SU1472485A1 - Method of distilling oil miscellas - Google Patents
Method of distilling oil miscellas Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472485A1 SU1472485A1 SU874198401A SU4198401A SU1472485A1 SU 1472485 A1 SU1472485 A1 SU 1472485A1 SU 874198401 A SU874198401 A SU 874198401A SU 4198401 A SU4198401 A SU 4198401A SU 1472485 A1 SU1472485 A1 SU 1472485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- miscella
- stage
- steam
- oil
- distillation
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промышленности ,в частности, к способам дистилл ции мисцеллы. Целью изобретени вл етс ускорение процесса и повышение качества масла. Это обеспечиваетс тем, что мисцеллу перегон ют под вакуумом в три ступени, при этом на второй ступени отгонку ведут путем распыливани мисцеллы в струе пара, в качестве которого используют соковые пары с третьей ступени, при этом на третьей ступени поддерживают температуру пара в струе 170-200°С, при расходе пара 0,15-0,18 кг/кг мисцеллы. 1 табл.The invention relates to the oil and fat industry, in particular, to methods for distillation of miscella. The aim of the invention is to accelerate the process and improve the quality of the oil. This is ensured by the fact that the miscella is distilled under vacuum in three stages, while in the second stage the distillation is carried out by spraying the miscella in a stream of steam, which is used as juice pairs from the third stage, while in the third stage the temperature of the steam in stream 170 is maintained. 200 ° C, with a steam consumption of 0.15-0.18 kg / kg miscella. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к масложи- промыишенности, в частности к способам дистилл ции мисцелл.The invention relates to oil and fat, in particular to methods for distilling miscella.
Цель изобретени - ускорение процесса и повышение качества масла.The purpose of the invention is to accelerate the process and improve the quality of the oil.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Отфильтрованна и предварительно подогрета мисцелла с температурой 57-60°С и концентрацией 15-25% непре- рьтно поступает в дистилл тор первой ступени - при давлении 0, На, который обогреваетс парами бензина и воды, отгон емыми из дистилл тора второй ступени при 75-90 С. В дистилл торе первой ступени процесс идет при нисход щем течении мисцеллы , например, в нисход щей пленке, На первой ступени мисцеллу выпаривают до коштентрации 50-65%, Температура мисцеллы на выходе первой ступени 65-70 С. Дале мисцеллу подогревают в теплообменнике до 70-75 С и подают в дистилл тор второй ступени , где поддерживаетс давление 0,6 10 Па и мисцеллу распыливают в струе смеси соковых паров, подводимых с третьей ступени и свежего вод ного пара, имеющего температуру 170-200 С, Сконцентрированную мисцел- ду 97-99% при 80-95 С подают в дистилл тор третьей ступени, в объеме которого при давлении (0,3-0,5) X X 10 Па он распыл етс в струе перегретого вод ного пара, подаваемого при 180-200°С под давле нием 3 - - 5 10 Па. Расход свежего пара на распьшение мисцеллы на третьей ступеFiltered and preheated miscella with a temperature of 57-60 ° C and a concentration of 15-25% continuously enters the first stage distiller - at a pressure of 0, On, which is heated by gasoline and water vapor distilled from the second stage distiller at 75 -90 C. In the first stage distiller, the process proceeds during the descent of the miscella, for example, in a downward film. In the first stage, the miscella is evaporated to 50% to 65% drainage, the temperature of the miscella at the output of the first stage is 65-70 C. in the heat exchanger up to 70-75 C and under in the second stage distiller, where the pressure is maintained at 0.6 10 Pa and the miscella is sprayed in a stream of a mixture of juice vapors supplied from the third stage and fresh water vapor having a temperature of 170–200 ° C. 80-95 ° C are fed to a third stage distiller, in the volume of which at a pressure of (0.3-0.5) XX 10 Pa it is sprayed in a stream of superheated water vapor supplied at 180-200 ° C under a pressure of 3 - - 5 10 Pa. Consumption of fresh steam for the dispersion of miscella on the third mortar
N9 4 00N9 4 00
слcl
ни 150-180 кг на 1 т готового продукта Пар, подаваемый на распыливание, уносит растворитель из дистилл тора третьей ступени. Соковые пары с третьей ступени с помощью пароэжек- тора подают на распьшивание мисцеллы в дистилл тор второй ступени. Масло из дистилл тора, третьей ступени подают на охлаждение,Nor 150-180 kg per 1 ton of finished product Steam supplied for spraying, carries away the solvent from the third stage distiller. Juice pairs from the third stage are fed with a steam-fixer for raspishivanie miscella in the second stage distiller. The oil from the distiller, the third stage serves for cooling,
Пример, Отфильтрованную мнс- целлу с концентрацией 20% и температурой подают в дистилл тор первой ступени, наход щейс под давлением О,7 «10 Па, где процесс ведетс в нисход щей пленке, а выпарка бензина из мисцеллы происходит под действием теплоты соковых паров, подаваемых из дистилл тора второй ступени при 80°С, до концентрации 60%,Example, Filtered mss cella with a concentration of 20% and temperature is fed to a first stage distiller under pressure O, 7 7 10 Pa, where the process is carried out in a downward film, and gasoline is evaporated from miscella under the influence of the heat of juice vapors, supplied from the second stage distiller at 80 ° C to a concentration of 60%,
Из дистилл тора первой ступени ми.сцеллу подают в теплообменник, где она подогреваетс перегретым вод ным паром, поступающим далее в форсунки второй ступени, до 75°С и далее пост пает на вторую ступень в пароэжектор ную форсунку на распыление, в паровое сопло форсунки поступают соковые пары с третьей ступени совместно с перегретым вод ным паром из тепло- обменника при , From the distiller of the first stage, the mycelium is fed to the heat exchanger, where it is heated with superheated water vapor, which goes further to the second stage nozzles, up to 75 ° C, and then goes to the second stage to the steam ejector nozzle for spraying, to the steam nozzle of the nozzle the juice pairs from the third stage together with superheated water vapor from the heat exchanger at,
В дистилл торе второй ступени при давлении 0,6x10 Па мисцеллу упаривают в дисперсной струе до концентрации 98%, Крепкую мисцеллу в оконча- тельный дистилл тор, где производитс ее распьтение в струе перегретого вод ного пара с температурой при расходе пара на распьтение 180 к на 1 т готового масла, давление в ди тилл торе. 0,4к10 Па, Масло откачиваетс при 100°С, Производительность дистилл ционной установки по маслу 0,327 кг/с,In the second stage distiller at a pressure of 0.6x10 Pa, miscella is evaporated in a dispersed jet to a concentration of 98%. Strong miscella to the final distiller, where it is sprayed in a stream of superheated water vapor with a temperature at a flow rate of 180 k 1 ton of finished oil, pressure in di dilator. 0.4 to 10 Pa. The oil is pumped out at 100 ° C. The oil distillation unit capacity is 0.327 kg / s,
В таблице представлены показате- ли качества масла, т,е, остаточное содержание растворител (весовой %), влажность (весовой %) и кислотное число (мг кон),The table shows the quality of the oil, t, e, residual solvent content (weight%), humidity (weight%) and acid number (mg Kon),
Из таблицы следует, что при расходе пара менее 0,15 кг/кг мисцеллы недопустимо велико остаточное содержание бензина, т,е, более 0,1%, при расходе пара выше 0,18 кг/кг мисцеллы влажность масла более 0,2%, т,е. получаем масло второго сорта, при температуре пара 165°С имеет место повышенное содержание бензина и воды температура пара 200 С - предельно допустима по нормам техники безопасности дл маслоэкстракционного производства .It follows from the table that when steam consumption is less than 0.15 kg / kg miscella, the residual content of gasoline is unacceptable, t, e, more than 0.1%; when steam consumption is higher than 0.18 kg / kg miscella, the moisture content of oil is more than 0.2% , t, e. we get a second-rate oil, at a vapor temperature of 165 ° C there is an increased content of gasoline and water; the steam temperature is 200 ° C - the maximum permissible according to the safety standards for oil extraction production.
Таким образом, оптимальными вл ютс режимы ведени процесса,- когда температура пара измен етс в интервле 170-200 с, а расход пара через . форсунки на третьей ступени - - 0,18 кг на 1 кг готового продукта, В маслоэкстракционном производстве температура пара выше 200°С недопустима по услови м техники безопасности .Thus, the best are the modes of the process - when the steam temperature varies in the range of 170-200 s, and the steam consumption through. nozzles at the third stage - - 0.18 kg per 1 kg of the finished product. In oil extraction production, steam temperature above 200 ° C is unacceptable according to safety conditions.
Вместе с тем в спутном потоке пара осуществл етс непрерьшный подвод . теплоты к частицам мисцеллы, а соответственно и более интенсивный (в 5 раз вьш1е, чем в известном способе) процесс испарени (отгонки) летучего компонента.However, in the wake flow of steam, there is a continuous supply. heat to the particles of miscella, and, accordingly, a more intensive (5 times higher than in the known method) process of evaporation (distillation) of the volatile component.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874198401A SU1472485A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of distilling oil miscellas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874198401A SU1472485A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of distilling oil miscellas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1472485A1 true SU1472485A1 (en) | 1989-04-15 |
Family
ID=21287078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874198401A SU1472485A1 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Method of distilling oil miscellas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1472485A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-23 SU SU874198401A patent/SU1472485A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1330146, кл. С 11 В 1/10, 1985. .(54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2086701A (en) | Hydrolysis of cellulose | |
DE3339051A1 (en) | METHOD FOR IMPROVED DISTILLATIVE WORKING UP OF GLYCERIN | |
US5399751A (en) | Method for recovering carboxylic acids from aqueous solutions | |
DE3115289A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL. | |
CN109180425B (en) | Refining process and system for acetic ester recovery liquid containing cyclopentanone and propylene glycol methyl ether | |
US2406867A (en) | Method of treating lignocellulosic material | |
RU1773229C (en) | Method of seasoning preparation | |
US2406648A (en) | Process of preparing water-soluble alkyl lactates | |
SU1472485A1 (en) | Method of distilling oil miscellas | |
JPS6261312B2 (en) | ||
US5254722A (en) | Process for the production of triglycerides | |
DE2559112B2 (en) | Process for the recovery of ammonia and carbon dioxide from water vapor obtained by concentrating an aqueous urea solution | |
US10702792B2 (en) | Process for the isolation of levulinic acid | |
DE3720562C2 (en) | ||
US4021493A (en) | Vanillin recovery process | |
JPH08257545A (en) | Method for concentrating waste liquid of palm oil and concentrated liquid of waste liquid of palm oil | |
US4680092A (en) | Process for degassing, dehydrating and precut separation in straight-run distillation of crude fatty acids | |
US3582472A (en) | Plural stage vacuum distillation apparatus for continuous purification and concentration of glycerine | |
EP0732320B1 (en) | Method for recovering carboxylic acids from aqueous solutions | |
DE3447615C2 (en) | ||
JPH0791263B2 (en) | Caprolactam recovery method and device | |
US3988218A (en) | Process for recovering alkyl sulfonic acid from photosulfoxidation reaction mixture | |
DD144258A5 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DRIED TEREPHTHALIC ACID | |
US2980717A (en) | Continuous purification and decolorizing of oils | |
SU618364A1 (en) | Method of isolating methanol |