SU1477975A2

SU1477975A2 - Паровод ной теплообменник

Info

Publication number: SU1477975A2
Application number: SU874301778A
Authority: SU
Inventors: Михаил Павлович Белоусов; Павел Александрович Лыгин; Леопард Аврамович Савицкий; Раиса Львовна Петрова
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1987-09-07
Publication date: 1989-05-07

Abstract

Изобретение может быть использовано дл подогрева воды паром отборов турбин и котлов. Цель изобретени - повышение экономичности теплообменника путем более полного удалени неконденсирующихс газов. Вод на камера 1 размещена над корпусом 2, в котором установлена трубна система 3. Система 3 охвачена в нижней части лотком 4 с перфорацией 5 в его днище 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Верхний край поддона 8 жестко скреплен с крышкой 13 кожуха 7. Это создает определенное направление потока пара самовскипани , что предотвращает запаривание перфорированной трубы 19 отвода воздуха. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к теплооб- менным аппаратам, устанавливаемым в системах теплоснабжени и регенеративного подогрева воды и предназна- ченных дл подогрева воды паром отборов турбин, а также котлов промышленных котельных, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1216553.

Цель изобретени - повышение экономичности путем более полного удалени неконденсирующихс газов.

На фиг. 1 представлен паровод ной теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Теплообменник содержит вод ную камеру 1, размещенную над корпусом 2. Внутри последнего установлена трубна система 3, котора охвачена в нижней части лотком 4 с перфорацией 5 в его днише 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Поддон 8 образует с лотком 4 зазор 10 дл прохода пара, причем перфораци 5 в днище 6 лотка 4 расположена со смещением в сторону зазора 10. В стенке поддона 8 со стороны, противоположной перфорации 5, в днище 6 лотка 4 выполнен проем 11, нижний край которого соединен плотной перемычкой 12 с лотком 4. Верхний край кольцевого поддона 8 жестко скреплен с крышкой 13 кожуха 7, вл ющейс одновре- менно нижней перегородкой трубной системы 3. В этой крышке 13 выполнено отверстие 14 дл прохода паровоздушной смеси.

Теплообменник снабжен патрубком 15 подвода и патрубком 16 отвода нагреваемой воды, патрубком 17 подвода пара и патрубком 18 отвода конденсата .

В нижней части корпуса 2 под лот- ком 4 расположена перфорированна труба 19 отвода воздуха,Корпус 2 снабжен водоуказательной колонкой 20.

Теплообменник работает следующим образом.

Нагреваема вода поступает через патрубок 15 в вод ную камеру 1, проходит внутри трубной системы 3 и отводитс через патрубок 16. Поток греющего пара через патрубок 17 поступа

0

5

0 5 0 5

0

5

г

0

ет в межтрубное пространство корпуса 2 и конденсируетс на трубной системе . Неконденсирующиес газы с частью греющего пара и конденсата через отверстие 14 в крышке 13 кожуха 7 поступают в нижнюю часть трубной системы . Основна часть конденсата попадает в гидрозатвор 9 и далее через проем 1 1 в стенке поддона 8 переливаетс в лоток 4, соединенный плотной перемычкой 12 с нижним краем проема 11. Таким образом, весь конденсат греющего пара проходит через затопленную в лотке 4 нижнюю часть трубной системы 3, переохлаждаетс и через перфорации 5 в днище 6 лотка 4 сливаетс на уровень конденсата в корпусе и далее отводитс через патрубок 18.

Из-за уменьшени давлени внутри кожуха по сравнению с давлением в корпусе часть конденсата в гидрозатворе вскипает, образовавшийс пар отводитс по кольцевому зазору между поддоном 8 и кожухом 7 к проему I1. Паровоздушна смесь и пар самовскипани конденсата гидрозатвора 9 смешиваетс и при дальнейшем .своем движении конденсируетс на нижних част х трубной системы 3. Затем смесь проходит через зазор 10, и пар окончательно конденсируетс на стру х переохлажденного конденсата, вытекающих из перфорации 5 днища 6 лотка 4, а воздух отводитс из корпуса 2 через перфорированную трубу 19.

Жесткое скрепление верхнего кра кольцевого поддона 8 с крышкой 13 кожуха 7 создает определенное направление потока пара самовскипани , что предотвращает запаривание перфорированной трубы 19 отвода воздуха. В результате повышаетс эффективность отвода воздуха и тем самым экономичность работы теплообменника.

Claims

Формула изобретени

Паровод ной теплообменник по авт. св. № 1216553, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности путем более полного удалени неконденсирующихс газов, верхний край кольцевого поддона жестко скреплен с крышкой кожуха.

Фиг. I