SU1477449A1 - Фильтр дл очистки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей и может найти применение в системах с низконапорными магистрал ми слива жидкостей из ванн гальванизации плат электронных микросхем. Цель изобретени  - повышение производительности фильтра и качества очистки жидкости. Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус 1 фильтра, содержащий секций грубой очистки 8 и тонкой очистки 9, снабжен патрубком 11 дл  подачи сжатого воздуха, вертикальной трубой 16 дл  отвода сжатого воздуха и обратным клапаном 17, размещенным в средстве дл  ввода очищаемой жидкости. Обратный клапан 17 перекрывает поступление очищаемой жидкости при увеличении давлени  в корпусе 1. Завершение цикла фильтрации осуществл етс  до момента снижени  давлени  при освобождении секций грубой очистки 8 и тонкой очистки 9 от жидкости и выхода сжатого газа через вертикальную трубу 16, котора  может быть подсоединена к вакуумной магистрали. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей, а именно к фильтрам из нескольких, соединенных в одном корпусе фильтрующих элементов, и может найти применение в системах с низконапорными магистралями слива жидкостей иэ ванн гальванизации плат электронных микросхем.

Цель изобретения - повышение производительности фильтра и качества очистки жидкости за счет увеличения . давления фильтрования и применения высокоэффективных фильтрующих элементов .

На чертеже представлен фильтр для очистки жидкости, общий вид в разрезе.

Фильтр для очистки жидкости содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный крышкой 2 и конусным днищем 3 с патрубком 4 для вывода очищенной жидкости. На крышке 2 фильтра закреплено средство 5 для ввода очищаемой жидкости, снабженное горизонтальным перфорированным диском 6. В корпусе 1 размещена разделительная перегородка 7, выполненная в сечении в виде усеченного конуса, которая разделяет фильтр на секции грубой очистки 8 и тонкой очистки 9.

Секция 8 грубой очистки с фильтрующими патронами 10, равномерно закрепленными по периметру разделительной перегородки 7, соединена с патрубком 11 для подачи в секцию сжатого воздуха (магистраль сжатого воздуха не обозначена). Секция 9 тонкой очистки разделена на отдельные зоны, которые образованы последовательно расположенными кольцеобразными фильтрующими /элементами 12 и 13, каждый из которых выполнен в виде пакета из сеток 14, между которыми помещен гранулированный сорбент 15. По оси корпуса 1 для отвода сжатого воздуха между средством 5 для ввода жидкости и патрубком 4 для вывода жидкости установлена вертикальная труба 16 с возможностью для подсоединения к вакуумной магистрали (не обозначена).

В средстве 5 для ввода жидкости размещены обратный клапан 17, выполненный в виде цилиндра 18 с ограничителем 19 в верхней части и с кони ческой юбкой 20, прикрепленной к нижней части цилиндра 18, расположенного концентрично снаружи вертикальной трубы 16 с возможностью возвратнопоступательного движения, и кольцевой упорный пояс 21, Последний расположен на внутренней поверхности средства 5 для ввода жидкости с возможностью контакта с конической, юбкой 20 обратного клапана 17. Между фильтрующими элементами 12 и 13 на вертикальной трубе 16 расположен конусный отражатель 22, направляющий поток жидкости от вертикальной трубы 16 к стенкам корпуса 1 фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая жидкость через средство 5 для ввода и горизонтальный перфорированный диск 6 поступает в секцию 8 грубой очистки на фильтрующие патроны 10. Предварительно очищенная жидкость поступает для завершающей обработки в секцию 9 тонкой очистки на высокоэффективные фильтрующие элементы 12 и 13 ив дальнейшем через конусное днище 3 с патрубком 4 выводится из фильтра.' Одновременно с заполнением фильтра очищаемой жидкостью в корпус 1 через патрубок 11 подают сжатый воздух. С повышением давления в секции 8 грубой очистки обратный клапан 17 перемещается .по вертикальной трубе 16 вверх до кольцевого упорного пояса 21, перекрывая конической юбкой 20 поступление жидкости в фильтр. При закрытом положении обратного клапана 17 цикл очистки жидкости, находящейся в фильтре, продолжается. При полном освобождении от очищаемой жидкости секций грубой 8 и тонкой 9 очистки давление в фильтре упадет за счет выхода сжатого воздуха через вертикальную трубу 16.

При необходимости в фильтре может быть создано давление ниже атмосферного (при подсоединении к вертикальной трубе вакуумной магистрали). Снижений давления в фильтре приведет обратный клапан 17 в исходное, фиксируемое ограничителем 19 открытое положение, когда коническая юбка 20 переместится вниз от кольцевого упорного пояса 21* Через открытый обратный клапан 17 в средстве 5 для ввода жидкости фильтр вновь заполняется очищаемой жидкостью и возобнов3 ляется последующий цикл очистки жидкости. Периодический процесс очистки жидкости осуществляется до момента, когда становится необходимой $ очистка фильтрующих патронов 10 и фильтрующих элементов 12 и 13 от накопившихся загрязнений, которую проводят после разборки корпуса 1 фильтра. 1Q

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный цилиндри- 15 ческий корпус, крышку со средством для ввода жидкости, перегородку, разделяющую корпус на секцию грубой очистки с фильтрующими патронами и секцию тонкой очистки с фильтрующими 20 элементами в виде кольцеобразных сеток, и конусное днище с патрубком для вывода очищенной жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности 25 фильтра и повышения качества очистки жидкости, он снабжен патрубком для подачи сжатого воздуха в секцию грубой·очистки, вертикальной трубой для отвода сжатого воздуха, расположенной по оси корпуса, обратным клапаном, размещенным в средстве для ввода жидкости, выполненным в виде цицилиндра с ограничителем,в верхней части и с конической юбкой, прикрепленной в нижней части цилиндра, расположенного концентрично снаружи вертикальной трубы, с возможностью возвратно-поступательного движения, · и кольцевым упорным поясом, располо-.' женным на внутренней поверхности · средства для ввода жидкости, с возможностью контакта с конической юб-~ кой обратного клапана.
2. 2. Фильтр поп.1,отличающ и й с я тем, что фильтрующие элементы секции грубой очистки снабжены дополнительными кольцеобразными сетками и гранулированным сорбентом, расположенным между сеток.
3. 3. Фильтр по пп.1 и2,отличающийся тем, что корпус ' выполнен разъемным.