SU1472484A1

SU1472484A1 - Method of distilling oil miscellas

Info

Publication number: SU1472484A1
Application number: SU874191529A
Authority: SU
Inventors: Алексей Федорович Залетнев; Геннадий Ефимович Кожемякин; Виталий Владимирович Ключкин; Владимир Иванович Краснобородько; Иван Григорьевич Плошенко; Борис Акимович Харитонов; Галина Васильевна Донскова; Василий Иванович Шепотинник
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского; Научно-производственное объединение "Масложирпром"
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к пищевой и химической отрасл м промышленности и может быть использовано в производстве растительных масел на стадии дистанции мисцелл. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и повышение качества масла. Это достигаетс тем, что отфильтрованную мисцеллу на первой ступени концентрируют до 20-25% и нагревают до 80-105°С, после чего подают на вторую ступень. Сюда же дополнительно подают свежую мисцеллу, количество которой относитс к количеству мисцеллы, подаваемой на первую ступень, как 1:3. В результате происходит вскипание смеси с образованием паров бензина и образуетс снар дна или пенна структура потока. 1 табл.The invention relates to the food and chemical industries and can be used in the production of vegetable oils at the miscella distance stage. The aim of the invention is to intensify the process and improve the quality of the oil. This is achieved by filtering the miscella at the first stage and concentrating to 20-25% and heating to 80-105 ° C, after which it is fed to the second stage. Here, in addition, fresh miscella is served, the amount of which refers to the quantity of miscella fed to the first stage, as 1: 3. As a result, the mixture boils to form gasoline vapors and a bottom or foam structure is formed. 1 tab.

Description

1 Изобретение относитс к пищевой1 The invention relates to food

и химической промышленности, а именно к способам разделени термолабильных жидкостей с различными температурами кипени и может быть использовано в производстве растительных масел на стадии дистилл ции мисцел- лы.and the chemical industry, namely, methods for separating thermolabile liquids with different boiling points and can be used in the production of vegetable oils at the miscella distillation stage.

Цель изобретени - интенсификаци процесса и повышение качества масла.The purpose of the invention is to intensify the process and improve the quality of the oil.

Профильтрованна мисцелла проходит через подогреватель мисцеллы, нагреваетс до (50-65) С и поступает Б дистилл тор не. первую ступень дистилл ции с концентрацией (15 t ±25)%.The filtered miscella passes through the miscella heater, is heated to (50-65) ° C, and the distiller B does not enter. the first stage of distillation with a concentration of (15 t ± 25)%.

На первой ступени мисцеллу выпаривают до концентрации 80-90%. Температура на выходе с первой ступениIn the first stage, the miscella is evaporated to a concentration of 80-90%. The temperature at the exit from the first stage

2.2

80-105°С. Далее мисцеллу подают на вторую ступень первой стадии дистилл ции , где смешивают с потоком свежей мисцеллы, имеющей концентрацию 15-25%, причем свежа мисцелла вскипает . Процесс отгонки происходит в восход щем двухфазном потоке мисцел ,лы и паров бензина в испарительных трубах дистилл тора. На второй сту . пени мисцеллу концентрируют до 90 - 95%, насосом подают на третью ступень дистилл ции дистилл тор через подогреватель мисцеллы, где происходит концентрирование до 98-99% при помощи острого перегретого вод ного пара. Крепкую мисцеллу с третьей ступени второй стадии дистилл ции при концентрации 98-99% направл ют насосом в дистилл тор четвертой стую80-105 ° C. Next, the miscella is fed to the second stage of the first distillation stage, where it is mixed with a stream of fresh miscella having a concentration of 15-25%, and the fresh miscella boils. The distillation process takes place in the ascending two-phase flow of miscel, ly and gasoline vapors in the evaporator tubes of the distiller. On the second stu. Pennies of miscella are concentrated to 90–95%, the distiller is fed to the third distillation stage through a miscella preheater, where it is concentrated to 98–99% using sharp superheated water vapor. The sturdy miscella from the third stage of the second stage of distillation at a concentration of 98-99% is pumped to the fourth stage distiller.

0000

4four

31473147

пени второй стадии дистилл ции,где дистилл цию провод т под вакуумом последовательно распылением в плен- ке и в слое, посредством отработки мисцеллы перегретым острым вод ным паром.the second distillation stage, where the distillation is carried out under vacuum, successively by spraying in a film and in a layer, by working off the miscella with superheated steam.

Острый вод ной пар на 3-ю и 4-ю ступень подают под давлением 1,2 - 1,3 кгс/см с температурой 180 - 220°С, вакуум соответствует 0,5 - 0,7 кгс/см. Глухой пар подают под давлением (о,8-2,о) кгс/см.Acute water vapor is supplied to the 3rd and 4th steps under a pressure of 1.2–1.3 kgf / cm with a temperature of 180–220 ° С, a vacuum corresponds to 0.5–0.7 kgf / cm. Deaf steam is fed under pressure (o, 8-2, o) kgf / cm.

Готовое масло откачи,ваетс в бак готовой продукции. Пары бензина пос- ле каждой ступени дистилл ции поступают на конденсаторы.The finished oil is pumped back into the finished product tank. Gasoline vapors after each distillation stage are fed to condensers.

На 3-й и 4-й ступен х вакуумиро- вание осуществл етс пароэжекторами.At the 3rd and 4th stages, vacuuming is performed by steam ejectors.

Пример, Отфильтрованную мис- целлу подают в теплообменник, где он нагреваетс до и поступает в дистилл тор-ПНР с концентрацией 20%, Далее мисцеллу с концентрацией 90% и температурой -90 насосом подают на вход дистилл тора второй ступени -ПНР и одновременно подают свежую мисцеллу после фильтров - с температурой и концентрацией 20%, при смешении потоков свежей и концентри- рованной мисцеллы происходит вскипание свежей мисцеллы, а потом и всей смеси.For example, filtered miscella is fed to a heat exchanger, where it is heated before and enters a 20% distiller-PNR. Next, 90% of the miscella and -90 pump temperature is fed to the inlet of the second-stage distiller and fresh Miscella after filters - with a temperature and concentration of 20%; when mixing streams of fresh and concentrated miscella, boiling up fresh miscella and then the whole mixture occurs.

Следовательно, в испарительные трубы второй ступени поступает двух- фазный поток. На выходе второй ступени мисцелла имеет концентрацию 96%, Давление в дистилл торах первой и второй ступени атмосферное. Расход свежей мисцеллы, по.ступающей на пер- вую ступень, 3 кг/с на вторую ступень - 1 кг/с.Consequently, a two-phase flow enters the evaporator tubes of the second stage. At the exit of the second stage, the miscella has a concentration of 96%. The pressure in the first and second stage distillers is atmospheric. The consumption of fresh miscella, which comes to the first step, 3 kg / s to the second step is 1 kg / s.

При заданном соотношении расходов свежей мисцеллы к температуре мисцеллы после второй ступени 92°С массо- вое содержание бензина в двухфазном потоке на входе 2-ой ступени составл ет Х 0,02, а массова скорость смеси р, в .At a given ratio of fresh miscella to the miscella temperature after the second stage of 92 ° C, the mass content of gasoline in the two-phase flow at the inlet of the 2nd stage is X 0.02, and the mass velocity of the mixture is p, c.

При этих значени х Х и /i за счет присутстви паров бензина на входе испарительных труб ок 2-ой ступени скорость движени мисцеллы в них увеличиваетс в 1,3. Соответственно на 1/4 уменьшаетс врем пребывани мисцеллы в ..дистилл торе второй ступени. Глухой пар подают под давлением 2,0 атм на перAt these values of X and / i, due to the presence of gasoline vapors at the inlet of the evaporator tubes of the 2nd stage, the speed of movement of the miscella in them increases by 1.3. Accordingly, the residence time of the miscella in the second stage distiller is reduced by 1/4. Deaf steam is fed under a pressure of 2.0 atm per

0 5 О 0 5 o

Q Q

, ,

00

5five

вую ступень и 2,5 атм на вторую ступень.second stage and 2.5 atm to the second stage.

Упаренную мисцеллу подают насосом в дистилл тор третьей ступени, где она концентрируетс до 98-99% в режиме распьтени в пленке и в слое с обработкой мисцеллы острым перегретым вод ным паром при температуре ее - , Далее мисцелла поступает на четвертую ступень, где в услови х вакуума 0,5-0,7 кгс/см при обработке острым паром ее концентраци доводитс до 99,99%, Далее готовое масло отводитс с тем-: пературой 100°С в бак готовой продукции , One stripped miscella is pumped to the third stage distiller, where it concentrates up to 98-99% in the film mode and in the layer with the treatment of the miscella with superheated superheated steam at its temperature, Next, the miscella enters the fourth step, where vacuum 0.5-0.7 kgf / cm when treated with live steam, its concentration is adjusted to 99.99%. Next, the finished oil is discharged with a temperature of 100 ° C to the finished product tank,

Таким образом, нагрев мисцеллы на первой ступени до 80-105 С и дополнительна подача свежей мисцеллы на вторую ступень в количестве, которое относитс к количеству мисцеллы , подаваемой на первую ступень, как 1:3, обеспечивает такие услови , что на входе второй ступени происходит вскипание смеси с образованием паров бензина, при этом массовое паросодержание двухфазного потока мисцеллы и паров бензина на второй ступени достигает величины, когда реализуютс снар дна или пенна структура потока, В этом случае на второй ступени сокращаетс врем пребывани мисцеллы в зоне высоких температур, т.е, в зоне подвода теплоты в 1,2-1,5 ра.за по сравнению с известным техническим решением, а также уменьшаетс врем тепловой обработки 1/4 от общего количества перерабатываемого масла, так как эта часть масла включаетс в процесс со второй ступени, мину первую,Thus, heating the miscella at the first stage to 80-105 ° C and additionally feeding fresh miscella to the second stage in an amount that relates to the amount of miscella fed to the first stage, like 1: 3, ensures such conditions that the second stage enters boiling the mixture to produce gasoline vapor, while the mass vapor content of the two-phase miscella stream and gasoline vapor in the second stage reaches a value when the bottom shell or foam structure of the stream is realized. In this case, the second stage reduces the residence of the miscella in the high temperature zone, i.e., in the heat supply zone, is 1.2-1.5 times as compared with the known technical solution, and the heat treatment time is reduced to 1/4 of the total amount of processed oil, how this part of the oil is included in the process from the second stage, the first mine,

В таблице приведены данные, характеризующие качество масла, в зависимости от условий ведени процесса дистилл ции,The table shows the data characterizing the quality of the oil, depending on the conditions of the distillation process,

Из таблицы видно, что при отклонении от соотношени расходов 3:1 в большую или меньшую сторону ухудшаетс качество масла. При 75 С недопустимо велико остаточное содержание бензина в масле (больше .0,1%), при 110 С резко ухудшаетс показатель цветности.As can be seen from the table, if the deviation from the 3: 1 cost ratio, the quality of the oil deteriorates up or down. At 75 ° C, the residual gasoline content in the oil is large (more than .0.1%), while at 110 ° C the color index sharply deteriorates.

Claims

Invention Formula

A method for distilling oil miscella, which involves the distillation of

its solvent when heated under vacuum in four stages with an upward flow of miscella in the first and second stages, characterized in that, in order to intensify the process and increase the quality

1472A84

For example, at the first stage, the miscella is heated to 80-1ОЗ С, and the second stage is additionally served with fresh miscella, the amount of which refers to the number of miscella, which is fed to the first stage, as 1: 3,

0.10 0.07 0.13

33 22 30

Table continuation

0.08 37 0.05 30 0.10 36

2.8 2.7 2.9

0.08 0.05 0.08