SU1479189A1 - Привод исполнительного механизма плоскоклиновых вальцов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилированных цилиндрических изделий. Цель - расширение технологических возможностей. От силового органа 2 крут щий момент передаетс  через механизм преобразовани  вращательного движени  в поступательное на ползуны-инструментодержатели 17 и 18, сообща  им возвратно-поступательное движение. Механизм преобразовани  вращательного движени  в поступательное выполнен в виде зубчатых реек 8 и 14, закрепленных на ползунах=инструментодержател х 17 и 18, двух блоков шестерен, каждый из которых выполнен в виде двух соосно расположенных на одном валу зубчатых колес 6,7 и 9,13. Одно из колес св зано зубчатым зацеплением с соответствующей ему рейкой, а второе - с соответствующим вторым колесом второго блока. Вторые колеса блоков шестерен установлены с возможностью перемещени  вдоль их оси. Изменение рассто ни  между ползунами-инструментодержател ми осуществл етс  силовым органом 23 через механизм 19 регулировки рассто ни  между ползунами-инструментодержател ми. Последний перемещает суппорт 12. На суппорте 12 установлены ползуны-инструментодержатели. Конструкци  позвол ет увеличить ход ползунов-инструментодержателей. 3 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилированных цилиндрических изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения хода ползунов-инструментодержателей.

На фиг. 1 показан. привод исполнительного механизма, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1.

Исполнительный механизм плоскоклиновых вальцов монтируется на станине 1 и включает в себя силовой орган 2, связанный с входным валом 3 редуктора 4, на выходном валу 5 которого установлен блок шестерен с шестернями 6 и 7. Шестерня 6 зацепляется зубьями с рейкой 8, а шестерня 7 — с шестерней 9 второго блока шестерен промежу^ точного вала 10, установленного в корпусе И, который жестко закреплен на суппорте 12, вторая шестерня 13 второго блока шестерен зацепляется с рейкой 14. Рейки 8 и 14 и инструменты 15 и 16 жестко закреплены на ползунах-инструментодержателях 17 и 18, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения в станине и в суппорте 12, который, в свою очередь, с возможностью возвратно-поступательного движения установлен в станине 1 в перпендикулярном направлении к ползунам-инструментодержателям 17 и 18. В суппорте 12 смонтирован механизм 19 регулировки расстояния между ползунами-инструментодержателями, кинематически связанный посредством кулачковых муфт 20 и 21 и редуктора 22 с силовым органом 23. Механизм регулировки расстояния между ползунами-инструментодержателями представляет собой промежуточный вал 10 с посаженным на последний эксцентриком 24, охватываемым эксцентриковой шайбой 25, смонтированной в отверстии суппорта 12.

Привод исполнительного механизма плоскоклиновых вальцов работает следующим образом.

Крутящий момент от силового органа 2 передается входному валу 3 редуктора 4, а с выходного вала 5 крутящий момент передается на блок шестерен с шестернями 6 и 7, причем шестерня 6, вращаясь, перемещает зубчатую рейку 8 в одну сторону, а шестерня 7 передает крутящий момент на блок шестерен с шестернями 9 и 13. Шестерня 13 своими зубьями взаимодействует с рейкой 14, перемещая последнюю в противоположном направлении по отношению к рейке 8. Перемещением реек 8 и 14 навстречу друг другу при наличии закрепленного на ползунах-инструментодержателях 17 и 18 соответствующего инструмента совершается технологическая операция прокатки (обжатия) заготовок.

При изменении типоразмера заготовок возникает необходимость изменения расстояния между ползунами-инструментодержателями 17 и 18 в большую или меньшую сторону. Изменение расстояния между ползуна ми-инструменто держателями осуществляется силовым органом 23, крутящий момент от которого передается через муфту 21, редуктор 22 и муфту 20 механизму 19 регулировки расстояния между ползунами-инструментодержателями, который перемещает суппорт 12 в направляющих (не обозначены), сближая или разводя ползуны-инструментодержатели. При этом механизм регулировки расстояния между ползу на ми-инструментодержателями работает как обычный кривошипно-шатунный механизм. Функцию шатуна в последнем выполняет эксцентриковая шайба 25, которая при вращении эксцентрика 24 качается, как обычный шатун, и перемещает суппорт 12.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Привод исполнительного механизма плоскоклиновых вальцов, содержащий силовой орган, связанный с входным валом редуктора, ползуны-инструментодержатели, связанные с выходным валом редуктора посредством механизма преобразования вращательного движения в поступательное, выполненного в виде зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения хода ползунов-инструментодержателей, он снабжен механизмом регулировки расстояния между ползунами-инструментодержателями, выполненными в виде кривошипно-кругового механизма, смонтированного в суппорте, механизм преобразования вращательного движения в поступательное выполнен в виде закрепленных на ползунах-инструментодержателях зубчатых реек, двух блоков шестерен, каждый из которых выполнен в виде двух соосно расположенных на одном валу зубчатых колес, одно из которых связано зубчатым зацеплением с соответствующей ему рейкой, а другое — с соответствующим вторым колесом второго блока с возможностью относительного взаимного перемещения параллельно их оси, при этом один из ползунов-инструментодержателей установлен на суппорте механизма регулировки расстояния между ползунами-инструментодержателями.

   б-Б фиг.З

   Составитель А. Жеребцов Редактор А. Огар Заказ 2478/9 Техред И. Верес Корректор Н. Король Тираж 573 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101