смещение проволоки на заданную величину 1 обеспечивает рабочее давление проволоки на обрабатываемую поверхность, от привода 18 через шпиндель 7 обеспечиваетс рабоча скорость вращени проволоки. Одновременно включают привод 19, который через шкивы 22 передает вращение на шкивы 20 и 21, а через шлицевое зацепление вращение передаетс соответственно на суппорты 8 и 9. Начинаетс движение обкатки с радиусом 1. При вращении суппорт 9 своим торцовым уступом взаимодействует с цилиндрическим кулачком 17, что приводит к подъему суппорта 9 и 8, св занных между собой проволокой 5.movement of the nozzle 4. The die 4 is moved in such a way that the axis of the machined hole coincides with the axis of spindles 6 and 7. In the collet clamps of spindles 6 and 7, the wire 5 is fixed. Rotation of the screws 12 and 13 causes a radial displacement. the sled 10 and 11 together with the spindles fixed in them. The offset of the wire by a predetermined value 1 provides the working pressure of the wire to the surface to be machined. From the actuator 18 through the spindle 7, the working speed of the wire is provided. At the same time, the actuator 19 is turned on, which transmits rotation to the pulleys 20 and 21 through the pulleys 22, and through the splined gearing the rotation is transmitted to the supports 8 and 9, respectively. which leads to lifting the caliper 9 and 8, connected by a wire 5.
После подъема кулачка 17 под действием упругих опор 16 и 15 суппорты 9 и 8 возвращаютс в нижнее положение . Таким.образом, обеспечиваетс осциллирующее движение проволоки 5 относительно ее оси вращени .After raising the cam 17 under the action of the elastic supports 16 and 15, the calipers 9 and 8 return to the lower position. Thus, an oscillating movement of the wire 5 relative to its axis of rotation is provided.
После завершени обработки отверсти проволоку 5 вывод т винтами 12 и 13 в исходное положение и вынимают из шпинделей. Известным способом стол перемещает фильеру 4 в новое положение, при котором ось вращени шпинделей 6 и 7 совмещаетс с осью обрабатываемого отверсти . Число циклов обработки равно числу обрабатываемых отверстий.After the treatment is completed, the holes in the wire 5 are withdrawn with screws 12 and 13 to their original position and removed from the spindles. In a known manner, the table moves the die plate 4 to a new position in which the axis of rotation of the spindles 6 and 7 is aligned with the axis of the hole being machined. The number of machining cycles is equal to the number of holes machined.
По сравнению с прототипом при обработке устанавливаетс статическое рабочее давление проволоки на обрабатываемую поверхность и одновременно происходит вращение проволоки, обкатывание и осцилл ци ее по обрабатываемой поверхности. Эти движени обеспечиваютс предложенным устройством , в котором, кроме двигател вращени проволоки, установлены механизм . радиального смещени проволоки, механизм ее обкатки по обрабатываемой поверхности и механизм, обеспечивающий осциллирующее движение проволоки , что позвол ет интенсифицировать процесс обработки.Compared with the prototype, the processing establishes a static working pressure of the wire on the surface being processed and at the same time the wire rotates, rolls around and oscillates it over the surface being processed. These movements are provided by the proposed device, in which, besides the wire spinning motor, a mechanism is installed. the radial displacement of the wire, the mechanism of its running over the surface to be machined and the mechanism providing the oscillating movement of the wire, which makes it possible to intensify the process.
5five
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084074A SU1479261A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Apparatus for finish machining of small-diameter bores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864084074A SU1479261A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Apparatus for finish machining of small-diameter bores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1479261A1 true SU1479261A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21243845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864084074A SU1479261A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Apparatus for finish machining of small-diameter bores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1479261A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-14 SU SU864084074A patent/SU1479261A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2518003, кл. В 24 В 39/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100433569B1 (en) | Rotating Table Apparatus | |
SU1479261A1 (en) | Apparatus for finish machining of small-diameter bores | |
HU209638B (en) | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt | |
US4607607A (en) | Apparatus for dressing grinding wheels | |
US4662118A (en) | Grinding machine | |
SU607713A1 (en) | Machine for super-finishing the roller tracks of bearing races | |
RU1781000C (en) | Surface polishing machine | |
SU1135615A1 (en) | Vertical multiple-spindle machine tool | |
SU1024218A1 (en) | Lathe carriage and balance beam drive | |
SU1523309A1 (en) | Method and apparatus for working ruled surfaces | |
SU997852A1 (en) | Unit for washing crank shafts | |
SU1602629A1 (en) | Arrangement for working centre holes | |
SU1759607A1 (en) | Machine for polishing holes in diamond dies with polishing string | |
SU1024239A1 (en) | Apparatus for working part spherical surfaces | |
SU1092011A1 (en) | Metal-cutting machine for thin-wall cylindrical components | |
SU1516302A1 (en) | Device for hoding elongated works | |
SU1212711A1 (en) | N.c.multispindle semiautomatic engraving machine | |
SU653092A1 (en) | Machine for grinding and polishing optical components with aspherical surfaces | |
SU1715543A1 (en) | Device for centering and clamping of workpiece | |
SU490578A1 (en) | Caliper multispindle machine | |
SU1168359A1 (en) | Device for machining gears to gear shaper | |
SU967780A1 (en) | Internal finishing machine | |
SU916272A1 (en) | Device for working shaped surfaces of workpieces | |
SU1466911A1 (en) | Arrangement for surface working of round parts from wood | |
SU1060437A1 (en) | Planetary centrifugal machine for working parts with three abrasive mass |