JP3624287B2

JP3624287B2 - タップ加工装置

Info

Publication number: JP3624287B2
Application number: JP2001262613A
Authority: JP
Inventors: 政宏山田; 准一伊藤; 博之大東
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2003071634A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、タップ加工装置に係り、特にプレス機械に取付けてプレス工程中にタップ加工を行うようにしたタップ加工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタップ加工装置において、タップに所定の回転と送りを付与する方法としては、２通りの方法があり、第一の方法は、タップと同一ピッチのリードナットを用い、リードナットに噛合するネジ軸のタップを取り付け、ネジ軸を回転することにより回転と送りを同時に行う方法で、第二の方法は、回転部と送り部とを別々の構造として、それぞれ別々の回転数で回転させる方法で、送り部にはボールネジが用いられるが、ボールネジのネジピッチは通常加工するタップのネジピッチより大きいため、構造を別々としてタップの回転数に合わせて、ボールネジを低速で回転させる構造となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、タップに所定の回転と送りを付与する前述した方法において、第一の方法では、タップと同じピッチのネジ加工されたリードナットを用いており、リードナットのネジ部では雄ネジと雌ネジが直接噛み合い、回転した時滑り摩擦状態となるため下記のような問題が生ずる。
（１）摩擦力が大きいため効率が悪くなり大きな回転トルクが必要となる。
（２）発熱が生ずることから焼き付きを回避するために回転数を増加できない。
（３）摩耗が発生し易く耐久性が低下する。
（４）上記の問題により雄ねじと雌ねじの間に、ある程度の隙間を形成する必要があることから、送り精度が低下するためタップ工具の寿命が低下する。
【０００４】
この問題解決のためボールネジを用いることが考えられるが、現状における製作可能なボールネジは、プレス加工で製作されるタップ（Ｍ２〜Ｍ６）のピッチより大きいリードであり、このため上記の第二の方法の回転部と送り部を別々の構造として、それぞれ別々の回転数で回転させる方法をとることとなるが、この方法では構造が大がかりとなり、プレスに組み込むことが困難であり、コストも高くなる問題を有している。
【０００５】
従って、本発明の目的とする所は、ボールネジのネジ軸とナット軸を異なる歯車の組合せにより、異なる回転数で回転させ、その回転差により、タップ工具に所定の回転と送りを付与することで、高速加工が可能でかつ、プレスに組み込み可能なコンパクトなタップ加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実施の形態に対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本発明は、プレス機械の回転駆動軸１５を駆動源とし、ボールネジの第２ネジ軸３５と第２ナット軸３２とを変速歯車Ｇ４，Ｇ６，Ｇ４，Ｇ７の組合わせにより異なる回転数で回転させ、タップ工具Ｔに回転と送りを付与するタップ加工装置に於いて、
上記タップ加工装置は、上記プレス機械に取付けられていて、上記回転駆動軸１５の回転を一定ストロークの往復直線運動として変換付与されるネジ軸１０と、
該ネジ軸１０に螺合し上記往復直線運動を正逆繰り返し回転運動として変換付与されるナット軸６と、該ナット軸６に装着された駆動歯車Ｇ１と該駆動歯車Ｇ１
に噛合する中間歯車Ｇ２とを備えて成るハウジングＨと、該ハウジングＨの支持面に着脱可能に取付けられるケーシングＣとから構成され、
上記ケーシングＣを、タップ工具Ｔのサイズに対応させて第１、第３変速歯車Ｇ４、Ｇ６及び第２、第４変速歯車Ｇ５、Ｇ７を組合わせた交換可能なユニットＵとして構成したことを特徴とするタップ加工装置である。
上記によると、タップのサイズを変更する場合には、上記ボールネジの第２ネジ軸３５と第２ナット軸３２を駆動する第１、第３変速歯車Ｇ４、Ｇ６及び第２、第４変速歯車Ｇ５、Ｇ７の組合わせを換えたユニットＵと交換することで要求されるサイズのタップ加工に供される。
従って、各種サイズのタップを加工する場合には、ユニットＵを交換するだけでタップサイズの変更に容易に対応することができる。
【０００７】
また、本発明は、上記ケーシングＣが、該ケーシングＣ内に垂直に軸支され上下に第１、第２変速歯車Ｇ４，Ｇ５を接合配置すると共に上記ハウジングＨ内部に臨む下端に、上記中間歯車Ｇ２と噛合するピニオンギアＧ３を設けた駆動軸３０と、下端に上記第１変速歯車Ｇ４と噛合する第３変速歯車Ｇ６が取付けられ上記ケーシングＣ内に回転自在に軸支された第２ナット軸３２と、該第２ナット軸３２に螺合し上記第３変速歯車Ｇ６を挿通した下端に上記第２変速歯車Ｇ５と噛合する第４変速歯車Ｇ７を装着した第２ネジ軸３５と、該第２ネジ軸３５の下端に取付けられていて、上記ケーシングＣ下面に取付けられた円筒状ハウジング３７内に回転且つ軸方向移動可能に支持された中空穴を有する主軸３８と、該主軸３８の中空穴内に回転が規制されて圧縮バネＳＰにより軸方向外方に付勢状態で挿嵌され下端部にタップ工具Ｔを把持するタップ把持部４４を備えたタップホルダ４０とから成るタップ加工装置である。
上記によれば、駆動源となるプレス機械２の駆動軸１５が回転駆動されると、この回転が一定ストロークの往復直線運動としてネジ軸１０に変換付与され、往復直線運を行なうネジ軸１０に螺合するナット軸６に正逆繰り返し回転運動として変換付与され、上記第１ナット軸６に付与される正逆繰り返し回転運動を、駆動ギアＧ１、中間歯車Ｇ２に噛合するピニオンギアＧ３を設けた駆動軸３０に伝達し、該駆動軸３０の回転を、駆動軸３０上方の第１変速歯車Ｇ４と噛合する第３変速歯車Ｇ６を取付けた第２ナット軸３２に付与すると共に、上記第２ナット軸３２の回転に対し、該第２ナット軸３２に螺合し駆動軸３０の第２変速歯車Ｇ５に噛合する第４変速歯車Ｇ７を取付けた第２ネジ軸３５に異なる回転として付与し、ボールネジで構成された第２ネジ軸３５と第２ナット軸３２との回転差により、タップ工具Ｔに所定の回転と送りが付与され、上記ボールネジピッチより小さいネジピッチとなるタップ加工が高速で施される。
従って、プレス機械２の回転駆動軸１５をタップ加工装置の駆動源とすることで、駆動源を新たに設けることがなくタップ加工のタイミングをプレス機械の動きに同期させることができ、上記プレス機械２の駆動源によりボールネジの第２ネジ軸３５と第２ナット軸３２に異なる回転数として付与し、その回転差によりタップ工具Ｔに所定の回転と送りが付与されることから、低摩擦で耐久性に優れたボールネジによる高速加工が可能となり、且つコンパクトな構成とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面、図１乃至図４により、本発明の一実施の形態を順次詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る本発明のタップ加工装置が取付けられたプレス機械の側面図、図２は本発明のタップ加工装置が取付けられたプレス機械の平面図、図３はプレス機械の駆動軸に取付けられたカムの回転により駆動手段に一定ストロークの往復直線動作を付与する状態を示す部分破断した駆動手段の正面図であり、図４はタップ加工装置の断面図である。
【０００９】
本発明の実施形態におけるタップ加工装置は、プレス機械２に取付けて使用されるように構成されており、図面では符号１を付して説明する。このプレス機械２には、例えば、フープ状に巻回された帯板状の加工物Ｗが加工位置に間欠的に供給されるようになっている。
【００１０】
このプレス機械２は、間欠送りで移送される加工物Ｗに所定直径の下穴をプレス加工する工程を行う前加工部３と、加工された下穴に所定ピッチのタップを加工する工程を行うタップ加工部４と、タップ加工された加工物Ｗを切断または折り曲げ等の工程を行う後加工部５とから構成されており、本発明のタップ加工装置１は、タップ加工部４に取付けられるようになっている。
【００１１】
次に、タップ加工装置１につき詳述する。図３、図４に示すように、プレス機械２の基台Ｂ上に固設されたハウジングＨの内部には第１駆動軸としての中空軸８が軸受９を介して回転自在に軸支され、この中空軸８にはボールネジのナット軸となる第１ナット軸６がフランジ６ａを介して装着されている。
【００１２】
第１ナット軸６には、ボールネジのネジ軸となる第１ネジ軸１０が垂直に螺合しており、第１ネジ軸１０の上方端部は後述する直進駆動手段Ｄ１の一部を構成する上部連結部材１２の中央に取付けられている。
【００１３】
直進駆動手段Ｄ１は、プレス機械２の本体１４と、この本体１４の上面に載置された基台Ｂを上下に貫通する貫通穴２１ａ、２１ｂの上下両端に装着されたガイドブッシュ２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂに摺動可能に案内支持される一対のガイドバー２０ａ、２０ｂと、これらガイドバー２０ａ、２０ｂの上端を連結する水平な上部連結部材１２と、ガイドバー２０ａ、２０ｂの下端を連結し中央にカムフォロア１８が回転自在に軸支された水平な下部連結部材１９と、下部連結部材１９下面の左右に接続され、この下部連結部材１９を常時上方に押圧付勢すべく並設された一対の空圧シリンダＣ１、Ｃ２と、プレス機械２の本体１４内部に配置された回転可能な駆動軸１５に取付けられ、下面が一対の空圧シリンダＣ１、Ｃ２により上方に押圧付勢されるカムフォロア１８に転動可能に当接する回転・直線運動変換部材としてのカム１６とから構成されており、駆動軸１５により回転するカム１６の作用でガイドバー２０ａ、２０ｂ上端に取付けられた第１ネジ軸１０に、一定ストロークＨ１の範囲で往復直線動作が付与されるようになっている。尚、このカム１６に代えてクランク機構を使用することも可能である。
【００１４】
更に、ハウジングＨの内部には、図４に示すように垂直な中空軸８の下端に装着された大歯車となる駆動ギアＧ１と、この駆動ギアＧ１に噛合した中間歯車としての中間軸２８に回転自在に軸支されたアイドルギアＧ２から成る回転駆動手段Ｄ２が収容されている。この回転駆動手段Ｄ２は、サーボモータのように回転を直接駆動軸３０に伝達する駆動源として構成することもできる。
【００１５】
ハウジングＨの一部上面には後述するケーシングＣを取付けるための支持面が形成され、アイドルギアＧ２が収容される近傍の支持面には、アイドルギアＧ２に噛合する小歯車であるケーシングＣ下面から突出したピニオンギアＧ３を挿通するための開口３４が形成されている。
【００１６】
次に、ケーシングＣの内部には駆動軸であるドライブシャフト３０が垂直に回転自在に軸支されており、このドライブシャフト３０は、その下部がケーシングＣの下面から突出するハウジング２９に軸支され、ハウジング２９から更に下方に突出するドライブシャフト３０の下端部にはアイドルギアＧ２と噛合するピニオンギアＧ３が装着されており、ドライブシャフト３０の上方には第１変速歯車及び第２変速歯車となる第１ドライブギアＧ４及び第２ドライブギアＧ５が接合状態で装着されている。
【００１７】
ドライブシャフト３０から所定距離離間した位置には、加工されるタップのピッチより大きいリードで形成されるネジ軸となるボールネジの第２ネジ軸３５がケーシングＣ内に垂直に並設されており、この第２ネジ軸３５はケーシングＣ内に、軸受３３により回転自在に支持された第２ネジ軸３５と同ピッチのナット軸としてのボールネジの第２ナット軸３２に螺合し、第２ネジ軸３５の下端には下端部に中空穴を形成した主軸３８が一体的に取付けられている。
【００１８】
第２ナット軸３２の下端には、第１ドライブギアＧ４と噛合する第３変速歯車である第３ギアＧ６が取付けられ、第２ネジ軸３５下端が接続される主軸３８の上端には第２ドライブギアＧ５と噛合する第４変速歯車である第４ギアＧ７が取付けられている。
【００１９】
ケーシングＣの下面から下方に突出した主軸３８は、ケーシングＣの下面に取付けられたハウジング３７内のリニアガイド３６により回転且つ軸線方向に移動可能に支持されており、主軸３８下端に向けて開口するよう形成された中空穴内には、下端部にタップ工具Ｔを把持するタップ把持部４４を備えたタップホルダ４０が、主軸３８の中空穴内に、ピンＰとガイド溝４２とにより回転を規制され、過負荷時におけるタップ工具の折損防止の為、圧縮バネＳＰに付勢されて軸方向摺動可能に挿嵌されており、主軸３８下端に着脱可能に装着されたキャップ４５によりタップホルダ４０の外方への移動を規制している。さらに、キャップ４５の外側ないしタップ工具Ｔの側面は、主軸３８の下端に螺着されたカバー４６によって囲繞されている。
【００２０】
このようにして、上述したようにケーシングＣの内部に収容されるドライブシャフト３０から主軸３８内のタップホルダ４０までの変速歯車Ｇ４〜Ｇ７群を有する駆動系が、交換可能なユニットＵ（図４に示される太線部分）として構成される。
【００２１】
ここで、所望のタップ加工を行うために対応する変速歯車の組合せを具体的に例示する。
【００２２】
先ず、事例１の場合では、第２ネジ軸３５にリード３のねじを使用した場合、Ｍ３でピッチ０．５の雌ねじを加工するためには、第２ドライブギアＧ５と噛合する第４ギアＧ７は同歯数として、第２ネジ軸３５の減速比は１であるから、第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６との減速比を求めれば良い。
【００２３】
従って、第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６との減速比は、
３／（３−０．５）＝６／５となり、この比率を得るためには、Ｍ３のタップ穴を加工する場合における第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６の歯数Ｚ１、Ｚ２を、ｍ＝１でＺ１＝４５枚、Ｚ２＝５４枚の歯車を組合わせれば良い。
【００２４】
また、事例２の場合では、同じ第２ネジ軸３５を使用して、Ｍ３．５でピッチ０．６の雌ねじを加工するための第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６との減速比は、
３／（３−０．６）＝５／４となり、この比率を得るためには、Ｍ３．５のタップ穴を加工する場合における、第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６の歯数Ｚ′１、Ｚ′２は、ｍ＝１でＺ′１＝４４枚、Ｚ′２＝５５枚の歯車を組合わせれば良く、これらの変速歯車（第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６）の軸間距離は、何れも４９．５ｍｍとなり、歯数の異なる変速歯車を交換することで対応することができる。また、これ以外にも、第２ネジ軸３５のリードを変更したり、転位歯車などを使用して最適な組合せを選ぶことができる。
【００２５】
ここで、ユニットＵの交換手順につき簡単に説明する。
【００２６】
図４に示すように、加工されるタップの仕様（タップ径、ピッチなど）を変更する場合は、予め所定比率の変速歯車群が組合わされてユニット構成されたケーシングＣと交換される。
【００２７】
ケーシングＣを交換する際は、クランパー４８を緩めて治具４７を取り外し、今まで使用されていた図示しないケーシングをプレス機械２の基台Ｂから取り外し、次に所望の所定比率の変速歯車群が駆動系と共にユニットＵとして組込まれたケーシングＣをプレス機械２の基台Ｂに取り付ける。
【００２８】
この場合、このケーシングＣ下面から突出しているドライブシャフト３０の下端を、アイドルギアＧ２が収容される近傍のハウジングＨの底面に配置されている軸受３１内に装着することで、ピニオンギアＧ３をアイドルギアＧ２に噛合させて、ケーシングＣの下面をハウジングＨの上面に載置し、治具４７を介してクランパー４８により締め付けることで、所望のユニット構成されたケーシングＣを取付けることができる。
【００２９】
次に、本発明のタップ加工装置１の作用につき説明する。
【００３０】
先ず、プレス機械２の駆動軸１５の回転により、直進駆動手段Ｄ１が駆動されてカム１６が図３に示す状態から１８０度回転する。この回転によりカム１６は最大変位（ストローク）Ｈ１を得るが、一対の空圧シリンダＣ１、Ｃ２により上方に押圧されているカムフォロア１８は、空圧シリンダＣ１、Ｃ２の付勢力に抗して下方に移動する。
【００３１】
これにより、カムフォロア１８を軸支している下部連結部材１９が、一対のガイドバー２０ａ、２０ｂを介して図４に示す上部連結部材１２を最大変位に対応するストロークＨ１をもって下降する。
【００３２】
この下降移動動作により、上部連結部材１２に回動不能に固定されている第１ネジ軸１０が下降を開始すると、これに螺合している第１ナット軸６により中空軸８を回転させる。
【００３３】
中空軸８の回転は、駆動ギアＧ１、アイドルギアＧ２、及びピニオンギアＧ３を介してドライブシャフト３０を回転駆動し、第１ドライブギアＧ４及び第２ドライブギアＧ５を同時に回転させる。
【００３４】
そこで、第１ドライブギアＧ４は、この第１ドライブギアＧ４に噛合している第３ギアＧ６を介して第２ナット軸３２を回転し、同時に、第２ドライブギアＧ５は、この第２ドライブギアＧ５に噛合している第４ギアＧ７を介して主軸３８を回転させる。
【００３５】
この場合、第２ドライブギアＧ５と第４ギアＧ７の歯数が同数で歯車比が１で、第１ドライブギアＧ４の歯数Ｚ１が第３ギアＧ６の歯数Ｚ２より小で所定の歯車比を有し、第３ギアＧ６が減速されると、第２ナット軸３２と第２ネジ軸３５に回転差が生じて、その回転差分増速される第２ネジ軸３５の所定回転当たりの送り量で主軸３８を下方に移動する。
【００３６】
これにより、主軸３８の中空穴内に軸方向摺動可能に挿嵌されているタップホルダ４０によりタップ工具Ｔが所定回転当たりの送り量でストロークＨ２（第１ネジ軸の最大ストロークＨ１によって得られるストローク）の範囲で送られ、予め位置決めされている加工物Ｗの下穴に所定ピッチのタップが加工される。
【００３７】
タップが加工されると、駆動軸１５を同方向に１８０度まで回転することにより、今度は第１ネジ軸を最大ストロークＨ１まで上昇移動し、この過程で上述した逆の動き（逆転と上昇動作）が主軸３８に伝えられ、これによりタップ工具Ｔは加工物Ｗから引き抜かれて初期位置まで後退移動する。
【００３８】
従って、上記のように構成することで、所定比率を有する第１ドライブギアＧ４と第３ギアＧ６ないし、第２ドライブギアＧ５と第４ギアＧ７の組合せにより、微少比率の回転比を得ることができることから、第２ナット軸３２の回転に対し、第２ネジ軸３５に微少送りを与えることができるので、各種ピッチのタップ加工が可能となることは勿論、上記ナット軸３２と第２ネジ軸３５の各ネジが、ボールネジで構成されるので、摩擦力が低減して効率が向上し高い送り精度が実現するためタップの高速加工が可能となり、合わせてタップ工具の寿命を長くすることができる。
【００３９】
加えて、回転駆動手段Ｄ２の上記ナット軸６と第１ネジ軸１０の各ねじの一定ストロークの往復直線移動動作により高速の正逆転繰り返し回転動作が可能となり、タップ加工数を毎分２００タップ以上に増大することができ、生産性を向上することができる。
【００４０】
更に、ドライブシャフト３０の軸線方向ないし主軸３８の軸線方向において、ドライブシャフト３０に接合状態で装着した第１ドライブギアＧ４及び第２ドライブギアＧ５に対応して第３、第４ギアＧ６、Ｇ７が主軸３８の軸線方向に接近して配置され、更に、第４ギアＧ７を取付けた第２ナット軸３２に螺合する第２ネジ軸３５と、この第２ネジ軸３５の他端側に中空穴内に圧縮バネＳＰを介してタップホルダ４０を挿嵌した主軸３８とが、軸線方向に極めて接近した状態て配置されて軸方向寸法が短縮されるので、ユニットＵの高さ方向の寸法が低くコンパクトな構成となり、プレス機械２に簡単に組み込むことが可能となる。
【００４ 1 】
また、直進駆動手段Ｄ１である上部連結部材１２に取着した第１ネジ軸と、この第１ネジ軸に螺合する第１ナット軸６、中空軸８、中空軸８の他端に装着された駆動ギアＧ１、及び駆動ギアＧ１に噛合するアイドルギアＧ２までを除く、ドライブシャフト３０からタップホルダ４０までの駆動系がケーシングＣに収容された極めてコンパクトなユニット構成となるので、タップ加工すべきタップ径ないしネジピッチが変更される場合には、ユニットＵ単位で簡便で、且つ迅速に交換することができる。
【００４２】
さらに、タップ加工の駆動源としてプレス機械２の駆動軸１５に取付けたカム１６を利用してタップ加工を行うことにより、プレス工程との同期加工が可能となり、製品の生産性が向上する。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
【００４４】
以上詳述した如く本願の請求項１記載の発明によると、ボールネジのネジ軸とナット軸とを異なる歯車の組合せにより異なる回転数で回転させ、その回転差により、タップ工具に所定の回転と送りが付与されるユニットとして構成されることから、異なるサイズのタップを加工する場合には、上記ユニットを交換するだけで要求されるタップサイズに迅速且つ容易に対応させることができる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によると、タップ加工の駆動源としてプレス機械の駆動源を利用してタップ加工を行うことができるので、駆動源を新たに設けることがなくプレス機械の動きとの同期をとることができ、且つネジ軸に付与される高速往復運動に追従した高速回転が得られることでタップ加工の高速化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る本発明のタップ加工装置が取付けられたプレス機械の側面図である。
【図２】本発明のタップ加工装置が取付けられたプレス機械の平面図である。
【図３】プレス機械の駆動軸に取付けられたカムの回転により駆動手段に一定ストロークの往復直線動作を付与する状態を示す部分破断した駆動手段の正面図である。
【図４】タップ加工装置の断面図である。
【符号の説明】
１タップ加工装置
２プレス機械
３前加工部
４タップ加工部
５後加工部
６第１ナット軸（ナット軸）
６ａフランジ
８中空軸（第１駆動軸）
９軸受
１０第１ネジ軸（ネジ軸）
１２上部連結部材
１４本体
１５駆動軸
１６カム（回転・直線運動変換部材）
１８カムフォロア
１９下部連結部材
２０ａ、２０ｂガイドバー
２１ａ、２１ｂ貫通穴
２２ａ、２２ｂガイドブッシュ
２４ａ、２４ｂガイドブッシュ
２８中間軸
２９ハウジング
３０ドライブシャフト（駆動軸）
３１軸受
３２第２ナット軸（ナット軸）
３３軸受
３４開口
３５第２ネジ軸（ネジ軸）
３６リニアガイド
３７ハウジング
３８主軸
４０タップホルダ
４２ガイド溝
４４タップ把持部
４５キャップ
４６カバー
Ｂ基台
Ｃケーシング
Ｃ１、Ｃ２空圧シリンダ
Ｄ１直進駆動手段
Ｄ２回転駆動手段
Ｇ１駆動ギア（大歯車）
Ｇ２アイドルギア（中間歯車）
Ｇ３ピニオンギア（小歯車）
Ｇ４第１ドライブギア（第１変速歯車）
Ｇ５第２ドライブギア（第２変速歯車）
Ｇ６第３ギア（第３変速歯車）
Ｇ７第４ギア（第４変速歯車）
Ｈハウジング
Ｈ１ストローク
Ｐピン
ＳＰ圧縮バネ
Ｔタップ工具
Ｕユニット
Ｗ加工物

Claims

プレス機械の回転駆動軸１５を駆動源とし、ボールネジの第２ネジ軸３５と第２ナット軸３２とを変速歯車Ｇ４，Ｇ６，Ｇ４，Ｇ７の組合わせにより異なる回転数で回転させ、タップ工具Ｔに回転と送りを付与するタップ加工装置に於いて、
上記タップ加工装置は、上記プレス機械に取付けられていて、上記回転駆動軸１５の回転を一定ストロークの往復直線運動として変換付与されるネジ軸１０と、
該ネジ軸１０に螺合し上記往復直線運動を正逆繰り返し回転運動として変換付与されるナット軸６と、該ナット軸６に装着された駆動歯車Ｇ１と該駆動歯車Ｇ１に噛合する中間歯車Ｇ２とを備えて成るハウジングＨと、該ハウジングＨの支持面に着脱可能に取付けられるケーシングＣとから構成され、
上記ケーシングＣを、タップ工具Ｔのサイズに対応させて第１、第３変速歯車Ｇ４、Ｇ６及び第２、第４変速歯車Ｇ５、Ｇ７を組合わせた交換可能なユニットＵとして構成したことを特徴とするタップ加工装置。
上記ケーシングＣは、該ケーシングＣ内に垂直に軸支され上下に第１、第２変速歯車Ｇ４，Ｇ５を接合配置すると共に上記ハウジングＨ内部に臨む下端に、上記中間歯車Ｇ２と噛合するピニオンギアＧ３を設けた駆動軸３０と、下端に上記第１変速歯車Ｇ４と噛合する第３変速歯車Ｇ６が取付けられ上記ケーシングＣ内に回転自在に軸支された第２ナット軸３２と、該第２ナット軸３２に螺合し上記第３変速歯車Ｇ６を挿通した下端に上記第２変速歯車Ｇ５と噛合する第４変速歯車Ｇ７を装着した第２ネジ軸３５と、該第２ネジ軸３５の下端に取付けられていて、上記ケーシングＣ下面に取付けられた円筒状ハウジング３７内に回転且つ軸方向移動可能に支持された中空穴を有する主軸３８と、該主軸３８の中空穴内に回転が規制されて圧縮バネＳＰにより軸方向外方に付勢状態で挿嵌され下端部にタップ工具Ｔを把持するタップ把持部４４を備えたタップホルダ４０とから成る請求項１記載のタップ加工装置。