SU1474107A1 - Установка биологической обработки стоков - Google Patents
Установка биологической обработки стоков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474107A1 SU1474107A1 SU874330106A SU4330106A SU1474107A1 SU 1474107 A1 SU1474107 A1 SU 1474107A1 SU 874330106 A SU874330106 A SU 874330106A SU 4330106 A SU4330106 A SU 4330106A SU 1474107 A1 SU1474107 A1 SU 1474107A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- reactor
- biogas
- heater
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл анаэробного сбраживани органических отходов сельскохоз йственного производства с целью получени горючего газа (биогаза) и качественных органических удобрений и может быть использовано при очистке стоков с органическими включени ми промышленных предпри тий и в коммунальном хоз йстве. Цель изобретени - повышение эффективности работы комплекса. Комплекс оборудовани содержит подогреватель - выдерживатель 1 с теплообменником 3, реакторы 20 с теплообменниками 23, нормализатор 44 дл очистки биогаза от примесей, газгольдер 45, а также технологические трубопроводы и насосы. Исходна масса предварительно перемешиваетс и через измельчитель 17 подаетс в подогреватель - выдерживатель 1, где протекают процессы гидролиза и кислотообразовани при 33 - 55°с и интенсивном перемешивании. Образующийс при этом биогаз по трубопроводу 66 поступает в газовую полость реакторов 20, а подготовленна биомасса по трубопроводу 64 направл етс в реакторы 20, где подвергаетс метановому сбраживанию. Биогаз из реактора 20 по трубопроводу 67 поступает в газгольдер 45, а оттуда- потребителю. Изобретение позвол ет снизить длительность процесса сбраживани , повысить выход биогаза, стабилизировать глубину распада органических веществ. 2 з.п.ф - лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл анаэробного сбраживани органических отходов сельскохоз йственного производства с целью получени го- рючего газа (биргаза) и качественных органических удобрений и может быть- использовано при очистке стоков с органическими включени ми промышленных предпри тий и в коммунальном хоз йстве.
Цель изобретени - повышение эффективности работы установки.
На фиг.1 схематично изображена установка биологической обработки
стоков; на фиг,2 - устройство загрузки подогревател -выдерживател , разрез; на фиг.З - пеногаситель, разрез,
Установка содержит подогреватель- выдерживатель 1, оборудованный уст- ройством 2 загрузки массы, теплообменником 3, выполненным в виде труба в трубе (по внутренней трубе протекает обрабатываема масса, между внутренней и наружной трубами -
теплоноситель), внутренн труба которого в виде сопла выведена над уровнем массы в подогревателе-выдер- живателе 1 по касательной к поверхности массы, патрубками А отбор а массы из подогревател -выдерживател , 5 подачи массы во внутреннюю трубу теплообменника 3, 6 слива осадков, 7 отбора газа из подогревател -выдерживател , 8 подачи и 9 возврата теп- лоносител в теплообменник 3, а также клапанами 10 - 12 аварийного сброса избыточного газа, слива осадка и автоматического управлени потоком теплоносител через теплооб- менник 3. Установка содержит насос 13 загрузки исходной массы, клапаны 14 - 16 автоматического избирательного направлени потока исходной массы на перемешивание в приемнике массы (например, в навозоприемнике на животноводческой ферме), загрузку подогревател -выдерживател 1 и сброса излишков массы, соответственно, измельчитель 17 ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ
(солома, ботва) и инородных крупных включений, насос 18 перемешивани массы в подогревателе-выдерживателе 1, насос 19 загрузки подготовленной массы в реакторы 20, Реактор 20
оборудован устройством 21 перемешивани массы, пеногасителем 22 дл очистки газа от механических приме- сей и пены, теплообменником 23,
гидрозатвором 24 на выпуске сброженной массы, гидрозатвором 25 на вводе газа от подогревател -выдерживател 1, патрубками 26 и 27 загрузки подготовленной массы и слива сброженной массы, патрубком 28 подачи газа от подогревател -выдерживател 1, патрубками 29 и 30 подачи и возврата теплоносител в теплообменник 23, патрубками 31 и 32 слива массы и отбора биогаза, а также клапаном 33 подачи газа от подогревател -выдерживател 1, клапаном 34 отбора биогаза , клапаном 35 слива массы, клапаном 36 автоматического избирательного направлени потока подготовленной массы на загрузку реактора 20 и клапаном 37 автоматического управлени потоком теплоносител через теплообменник 23,
Установка содержит насос 38 отбор биогаза, гидрозатвор 39 в системе отбора биогаза, клапаны 40 - 43 в системе отбора биогаза, нормализатор 44 дл очистки биогаза от примесей (влаги, сероводорода и инородных включений), газгольдер (или ресивер) 45. Газгольдер оборудован патрубками 46 и 47 ввода и отбора биогаза, патрубками 48 и 49 слива конденсата и сброса излишков биогаза, а также клапаном 50 аварийного сброса избытоного биогаза и клапаном 51 слива конденсата/ Комплекс также содержит клапан 52 редукционный, фильтр 53, счетчик 54 биогаза, энергоустановку 55 (газовый водонагреватель или дизель-генератор с теплообменниками) насос 56 перекачки теплоносител трубопроводы 57 - 59 забора исходной массы из приемника массы, загрузки исходной массы в подогреватель-выдер живатель 1 и возврата исходной массы в приемник массы дл перемешивани , трубопроводы 60 и 61 сброса излишков исходной массы из приемника в хранилище и сброса излишков исходной масс из подогревател -выдерживател 1 в приемник, трубопроводы 62 и 63 отбор массы из подогревател -выдерживател 1 и подачи массы в теплообменник 3, трубопровод 64 загрузки подготовленной массы в реактор 20, трубопровод 65 слива сброженной массы в хранилище , трубопроводы 66 и 67 подачи газа из подогревател -выдерживател 1 в реактор 20 и отбора биогаза из реактора 20, трубопроводы 68 - 70
31
подачи биогаза в нормализатор 44, подачи биогаэа в газгольдер 45 и подл- чи биогаза в энергоустановку 55 и к потребителю (например, на животноводческую ферму), трубопроводы 71 и 72 подачи и возврата теплоносител к теплообменникам 3 и 23.
Устройство 2 загрузки исходной массы в подогреватель-выдерживатель 1 представл ет собой цилиндрический сосуд 73, оборудованный в нижней части патрубком 74 дл приема исходу ной массы и в верхней части патрубком 75 дл отвода излишков исходной массы при переполнении подогревате- л -выдерживател 1. В нижней части сосуд 73 через коническую часть соедин етс с загрузочным патрубком 76, который заглублен под рабочий уро- вень массы в подогревателе-выцержи- вателе 1, образу гидрозатвор между газовой полостью подогревател -вы- держивател 1 и окружающей средой.
Исходна масса поступает в устрой- ство 2 через патрубок 74 и через патрубок 76 направл етс в подогреватель-выдерживатель 1. В случае переполнени подогревател -выдерживател 1 излишки исходной массы через патру- бок 75 сливаютс в приемник исходной массы.
Пеногаситель 22 представл ет собой сосуд 77, в нижней конической части которого симметрично выполнены отверсти 78. Сосуд 77 разделен отражател ми 79, образующими между собой и стенками сосуда 77 шели 80, в нижней части сосуд 77 через коническую часть 81 соедин етс со сливным па- трубком 82, который заглублен под рабочий уровень массы в реакторе 20, образу гидрозатор между газовой полостью реактора 20 и сосудом 77, из верхней части сосуда 77 выведен отво- д щий патрубок 83 дл отбора очищенного биогаза. Суммарное сечение отверстий 78 равно сечению отвод щего патрубка 83.
При отборе биогаз с пеной и посто- ронними включени ми из газовой полости реактор 20 через отверсти 78 поступает в нижнюю камеру сосуда 77, при этом происходит резкое его расширение и пузыри пены лопаютс . Проте ка через шели 80 между отражател ми 79 и стенками пеногасител 22, остатки пены и посторонние включени оседают на поверхност х отражателей 79,
1074
а очищенный биогаз через патрубок 83 отводитс из реактора 20. Влага, остатки пены и посторонние включени сползают по наклонным поверхност м отражателей 79 и через коническую часть сосуда 77 и патрубок 82 вывод тс в реактор 20,
Конструкцией установки предусмотрен принцип двухступенчатого анаэробного сбраживани . На первой ступени (подогреватель-выдерживатель 1) происходит измельчение, гомогенизаци , нагрев массы, гидролиз высокомолекул рных соединений (углеводов, жиров, белковых веществ) и кислотообраэова- ние. На второй ступени (реактор 20) - процесс метанового брожени .
Установка работает следующим образом .
Исходна масса (например, навоз от животноводческой фермы) поступает в приемник. Открываетс клапан 14 и включаетс насос 13. Исходна масса отбираетс насосом 13 через трубопровод 57 из придонной зоны приемника и через клапан 14 и трубопровод 59 возвращаетс под давлением в верхнюю часть приемника. Происходит перемешивание массы в приемнике.
После перемешивани включаемс измельчитель 17 и открываетс клгпан 15 Часть исходной массы через клапан 15, измельчитель 17, трубопровод 58 и устройство 2 поступает в подогреватель-выдерживатель 1, при этом в измельчителе 17 происходит измельчение длинноволокнистых и инородных крупных включений. Друга часть массы через клапан 14 и трубопровод 59 поступает в приемник, продолжа непрерывное перемешивание массы в процессе загрузки подогревател -выдерживател 1.
Дл согласовани производительности насоса 13 и измельчител 17 степень открыти клапанов 14 и 15 соответственно регулируетс .
После загрузки подогревател -вы- держивател 1 отключаютс насос 13 и измельчитель 17, масса из трубопровода 58, измельчител 17 и насоса 13 через трубопровод 57 стекает в приемник . Это предупреждает возможность образовани пробок в системе загрузки подогревател -выдерживател 1 . Клапаны 14 и 15 закрываютс . При переполнении подогревател -выдерживател 1 исходна масса через устройство 2 и трубопровод 61 возвращаетс в приемник. В случае переполнени приемника исходной массой открываетс клапан 16 и включаетс насос 13. Из- лишки исходной массы через трубопровод 57, клапан 16 и трубопровод 60 сбрасываютс в хранилище.
Дл нагрева исходной массы до температуры сбраживани (33 - 55 С) от- крываетс клапан 12 и теплоноситель (вода, нагрета до 65 С) от энергоустановки 55 через трубопроводы 71 и 72, клапан 12, патрубки 8 и 9 насосом 56 циркулирует через теплообмен- ник 3, Включаетс насос 18 и масса из подогревател -выдерживател 1 через патрубок 4, трубопроводы 62j и 63 и патрубок 5 насосом 18 подаетс на теплообменник 3, Встречные потоки массы и теплоносител в теплообменнике 3 обеспечивают высокую температуру и масса в подогревателе-выдержи- вателе 1 быстро (не более 1 ч) нагреваетс до заданной температуры. Масса отбираетс - из подогревател -выдерживател 1 в нижней части через патрубок 4, проходит через внутреннюю трубу теплообменника 3 и выбрасываетс через сопло в верхней части подо- гревател -выдерживател 1 по касательной к поверхности массы. При этом происходит интенсивное перемешивание массы в подогревателе-выдерживателе 1, способствующее интенсификации про- цесса гидролиза и кислотообразовани и преп тствующее образованию корки и застойных зон. После нагрева массы до заданной температуры клапан 12 закрываетс и насос 18 отключаетс ,
Процесс выдерживани (гидролиз и кислотообразование) в подогревателе-выдерживателе 1 продолжаетс не менее 8 ч (длительность определ етс скоростью биохимического расщеплени кислотообразующими бактери ми). Поэтому объем подогревател -выдержива- тел 1 выбираетс из расчета 1/3 суточного объема перерабатываемой
ИСХОДНОЙ маССЫ.
Образующийс в процессе выдерживани газ (до 20% - метан, около 80% - углекислоты) через патрубок 7, трубопровод 66,клапан 33 и патрубок 28 поступает в газовую полость реактора 20. Гидрозатвор 25 исключает возможность обратного течени газа из газовой полости реактора 20 в газовую полость подогревател -выдерживател 1
Углекислый газ, поступающий из подогревател -выдерживател 1, участвует в дальнейшем процессе образовани метана, что увеличивает объем выхода газа из реактора 20,
В процессе выдерживани массы в подогревателе-выдерживателе 1 минеральные включени (песок, гравий и т.п.) из исходной массы под действием гравитационных сил выпадают в осадок в конусную нижнюю часть, откуда периодически (один раз в неделю) через патрубок 6 и клапан 11 удал ютс - под действием гидростатического давлени массы в подогревателе-выдержи- вателе 1. Это исключает возможность засорени емкости реактора 20 осадком минеральных включений и уменьшает износ оборудовани установки.
Загрузка реактора 20 подготовленной массой происходит ежечасно. Этим достигаетс стабилизаци нагрузки реактора 20, снижаетс динамика переходных процессов, обеспечиваема равномерным замещением сброженной массы подготовленной массой с учетом метаболической активности метанообразую- щих бактерий. Открываетс клапан 36 и включаетс насос 19. Подготовленна в подогревателе-выдерживателе 1 масса через патрубок 4, трубопроводы 62 и 64, клапан 36 и патрубок 26 насосом
19подаетс в начало реактора 20. Объем разовой дозы загрузки реактора
20составл ет 1/24 часть суточного объема загрузки. После загрузки отключаетс насос 19 и закрываетс клапан 36. Общий уровень массы в реакторе 20 повышаетс и через гидрозатвор 24 вытесн етс сброженна масса объемом, равным объему загруженной массы. Сброженна масса через патрубок 27 и трубопровод 65 направл етс в хранилище дл дальнейшего использовани в качестве высококачественного органического удобрени .
Образуемый в процессе метанового брожени биогаз из газовой полости реактора 20 отбираетс насосом 38. Открываютс клапаны 40, 41 и 34, включаетс насос 38 и биогаз проходит через пеногаситель 22 (очища сь от пены и посторонних включений), патрубок 32, клапан 34, трубопровод 67, клапаны 40 и 41 и трубопровод 68 в нормализатор 44 биогаза, где происходит его очистка от влаги и сероводорода . Очищенный газ через трубопровод
714
69 и патрубок 46 поступает в газгольдер 45. Из газгольдера 45 через патрубок 47 биогаз поступает на клапан 52, где снижаетс его давление (до 2-4 кПа), затем на фильтр 53 дл очистки от механических примесей и через счетчик 54 и трубопровод 70 на энергоустановку 55 или к потребителю (например, на животноводческую ферму дл сжигани в котле). Выдел емый конденсат в процессе хранени биогаза собираетс в нижней конической части газгольдера 45 и через патрубок 48 и клапан 5i периодически (один раз в неделю) сливаетс . При накоплении избыточного биогаза в газгольдере 45, из-за отсутстви его потреблени , излишек биогаза через патрубок 49 и клапан 50 сбрасывает- с в атмосферу. В случае необходимости (например, при ремонте насоса 38) закрываютс клапаны 40 и 41 и открываютс клапаны 42 и 43. Биогаз из реактора 20 через трубопровод 67, клапаны 42 и 43, гидрозатвор 39 и трубопровод 68 поступает в нормализатор 44. Дальнейша работа газовой сети аналогична вышеописанной. Гидрозатвор 39 создает необходимое дав- ление биогаза (3-5 кПа) в газовой сети. Давление биогаза в газовой полости реактора 20 при отборе насосом 38 может измен тьс в пределах (1,0-8,0 кПа) как в сторону разреже ни , так и в сторону напора. Работа реактора 20 с разрежением в газовой полости способствует интенсификации газовыделени . Диапазон давлени био газа в реакторе 20 устанавливаетс по заданной технологии метанового брожени .
В процессе метанового брожени температура массы в реакторе 20 снижаетс за счет теплопотерь через кор пус. Дл компенсации этих теплопотер открываетс клапан 37 и теплоноситель от энергоустановки 55 через тру бопроводы 71 и 72, клапан 37, патруб ки 29 и 30 насосом 56 циркулирует через теплообменник 23, нагрева массу в реакторе 20 до температуры брожни (33-55°С).
После нагрева массы до заданной температуры клапан 37 закрываетс . Периодически (не более 2 раз в час) включаетс устройство 21 перемешивани массы в реакторе 20, обеспечива ее гомогенность и преп тству обра-
8
г 0 5 0 5 0 г о
0
5
зованию корки в верхней и осадка в нижней част х реактора 20. При этом загружаема подготовленна масса смешиваетс с массой в реакторе 20 и продвигаетс к выгрузному патрубку 27, Клапан 35 и патрубок 3 необходимы дл слива массы из реактора 20 при ремонте оборудовани ,
При необходимости переработки большого количества исходной массы (более суточного объема нагрузки одного реактора) комплекс оборудовани может включать в себ два, три и более реакторов. Управление потоками газа от подогревател -выдержива- тел 1 осуществл етс через клапаны 33,биогаэаот реакторов-клапанами 34, теплоносител от энергоустановки 55 - клапанами 37, загружаемой массы в реакторы - клапанами 36, при этом газовые полости реакторов сообщаютс между собой через трубопровод 67, образу общую полость всех реакторов, что позвол ет использовать один и тот же состав оборудовани установки независимо от количества реакторов.
Подготовка исходной массы (измельчение , нагрев, гидролиз и кисло- тообразование в подогревателе-выдер- живателе 1), согласование параметров двух стадий процесса анаэробнсго сбраживани (выдерживание не менее 8 ч) , увеличение дробности загрузки реактора 20 (24 раза в сутки) позвол ют оптимизировать параметры биоэнергетической установки (снизить длительность процесса анаэробного сбраживани на 20-30%, стабилизировать глубину распада органических веществ в пределах 30-40%, повысить выход биогаза с единицы объема реакторов на 30-40%), включать в установку несколько реакторов при том же составе остального оборудовани , снижают капитальные затраты и, соответственно , повышают эффективность работы установки биологической очистки стоков.
Claims (3)
1. Установка биологической обработки стоков, содержаща реактор, снабженный теплообменником, гидрозатвором на выпуске сброженной массы и устройством перемешивани , подо- греватель-выдерживатель с теплообменником и насосом дл перемешивани ,
трубопровод, соедин ющий подогрева- тель-выдерживатель с реактором, насос отбора биогаза, энергоустановку, клапаны автоматические и с ручным уп- ,. равлением, а также технологические трубопроводы, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности работы, она снабжена по крайней мере одним дополнительным реак- ю тором, установленными на реакторе пено- гасителем и дополнительным гидрозатвором , а на подогревателе-выдержива- теле - устройством загрузки, трубопроводом , соединенным с дополнитель- 5 ным гидрозатвором реактора и подо- гревателем-выдерживателем, труб опро- водами, сообщающими энергоустановку с теплообменниками в подогревателе-вы- держивателе и реакторе, трубопрово- 20 дом, присоединенным к пеногасител м реакторов и сообщающим последние, а также установленными на трубопроводе, соедин ющим подогреватель-выдерживатель с реактором, клапанами избирательного направлени потока.
2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что пеногаситель снабжен отражател ми с образованием щелей, сливным патрубком, а также расположенным в верхней части отвод щим патрубком очищенного биогаза, пеногаситель выполнен в виде сосуда конической нижней частью, соединенной со сливным патрубком, при этом коническа часть выполнена с отверсти ми , суммарное сечение которых равно сечению отвод щего патрубка.
3.Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а с тем, что устройство загрузки выполнено цилиндрическим
и снабжено расположенными в нижней части патрубком приема, а в верхней патрубком отвода исходной массы, а также расположенным в нижней части загрузочным патрубком.
Съемна крышка
I Исходна масса о подогрева- т ель - быдерживатемь
Фаг. 2
5
Слив излишков исходной массы
Подача исходной, массы
V Рабочий уровень массы 6 подогревателе- быдержи- да теле
-из ц иРабочий уровень
g массы вреа.кторе
Фиг.З
Редактор Г.Волкова
Составитель А.Давыд н Техред Л.Олийнык
Заказ 1835/20
Тираж 824
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101
гг
Пена, и, конденсат
Корректор м.Демчик
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330106A SU1474107A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Установка биологической обработки стоков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330106A SU1474107A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Установка биологической обработки стоков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1474107A1 true SU1474107A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21337027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874330106A SU1474107A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Установка биологической обработки стоков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1474107A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414459A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren zur biologischen Behandlung von organische Stoffe enthaltenden Abfällen |
DE4418060A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren und Anlage zum Abbau organischer Abfälle mit Biogasgewinnung |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874330106A patent/SU1474107A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент РСТ № 84/02698, кл. С 02 F 11/04, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414459A1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Verfahren zur biologischen Behandlung von organische Stoffe enthaltenden Abfällen |
DE4418060A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren und Anlage zum Abbau organischer Abfälle mit Biogasgewinnung |
DE4418060C2 (de) * | 1994-05-24 | 1999-05-06 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren und Anlage zum Abbau organischer Abfälle mit Biogasgewinnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100646076B1 (ko) | 2상형 메탄발효반응장치 | |
CN101643273B (zh) | 适用于养殖场固、液混合污水厌氧处理的装置及方法 | |
CN102167486A (zh) | 城市污泥、粪便和餐厨垃圾合并处理工艺 | |
RU2315721C1 (ru) | Способ анаэробной переработки органических отходов и установка для его осуществления | |
HU198160B (en) | Process and apparatus for the anaerobic treatment of organic substrates | |
US20220119289A1 (en) | Process for recovering phosphorus | |
US4521310A (en) | Apparatus and method for the treatment of organic wastes | |
CN102874921A (zh) | 升流式厌氧污泥床反应器和操作方法 | |
EP2768965B1 (en) | Multiple tank high solids anaerobic digester | |
CN112777896A (zh) | 一种利用畜禽粪污生产高甲烷含量沼气的装置 | |
CN112625873A (zh) | 一种两相干法厌氧消化发酵系统 | |
CN111808727A (zh) | 厨余垃圾物料的卧式推流厌氧反应器和处理方法 | |
US6982035B1 (en) | Biphase orbicular biodigester | |
SK283323B6 (sk) | Spôsob biologickej úpravy organicky dostatočne zaťaženej tekutiny a zariadenie na jeho uskutočnenie | |
SU1474107A1 (ru) | Установка биологической обработки стоков | |
KR101363477B1 (ko) | 재래식 혐기성 소화기술을 개선한 고율 연속 회분식 소화장치 | |
Oldham et al. | Development of biological nutrient removal technology in western Canada | |
KR960013337B1 (ko) | 개선된 유동층 방법 및 장치 | |
CN102173534B (zh) | 一种聚四氢呋喃生产废水的处理方法 | |
CN216073477U (zh) | 一种养猪粪污处理资源化综合利用系统 | |
RU2399184C1 (ru) | Биогазовый комплекс | |
Ross | Anaerobic treatment of industrial effluents in South Africa | |
DE3537310A1 (de) | Verfahren zur anaeroben behandlung von abwaessern, schlaemmen und abprodukten | |
RU97124U1 (ru) | Метантенк | |
CN112624542A (zh) | 一种规模化养猪粪污两级厌氧处理装置及方法 |