SU1475491A3 - Способ непрерывной варки древесной щепы - Google Patents
Способ непрерывной варки древесной щепы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475491A3 SU1475491A3 SU833677056A SU3677056A SU1475491A3 SU 1475491 A3 SU1475491 A3 SU 1475491A3 SU 833677056 A SU833677056 A SU 833677056A SU 3677056 A SU3677056 A SU 3677056A SU 1475491 A3 SU1475491 A3 SU 1475491A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- zone
- liquid
- column
- impregnating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии непрерывной варки щепы в целлюлозно-бумажном производстве и позвол ет интенсифицировать процесс за счет снижени энергетических затрат. Способ включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой пр моточной обработки, противоточной пропитки, второй пр моточный обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку. Транспортирование щепы через зону пропитки осуществл ют в турбулентном режиме, который создает перепадом давлени перед входом в зону пропитки. Перепад давлени осуществл ют регулированием скорости извлечени варочного раствора из зоны первой пр моточной обработки или регулированием уровн щепы в зоне первой пр моточной обработки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
1
Изобретение относитс к способу непрерывной варки щепы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве различных видов бумаги и картона.
Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет снижени энергетических затрат.
Предлагаемый способ непрерывной варки щепы включает транспортирование щепы последовательно через зоны первой пр моточной обработки, противо- точной пропитки, второй пр моточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой,-последующей зоне и промывку, при этом транспортирование щепы через зону проти- .
воточной пропитки осуществл ют в турбулентном режиме, который создают перепадом давлени перед входом в зону пропитки, регулиру скорость извлечени варочного раствора из зоны первой пр моточной обработки или регулиру уровень щепы в этой же зоне. На чертеже изображена схема осуществлени способа.
Щепа дозированно поступает в загрузочный бункер 1 с возможностью поддерживать в нем щеповой столб такой высоты над уровнем жидкости, чтобы щепа выдавливалась в разгрузочное устройство (не показано) дл дальней- шей передачи .через трубу 2 к питателю 3 вместе с жидкостью, котора ввоЈь
ел
4
СО
о
31
дитс в названный бункер через труг бу 4 при помощи циркул ционного насоса 5 . В питателе щепа передаетс в трубу 6 дл подачи в зону первой пр моточной обработки варочного агрегата через соединение 7 вместе с жидкостью , котора подаетс к шлюзовому питателю при помощи циркул ционного насоса 8. Варочна жидкость, котора вводитс через трубу 9 с целью циркул ции дл подачи щепы к шлюзовому питателю, и загрузочна жидкость, котора передаетс от циркул ционной линии 10 к циркул ционной линии 11, когда щепы в питателе подаетс от трубы 2 к трубе 6, транспортируютс через трубу 12 при помощи насоса 13 к всасывающей стороне насоса 8 дл подачи щепы от питател к варочному агрегату. Эта передача жидкости ре- гулируетс уровнем жидкости в загрузочном бункере 1.
Щепа вместе с загрузочной жидкостью течет через зону первой пр моточ ной обработки до уровн 14 щепового столба, на котором загруженна щепа упаковываетс и подаетс вперед посредством создани потока загрузочной жидкости 15 в услови х турбулент ного потока через столб загруженной щепы в направлении подачи названного столба, прежде чем названную жидкость вывод т от периферии щепового
н те
щепового столба в варочном агрега- , поперечное сечение потока дл
загружаемой щепы и жидкости постепенно увеличиваетс от точки загрузки до экстракционного фильтра 16 дл загружаемой жидкости 15.
Скорость потока пропитывающей жидкости 18 через зону противоточной пропитки регулируют путем изменени количества жидкости, извлекаемой из фильтра 19.
Затем отобранна пропиточна жидкость циркулирует с помощью насоса 20 через теплообменник 21 и поступает в нижнюю часть зоны пропитки 22. В теплообменнике происходит нагрев циркулирующей жидкости путем теплообменника с жидкостью 23, извлекаемой из зоны второй пр моточной обработки вместе с извлекаемой жидкостью 24.
Экстрактивные вещества 25 отдел ютс с помощью устройства от пропитывающей жидкости 27.
Пропитанна щепа и жидкость, котора подаетс от зоны пропитки к зоне второй пр моточной обработки (варки) нагреваетс до варочной температуры при помощи извлекаемой варочной жидкости 28, нагрева варочную жидкость 29 и возвраща ее к входу 30 зоны второй пр моточной обработки.
В качестве пропиточной жидкости может быть использована смесь жид
столба через фильтр 16 и передают че 35 костей 23 и 27. После зоны второй
рез трубу 17 при помощи насоса 8 назад к питателю.
Регулиру скорость извлечени через фильтр 16 этой жидкости, создают перепад давлени дл обеспечени тур- 40 булентного режима при транспортировании щепы через зону пропитки. Перепад давлени может быть осуществлен также регулированием уровн щепы в зоне первой пр моточной обработки. 5
При этом на столб перед зоной пропитки оказывают высокое сдавливающее и подающее давлени , которое легко определ ют и регулируют. В этом случае давление равномерно распредел - етс по всему поперечному сечению щепового столба и достигает своего наивысшего значени на входе в зону пропитки . При этом может -быть исключена механическа деформаци щепы. tc
Дл того, чтобы получить большое давление подачи -даже при относительно небольшом потоке загрузочной жидкости и облегчить регулирование уровпр моточной обработки массу промыв и выгружают.
Целлюлоза, полученна с использ ванием сульфатной варочной жидкост при конечной температуре 170° С име основные показатели дл исходной щепы тоадиной 2-6 мм: Перманганатное число, % 44,2 Выход, %50,4
Брак, % ,0,4
В зкость, дм3/кг 1170 дл исходной щепы толщиной 4-10 мм Перманганатное число, % 43,5 Выход, %50,3
Брак, %11,1
В зкость, дм3/кг 1170 Предлагаемый способ обеспечивае следующие преимущества. Все зоны п сутствуют в одном аппарате под дав нием с загрузкой сверху, при этом поддерживаютс резкие температурны границы между зонами. В зоне пропи ки возможно поддержание высокой и
пр моточной обработки массу промываю и выгружают.
Целлюлоза, полученна с использованием сульфатной варочной жидкости, при конечной температуре 170° С имеет основные показатели дл исходной щепы тоадиной 2-6 мм: Перманганатное число, % 44,2 Выход, %50,4
Брак, % ,0,4
В зкость, дм3/кг 1170 дл исходной щепы толщиной 4-10 мм: Перманганатное число, % 43,5 Выход, %50,3
Брак, %11,1
В зкость, дм3/кг 1170 Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества. Все зоны присутствуют в одном аппарате под давлением с загрузкой сверху, при этом поддерживаютс резкие температурные границы между зонами. В зоне пропит ки возможно поддержание высокой и
.посто нной температуры без такого высокого подъема температуры, чтобы вызвать начало растворени лигнина. Низка энергоемкость процесса заключаетс только в нагреве щепы и варочной жидкости от температуры пропитки до температуры варки. Механическа деформаци щепы уменьшаетс до минимума .
Потребление тепла по предлагаемому способу при варке крафт-целлюлозы с традиционными параметрами варки составл ет 0,9 гДж/т целлюлозы, а пот- ребление тепла при таких же услови х варки, потребление тепла по известному способу составл ет 1,8 ГДж/т целлюлозы.
Меньшее потребление тепла достигаетс за счет сильного противотока в зоне противотока, а движение щепы вниз по аппарату осуществл етс с помощью гидравлической силы.
Claims (2)
1.Способ непрерывной варки древесной щепы, включающий транспортирование щепы последовательно через зоны первой пр моточной обработки, противоточной пропитки и второй пр моточной обработки варочным раствором с повышением температуры в каждой последующей зоне и промывку, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет снижени энергетических затрат, транспортирование щепы через зону противоточной пропитки оруществл ют в турбулентном режиме, который создают перепадом давлени перед входом в зону пропитки.
2.Способ поп.1, отличающийс тем, что перепад давлени осуществл ют регулированием скорости извлечени варочного раствора из зоны первой пр моточной обработки или регулированием уровн щепы в зоне первой пр моточной обработки.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI824282A FI66215C (fi) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Saett vid kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat cellulosahaltigt material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1475491A3 true SU1475491A3 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=8516450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833677056A SU1475491A3 (ru) | 1982-12-14 | 1983-12-13 | Способ непрерывной варки древесной щепы |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137589A (ru) |
| AT (1) | AT384631B (ru) |
| AU (1) | AU548448B2 (ru) |
| BR (1) | BR8306977A (ru) |
| CA (1) | CA1210907A (ru) |
| DE (1) | DE3344865C2 (ru) |
| FI (1) | FI66215C (ru) |
| FR (1) | FR2537621B1 (ru) |
| NO (1) | NO161927C (ru) |
| SE (1) | SE452175C (ru) |
| SU (1) | SU1475491A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA838909B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447216C1 (ru) * | 2011-01-17 | 2012-04-10 | Тарантин Сергей Анатольевич | Способ делигнификации древесной щепы при производстве целлюлозы |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506458C2 (sv) | 1996-02-09 | 1997-12-15 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt material med värmeväxling mellan kokaravdrag och cirkulerande kokvätska |
| US5958181A (en) * | 1997-08-07 | 1999-09-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| BR112013024451A2 (pt) * | 2011-03-25 | 2019-09-24 | Metso Paper Sweden Ab | método e disposição para adição de líquidos de tratamento para matéria prima de celulose em um processo contínuo utilizando vasos de fluxo descendente |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2001800A1 (ru) * | 1968-02-13 | 1969-10-03 | Sunds Ab | |
| SE343344B (ru) * | 1970-06-29 | 1972-03-06 | Kamyr Ab | |
| CA1002361A (en) * | 1973-01-03 | 1976-12-28 | James R. Prough | Digester control process and apparatus |
| US4071399A (en) * | 1976-09-01 | 1978-01-31 | Kamyr, Inc. | Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material |
-
1982
- 1982-12-14 FI FI824282A patent/FI66215C/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-11-30 ZA ZA838909A patent/ZA838909B/xx unknown
- 1983-11-30 AU AU21847/83A patent/AU548448B2/en not_active Ceased
- 1983-12-05 NO NO834466A patent/NO161927C/no unknown
- 1983-12-07 AT AT0427983A patent/AT384631B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-12 DE DE3344865A patent/DE3344865C2/de not_active Expired
- 1983-12-12 SE SE8306853A patent/SE452175C/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-12-12 FR FR8319839A patent/FR2537621B1/fr not_active Expired
- 1983-12-13 SU SU833677056A patent/SU1475491A3/ru active
- 1983-12-13 JP JP58234907A patent/JPS59137589A/ja active Granted
- 1983-12-13 CA CA000443128A patent/CA1210907A/en not_active Expired
- 1983-12-14 BR BR8306977A patent/BR8306977A/pt not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| and Paper.- Magazine of Canada, 1969, № 21, p. 59-62. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447216C1 (ru) * | 2011-01-17 | 2012-04-10 | Тарантин Сергей Анатольевич | Способ делигнификации древесной щепы при производстве целлюлозы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO161927B (no) | 1989-07-03 |
| JPS6347836B2 (ru) | 1988-09-26 |
| SE8306853D0 (sv) | 1983-12-12 |
| JPS59137589A (ja) | 1984-08-07 |
| DE3344865C2 (de) | 1985-09-19 |
| SE452175C (sv) | 1990-03-26 |
| FR2537621A1 (fr) | 1984-06-15 |
| FI66215C (fi) | 1984-09-10 |
| CA1210907A (en) | 1986-09-09 |
| AU2184783A (en) | 1984-06-21 |
| SE452175B (sv) | 1987-11-16 |
| AU548448B2 (en) | 1985-12-12 |
| FI66215B (fi) | 1984-05-31 |
| NO834466L (no) | 1984-06-15 |
| FI824282A0 (fi) | 1982-12-14 |
| SE8306853L (sv) | 1984-06-15 |
| ZA838909B (en) | 1984-07-25 |
| DE3344865A1 (de) | 1984-06-14 |
| ATA427983A (de) | 1987-05-15 |
| AT384631B (de) | 1987-12-10 |
| BR8306977A (pt) | 1984-07-24 |
| FR2537621B1 (fr) | 1985-11-22 |
| NO161927C (no) | 1989-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3298899A (en) | Method and arrangement for washing and cooling at the outlet end of a continuous cellulose digester | |
| US5080755A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| US4071399A (en) | Apparatus and method for the displacement impregnation of cellulosic chips material | |
| US2876098A (en) | Process of and apparatus for the continuous manufacture of cellulose or hemicellulose from cellulosic fibrous materials | |
| US3380883A (en) | Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester | |
| NO115644B (ru) | ||
| US4123318A (en) | Three-vessel treatment system | |
| EP0502852A1 (en) | DISPLACEMENT HEATING IN CONTINUOUS WASHERS. | |
| JPH05132882A (ja) | 白液の導入に先立つ黒液による含浸 | |
| US4236961A (en) | Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters | |
| US6123807A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| JPH08508551A (ja) | 広葉樹材用蒸解装置 | |
| SU1475491A3 (ru) | Способ непрерывной варки древесной щепы | |
| US3041232A (en) | Method of continuous cellulose digestion and digester apparatus for practicing said method | |
| US3427218A (en) | Method of performing counter-current continuous cellulose digestion | |
| US5192396A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| US5300195A (en) | Continuous vertical digester apparatus | |
| US5256255A (en) | Displacement heating in continuous digesters | |
| US7112256B2 (en) | Method for continuous cooking of chemical pulp to improve heat economy | |
| US4104113A (en) | Two-stage digestion with between vessel heating | |
| FI63610C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat material | |
| US2999784A (en) | Process and apparatus for the treatment of fibrous materials in the production of cellulose or semi-cellulose | |
| FI78745C (fi) | Pumpning och foeraedling av saogspaon. | |
| CN208943485U (zh) | 一种应用于ddgs生产工艺的蒸发器 | |
| US3096234A (en) | Continuous digesting system |