SU1477711A1

SU1477711A1 - Filling composition

Info

Publication number: SU1477711A1
Application number: SU864036120A
Authority: SU
Inventors: Саулет Хабибуллаевич Туляев; Ильяс Амирханович Рустемов; Анатолий Григорьевич Лукашенко; Виктор Игнатьевич Калинин; Валерий Петрович Малашенко; Леонид Федорович Григорьев; Анатолий Александрович Клюшин; Галина Викторовна Чеснокова; Дмитрий Михайлович Крылов
Original assignee: Рудненский индустриальный институт; Соколовско-Сарбайский Горно-Обогатительный Комбинат
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1989-05-07

Abstract

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель изобретени - снижение расслаиваемости и повышение прочности в 60-суточном возрасте смеси. Закладочна смесь содержит, мас.%: молотый доменной шлак 18,0-20,89The invention relates to the mining industry and can be used in the underground mining of mineral deposits with the laying of the goaf. The purpose of the invention is to reduce the stratification and increase the strength in the 60-day mixture. Binning mixture contains, wt%: ground blast-furnace slag 18.0–20.89

спек известн ка с хвостами сухой магнитной сепарации обогащени железных руд 0,74-1,52sintered limestone with dry magnetic separation tails of iron ore concentration 0.74-1.52

наполнитель 34,98-57,8filler 34,98-57,8

вода остальное. Коэффициент расслаиваемости смеси 0,85-0,93,прочность при сжатии 7,9-13,93МПа. 1 табл.water the rest. The coefficient of separation of the mixture of 0.85-0.93, compressive strength of 7.9-13.93 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.The invention relates to the mining industry and can be used in the underground mining of mineral deposits with the laying of the goaf.

Цель изобретени - снижение рас- слаиваемости и повышение прочности закладочного материала в 60-суточном возрасте.The purpose of the invention is to reduce the dispersibility and increase the strength of the filling material at 60 days of age.

Закладочную смесь готов т путем смешивани исходных компонентов в заданном отношении с подвижностью в 10-12 см погружени конуса. Из полученной смеси формуют образцы- кубы с ребром 7 см, которые твердеют до рас- палубочной прочности в металлических формах, укрытых влажным матерчатым ковром, а затем - во влажных опилках. Испытание кубов на сжатие провод т в 28-60-суточном возрасте.The stowing mixture is prepared by mixing the starting components in a given ratio with a mobility of 10-12 cm of immersion cone. Samples are formed from the resulting mixture — cubes with an edge of 7 cm, which harden to crust strength in metal molds, covered with a damp cloth and then in wet sawdust. Compression testing of cubes was carried out at 28-60 days old.

В таблице приведены результаты испытаний прочности образцов в 28- и 60-суточном возрасте твердени .The table shows the results of testing the strength of the samples at 28 and 60 days of age.

Из результатов лабораторных испытаний видно, что использование спеков известн ка с хвостами сухой магнитной сепарации в качестве активизатора - твердени в составе закладочной смеси, содержащей молотый доменный гранулированный шлак, инертный наполнитель и воду, способствует повышению прочности.From the results of laboratory tests, it can be seen that the use of limestone cakes with dry magnetic separation tails as an activator — hardening in the composition of the filling mixture containing ground granulated slag, inert filler and water — contributes to an increase in strength.

Спек получают путем термообработки при 1100-1150 С композиции, состо щей из 70% известн ка и 30% хвостов сухой магнитной сепарации обогащени железных руд. Продукт спекани известн ка и хвостов сухой магнитной сепарации обогащени железныхThe cake is obtained by heat treatment at 1100-1150 ° C of a composition consisting of 70% limestone and 30% of dry magnetic separation tailings of the iron ore dressing. The product of sintering limestone and dry magnetic separation tailings of iron enrichment

4 1 44 1 4

руд имеет следующий минералогический состав, мас.%:The ore has the following mineralogical composition, wt.%:

Силикаты кальци 55,6-63,6 Алюмофер ритыCalcium silicates 55,6-63,6 Aluminifer Rita

кальци 20,6-21,8Calcium 20.6-21.8

Окись кальци 9,19-10,22 Сульфат кальци 3,70-4,08 Использование закладочной смеси в качестве активизатора твердени спе- ка известн ка и хвостов магнитной сепарации позвол ет обеспечить улучшение прочностных свойств закладочного массива и расширить пути утилизации побочных продуктов обогащени железных руд.Calcium oxide 9,19-10,22 Calcium sulfate 3.70-4.08 The use of a filling mixture as an activator for curing limestone and magnetic separation tails helps to improve the strength properties of the filling mass and expand the utilization of iron by-products ore

твердени , наполнитель и воду, о т- личающа с тем, что, с целью снижени расслаиваемости и повышени прочности в 60-суточном возрасте , она содержит в качестве активизатора твердени спек известн ка с хвостами сухой магнитной сепарации обогащени железных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:hardening, filler and water, about the fact that, in order to reduce stratification and increase strength at 60 days of age, it contains, as a hardening activator, limestone with a tail of dry magnetic separation of the enrichment of iron ores in the following ratio of components, wt.%:

Молотый доменный шлакGround blast furnace slag

Спек известн ка с хвостами сухой магнитной сепарации обогащени Spec Lime with Dry Magnetic Separation Enrichment Tailings

18,00-20,8918.00-20.89

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION Stacking mixture, including ground blast furnace slag, activator * · - - ——— - t— - __— - - _ - _ - _ __ ~

Bookmark Mixture Content Components may Ground blast furnace slag Limestone cake with SMS tails Inert filler Water

The mobility of the mixture, cm

Workability, s

Segregation coefficient

Compressive strength, MPa, aged, days

28 60

Pre- 18.31 0.77 57.80 .23,12 11.6 9 0.93 9.10 13.93 lag 18.00 1, 52 57.08 23.40 11.8 7 0.98 g 6.70 10.34 eatable 19.96 0.76 57.03 22.25 11.6 10 0.86 7.94 12.38 19.62 1.49 56.07 22.80 11,4 9 0.90 5.35 7.90 20.89 0.74 55.71 22.65 11.2 10 0.85 7.59 12,13 20.61 1.46 54.98 22.95 11.8 8 1.12 4.05 7.43 Famous naya 11, 5 11.5 1.22 4.0 6.2