SU1474111A1 - Способ формовани ковра из волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минераловатных или стекловолокнистых изделий. Цель - улучшение качества изделий за счет повышени  равномерности осаждени  волокна и его частичной ориентации. Устройство дл  формовани  ковра 1 из волокнистого материала содержит диффузоры 2 с устройствами 3 раздува волокна, шахту 4, расположенную над перфорированным или сетчатым транспортером 5, уплотн ющий барабан 6 и камеру отсоса 7, соединенную с выт жной трубой. Нижн   часть шахты 4 снабжена источником 8 импульсных струй дл  закручивани  шлейфа 9 волокна при образовании в нем тороидальных вихрей 10. 1 табл. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минераловатных или стекловолокнистых изделий.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий за счет повышени  равномерности осаждени  волокна и его частичной ориентации.

На чертеже изображено устройство дл  формовани  ковра из волокнистого материала.

Устройство дл  формовани  ковра 1 из волокнистого материала содержит диффузоры 2 с устройствами 3 раздува волокна, шахту 4, расположенную над перфорированным или сетчатым транспортером 5, уплотн ющий барабан 6 и камеру 7 отсоса, соединенную с выт жной трубой или отсасывающим венти л тором. Нижн   часть шахты 4 снабжена источником 8, импульсных струй дл  закручивани  шлейфа 9 волокна при образовании в нем тороидальных вихрей 10.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Расплав из плавильного агрегата (не показан) поступает к узлу 3 раздува волокна. Образующеес  волокно и из диффузоров 2 поступает в верхнюю приемную часть шахты 4, где формируетс  шлейф 9 волокон, движущийс  в зону воздействи  источника 8 импульс ных струй. За счет отсоса воздуха из камеры 7 на сетчатом транспортере 5 происходит осаждение волокон и формируетс  ковер 1. При истечении импульсной газовой струи у выхлопного отверсти  источника 8 формируетс  тороидальный вихрь 10, который движетс  через шлейф 9 волокна к зоне выхода ковра 1 из камеры. Волокна в шлейфе вовлекаютс  в циркул цию вокруг кольцевой вихревой трубки 10. При этом осуществл етс  ориентаци  волокон, котора  частично сохран етс  и в ковре 1. Импульсы газовых струй регул рно повтор ютс , и следующие один за другим тороидальные вихри обеспечивают эффективное перемешивание, привод щее к равномерному осаждению волокна на поверхности транспортера 5 и однородному распределению св зующего в объеме ковра 1. Затем с помощью барабана 6 осуществл етс  под- прессовка ковра 1, после которой ковер 1 непрерывно направл етс  в

камеру тепловой обработки (не показана ) .

Пример. Формование ковга из г волокнистого материала (минеральных волокон средним диаметром 8 мкм и длиной 30 мм) осуществл ют в верти«- калькой камере волокноосаждени . Факел раздува волокна формируют фильер0 но-дутьевым способом.

Производительность камеры по волокну 400 кг/ч. На факел раздува волокна аэрозольным способом распыл ют св зующее - нейтрализованные фе5 нолоспирты. Осаждение волокон осуществл ют на движущемс  сетчатом транспортере 5 при посто нном отсосе воздуха дымососами из камеры 7. В процессе движени  шлейфа 9 волокон его

0 закручивают газовыми импульсными стру ми. В качестве генератора 8 импульсной струи используют релаксационную камеру вибрационного горени  F расположенную у передней (по ходу

5 ковра 1) стенки шахты 4. Выхлоп камеры 7 направл ют вдоль ковра 1 и. ориентируют по направлению движени  транспортера 5. В камеру сгорани  подают природный газ (расход

0 1Э8 нмэ/ч и воздух (20 нм3/ч), смешивают их, формиру  горючую смесь и периодически (с частотой 1,7 Гц) зажигают смесь с помощью электрической свечи, Давление в камере резко возра5 стает и осуществл етс  струйное истечение продуктов сгорани  через выхлопное отверстие, т.е. реализуетс  импульсна  стру , У выхлопного отверсти  при этом формируетс  торои0 дальный вихрь, движущийс  вдоль поверхности ковра 1 и закручивающий шлейф 9 волокна. Формирование вихрей осуществл етс  с частотой зажигани  свечи в камере сгорани . Перемешиваю5 Щий эффект позвол ет обеспечить -равномерность осаждени  волокон по поверхности (равноплотность ковра) с отклонени ми от среднего значени , не превышающими ± 5% и долей вертиQ кально ориентированных волокон в ковре 37%.

Дл  обеспечени  повышени  равно- мерности осаждени  волокна и его 5 частичной ориентации предлагаетс  импользовать импульсные газовые струи, истечение которых из отверстий обеспечивают, периодически воздейству  на газ динамическими импуль-

сами величиной 0,4-0,5 Н-с и частотой 0,3-3 Гц.

При воздействии на газ мгновенным импульсом силы величиной менее 0,4 0,4 н с у выхлопного отверсти  формируетс  кольцевой вихрь с энергией, недостаточной дл  вовлечени  минеральных волокон в циркул цию вокруг вихревой трубки. Очевидно, что при этом ни перераспределени  волокон, ни их ориентации не происходит. При величине импульса более 5 н.с формируетс  неустойчивое вихревое кольцо , которое разрушаетс  до попадани  в шлейф волокна.

При подаче динамических импульсов с частотой менее 0,3 Гц формирующиес  с этой же частотой тороидальные вихри при движении через шлейф волок на обеспечивают перемешивание и ориентацию малой доли волокон, так как большинство волокон осаждаетс  в интервалах между прохождением последующих вихревых колец,

При частоте подачи импульсных струй более 3 Гц формируетс  цепочка тороидальных вихрей, которые из-за близости расположени  взаимодействуют друг ic другом и разрушаютс  зна- чительно быстрее, чем независимые вихри.

В таблице представлены данные дл  .плит марки М50.

В качестве генератора импульсной струи используетс  релаксационна  камера вибрационного юрени , в которой импульсное истечение газа из выхлопного отверсти  обеспечиваетс  практически мгновенным (менее 10 мс) импульсом давлени  при взрывном сгорании газовоздушной смеси.

Согласно приведенным в таблице данным, повышение качества плит при использовании предлагаемого способа обеспечиваетс  в указанных диапазона изменени  параметров формировани  и подачи импульсных струй, При этом величина достигаемого положительного эффекта снижаетс  при приближении к границам диапазонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ формовани  ковра из волокнистого материала путем образовани  факела раздува волокна, закручивани  шлейфа волокна газовыми стру ми и осаждени  волокна на движущейс  перфорированной поверхности, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий за счет повышени  равномерности осаждени  волокна и его частичной ориентации , закручивание шлейфа волокна осуществл ют газовыми импульсными стру ми.

   Показатели

   Известный

   Предлагаемый по примерам

   irnzizziTzcnr

   Величина динамических импульсов, Н-с Частота следовани  динамических импульсов , Гц

   Отклонение плотности плит от среднего значени  , %

   Дол  вертикально ориентированных волокон, % Сжимаемость плит при нагрузке 20 г/см ,

   ±7

   28

   25

   1,4 1,4 1,4 0,4 0,4 0,4 5 5 5

   1,7 0,3 3 1,7 0,3 3 1,7 0,3 3

   ±5 15 15 ±6 t6 16 +5 ±5 6

   37 32 35 34 31 32 36 34 32

   16 21 18 19 22 21 17 19 21

   Способ

   Предлагаемый по примерам