SU1065467A1

SU1065467A1 - Method for stabilizing desalinated crude oil

Info

Publication number: SU1065467A1
Application number: SU823505565A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Брускин; Михаил Евлогиевич Козлов; Владимир Николаевич Немчинов; Узбек Газизович Саттаров
Priority date: 1982-10-25
Filing date: 1982-10-25
Publication date: 1984-01-07

Abstract

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ, включающий нагрев нефти, ректификацию при повыпюиной температуре и давлении с отбором в виде дистилл та колонны ректификации широкой фракции легких углеводородов , однократное испарение т желой части нефти при давлении ниже, чем в колонне ректификации с получением стабильной нефти и паровой фазы с последующей конденсацией последней и подачей полученного конденсата в колонну ректификации, отличающийс тем, что, с целью получени широкой бензиновой фракции, увеличени отбора широкой фракции легких углеводородов и повышени производительности процесса, нагретую нефть подвергают однЬкратному испарению в сепараторе высокого давлени с последующей подачей образовавшейс паровой фазы в колонну ректификации, с низа которой вы- § вод т широкую бензиновую фракцию, и подачей т желой части нефти в виде, жидкой фазы сепаратора высокого давлени в сепаратор низкого давлени на однократное испарение придавлении ниже, чем в колонне ректифика- ции. , A METHOD FOR STABILIZATION OF REFRIGERATED OIL, including heating oil, rectifying at povyuyuyu temperature and pressure with the selection in the form of distillate rectification column of a wide fraction of light hydrocarbons the subsequent condensation of the latter and the supply of the condensate obtained to the distillation column, characterized in that, in order to obtain a wide gasoline fraction, to increase the selection of the wide fraction light hydrocarbons and increase the productivity of the process, the heated oil is subjected to one-time evaporation in a high-pressure separator followed by feeding the resulting vapor phase to the distillation column, from the bottom of which a broad gasoline fraction is removed, and feeding the heavy part of the oil as a liquid phase The high-pressure separator in the low-pressure separator for the single evaporation pressure is lower than in the distillation column. ,

Description

а: елa: ate

4;four;

0505

Изобретение относитс к способу стабилизации обессоленной нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Известен способ стабилизации обессоленной нефти, согласно которому нагретую до нефть подвергают однократному испарению при и давлении 10,8. ат, посл чего нефт ные пары поступают в колонну высокого давлени , часть жид кой фазы подают в середину колонны низкого давлени и 20% подают в колонну высокого давлени . С верха колонны высокого давлени получают сжииенную газовую головку. Темпера тура низа колонны составл ет 215225°С . Дл поддержани этой теютературы нижний нефтепродукт колонны высокого давлени прокачивают чере печь, подогревают до и возвращают в качестве гор чей циркули рующей струи нефти в низ колонны высокого давлени . Балансовое количество кубового остатка колонны выс кого давлени подают в низ колонны низкого давлени . С верха колонны низкого давлени отвод т бензиновую фракцию, которую конденсируют и используют дл орошени колонны низкого давлени , а остальную часть как сырье подают в колонну высокого давлени . С низа колонны низкого давлени стабильную нефть откачивают в парк l Указанный способ сложен в эксплуатации , требует больших энергозатрат , дает недостаточную глубину отбора широкой фракции легких углеводородов вследствие больших потерь тепла, снимаемого орошени ми в обеи колоннах, не дает возможности получить бензиновую фракцию. Известен также способ стабилизации обводненной нефти, согласно которому стабилизацию в колонне высокого давлени провод т при температуре низа колонны 1б8-178°С, верха колонны 70-80 С, давлении 8-10 ат с выводом воды с низа колонны высокого давлени , при этом стабилизации в колонне высокого давлени подвергают 25-30 вес.% жидкой фазы однократного испарени 2 . , Недостатки этого способа заключа ютс в невысоком выходе целевой фракции и низкой производительности способа из-за отложени в печи солей , образующихс при испарении воды, а также в невозможности получени широкой бензиновой фракции. При этом следует отметить, что в обоих вышеуказанных способах нагрев нефти в печи осуществл ют при температуре выше, чем температура испарени воды, поэтому п колонну пос тупает большое количество воды, что затрудн ет работу колонны. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в колонне при повышенной температуре и давлении. Нагретую до 190-. , нефть подают в кубовую часть колонаы ректифи- кации. Отобранную в дистилл те газовую головку конденсируют и часть .: конденсата отвод т в качестве готового продукта - широкой фракции легких углеводородов, а часть возвращают на орошение колонны. Кубовый- остаток колонны ректкфи- кации (т желую часть нефти) подвергают однократному испарению в еглкости при давлении ниже,чем давление в колонне ректификации, с получением . паровой и жидкой фаз. Паровую фазу конденсируют, после чего конденсат, .нагретый до температуры на 4-60°С выше температуры верха колонны, возвращают в колонну ректификации. Жидкую фазу из емкости вывод т как стабильную нефть- 3J . Недостатками известного способа вл ютс ограниченный ассортимент получаемой продукции (например, не вьвдел ют широкую бензиновую фракцию ) , ограничен 1ый отбор широкой фракции легких углеводородов, св занный со снижением температуры испар ющегос остатка перед поступлением в емкость .пониженного давлени , а также низка производительность : способа из-за больших жидкостных нагрузок колонны (через колонну пропускают всю нефть) и присутстви в остатке значительного количества бензино-керосиновой фракции. Кроме того, недостатком способа вл етс невысокое качество получаемого продукта , что св зано с малой кратностью орошени в колонне. Целью изобретени вл етс получение широкой бензиновой фракции, увеличение отбора широкой фракции легких углеводородов и повышение производительности процесса. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давлени с послеподачей образовавшейс паровой фазы в колонну ректификации, с низа которой вывод т широкую бензиновую фракцию, и подачей t жeлoй части нефти в виде жидкой фазы сепаратора высокого давл ни в сепаратор низкого давлени на однократное испарение при давлении нихсе , чем в колонне ректификации. Дл повышени гибкости способа жидка фаза после первого испарени в сепараторе высокого давлени перед поступлением в сепаратор низкого давлени может быть пог.вергнута дополнительному нагреву. За счет того, что на ректификацию направл ют только паровую -фазу, уменьшаютс нагрузки в колонне, что дает возможность повысить производительность способа. Способ позвол ет получать широкую бензиновую фракцию, выводимую с низа . колонны, котора в дальнейшем roжет быть использована в качестве дл нефтехимии, компонента . бензина, дл промывки скважин и т.д. За счет увеличени температуры т желой части, подаваемой в сепаратор низкого давлени , и исключени рецикла продукта, подаваемого в колонну высокого давлени из сепаратора низкого давлени , удаетс увеличить отбор широкой фракции лег ких углеводородов. На чертеже представлена технологическа схема осуществлени предлагаемого способа. Обессоленную нефть, нагретую в теплообменнике 1 за счет тепла от ход щей : стабильной нефти и в печи 2 до 190°С, направл ют в сепаратор 3 высокого давлени и подвергают одно красному испарению и сепарации. Дав ление в сепараторе 9 ат. Паровую фазу после сепарации подают на ректификацию в колонну 4, а жидкую фазу сепаратора высокого давлени направл ют в сепаратор 5 низкого да лени , при необходимости :шдка фаза перед вторичной сепарацией может быть подогрета в нагревателе (не показан), где за счет снижени давлени до 4,4 ат происходит испарение и вторична сепаращш. Полученную парогазовую смесь конденсируют последовательно в теплообменниках 6 и 7 и направл ют в емкость. 8. Газ из емкости 8 направл ют в линию топливного газа, а широкую жидкую фракцию конденсата через теплообменники 6 и 9 насосом 10 направл ют в колон ну 4 в качестве гор чей струи. Пары, уход щие с верха колонны 4, через конденсатор-холодильник 11 поступают в рефлюксную емкость 12. Газ из емкости 12 отвод т в топливную линию, а конденсат насосом 13 частично подают в колонну 4 в качестве орошени , частично вывод т с установки в виде готового продукта (широкой фракции легких углеводородов). С низа колонны 4 вывод т широкую бензиновую фракций. Стабильную нефть отвод т насосом 14 из сепаратора 5 низкого давлени через теплообменники 9 и 1 . При необходимости стабильна нефть перед откачкой может быть смешана с частью широкой бензиновой фрак,ии. В табл. 1 представлены сравнительные показатели предлагаемого способа и известного, в табл. 2 материальный баланс способов. Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволит осуществить , дополнительно выработку широкой бензиновой фракции, увеличить отбор широкой фракции легких углеводородов на 0,4%, повысить качество готового продукта за счет снижени загр знени широкой фракции т желыми компонентами, а повысить производительность способа путем снижени нагрузки на колонну ректификации, .ТаблицаThe invention relates to a method for stabilizing desalted oil and can be used in the petrochemical industry. There is a method of stabilization of desalted oil, according to which heated to the oil is subjected to a single evaporation at a pressure of 10.8. After the oil vapors enter the high pressure column, a portion of the liquid phase is fed to the middle of the low pressure column and 20% is fed to the high pressure column. From the top of the high pressure column, a pressurized gas head is obtained. The bottom temperature of the column is 215225 ° C. To maintain this temperature, the bottom oil product of the high pressure column is pumped through the furnace, heated to and returned as a hot circulating oil jet to the bottom of the high pressure column. The balance amount of the bottom residue of the high pressure column is fed to the bottom of the low pressure column. A gasoline fraction is withdrawn from the top of the low pressure column, which is condensed and used to irrigate the low pressure column, and the rest is fed as raw material to the high pressure column. From the bottom of the low pressure column, stable oil is pumped out to the park. L This method is difficult to operate, requires large energy consumption, provides an insufficient depth of extraction of a wide fraction of light hydrocarbons due to the large heat losses that are irrigated in both columns, does not allow to obtain a gasoline fraction. There is also known a method for stabilizing flooded oil, according to which stabilization in a high-pressure column is carried out at a temperature of the bottom column 1b8-178 ° C, top of the column 70-80 ° C, pressure 8-10 atm with water withdrawal from the bottom of the high-pressure column, while stabilizing in the high pressure column, 25-30 wt.% of the liquid phase of single evaporation 2 is subjected. The disadvantages of this method lie in the low yield of the target fraction and the low productivity of the method due to the deposition of salts in the furnace resulting from the evaporation of water, as well as the impossibility of obtaining a broad gasoline fraction. It should be noted that in both of the above methods, the heating of oil in the furnace is carried out at a temperature higher than the evaporation temperature of water, therefore a large amount of water is supplied to the column, which makes it difficult for the column to work. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of stabilizing desalted oil by distillation in a column at elevated temperature and pressure. Heated to 190-. The oil is supplied to the bottom part of the rectification column. The gas head selected in the distillate is also condensed and a part of the condensate is removed as a finished product, a broad fraction of light hydrocarbons, and a part is returned to the reflux of the column. The vat residue of the distillation column (the heavy part of the oil) is subjected to a single evaporation in liquidity at a pressure lower than the pressure in the distillation column, to obtain. steam and liquid phases. The vapor phase is condensed, after which the condensate heated to a temperature of 4-60 ° C above the temperature of the top of the column is returned to the distillation column. The liquid phase from the tank is removed as a stable oil-3J. The disadvantages of this method are the limited assortment of the products obtained (for example, there is no wide gasoline fraction), the first selection of a wide fraction of light hydrocarbons is limited, which is associated with a decrease in the temperature of the evaporating residue before entering the pressure vessel, as well as low productivity: due to the large liquid loads of the column (all oil is passed through the column) and the presence of a significant amount of the gasoline-kerosene fraction in the residue. In addition, the disadvantage of the method is the low quality of the product obtained, which is associated with a low degree of irrigation in the column. The aim of the invention is to obtain a broad gasoline fraction, to increase the selection of a broad fraction of light hydrocarbons, and to increase the productivity of the process. This goal is achieved in that, according to the method, the heated oil is subjected to a single evaporation in a high pressure separator, after supplying the resulting vapor phase to the distillation column, from the bottom of which a wide gasoline fraction is removed, and feeding the oil’s high pressure separator into the liquid phase. a low pressure separator for single evaporation at a pressure of nichse than in a distillation column. In order to increase the flexibility of the process, the liquid phase after the first evaporation in the high pressure separator may be temporarily overheated before entering the low pressure separator. Due to the fact that only the vapor phase phase is directed to the rectification, the loads in the column are reduced, which makes it possible to improve the performance of the method. The method allows to obtain a wide gasoline fraction discharged from the bottom. column, which will later be used as a petrochemical component. gasoline, for flushing wells, etc. By increasing the temperature of the heavy part fed to the low pressure separator and eliminating the recycling of the product fed to the high pressure column from the low pressure separator, it is possible to increase the selection of the wide fraction of light hydrocarbons. The drawing shows the technological scheme of the proposed method. Desalted oil, heated in heat exchanger 1 due to heat from running: stable oil and in furnace 2 to 190 ° C, is sent to high pressure separator 3 and is subjected to one red evaporation and separation. The pressure in the separator is 9 at. After separation, the vapor phase is fed to the distillation in column 4, and the liquid phase of the high-pressure separator is sent to the low-pressure separator 5, if necessary: the secondary phase before the secondary separation can be heated in a heater (not shown), where by reducing the pressure to 4.4 atm. Evaporation and secondary separation occurs. The resulting gas-vapor mixture is condensed sequentially in heat exchangers 6 and 7 and sent to a tank. 8. Gas from tank 8 is sent to the fuel gas line, and a wide liquid fraction of condensate through heat exchangers 6 and 9 by pump 10 is sent to column 4 as a hot stream. The vapors leaving the top of the column 4, through the condenser-cooler 11, enter the reflux tank 12. The gas from the tank 12 is discharged to the fuel line, and the condensate by the pump 13 is partially fed to the column 4 as reflux, partially removed from the installation as finished product (broad fraction of light hydrocarbons). From the bottom of column 4, broad gasoline fractions are withdrawn. Stable oil is withdrawn by pump 14 from low pressure separator 5 through heat exchangers 9 and 1. If necessary, stable oil before pumping can be mixed with a part of a wide gasoline coat, AI. In tab. 1 presents the comparative figures of the proposed method and the known, in table. 2 material balance ways. As can be seen from the table. 1 and 2, the proposed method will allow, additionally producing a wide gasoline fraction, increase the selection of the broad fraction of light hydrocarbons by 0.4%, improve the quality of the finished product by reducing the contamination of the wide fraction with heavy components, and improve the performance of the method by reducing the load on rectification column, .Table

Температура нагрева нефти, Температура низа колонны, Oil heating temperature, bottom temperature,

Температура верха колонны , СTop temperature, С

Температура емкости испа рени , с (сепаратора низкого давлени )Evaporating tank temperature, s (low pressure separator)

Температура конденсата, поступающего из емкости испарени в колонну, °СThe temperature of the condensate coming from the evaporation tank to the column, ° С

190 168190 168

110 180110 180

150 Параметры Давление в колонне Давление в емкости испарени Кратность орошени , Температура орошени , °С Отбор широкой фракции легких углеводородов, % Отбор широкой бензиновой фракции, % Параметры Обессоленна нефть Стабильна нефть Широка фракци легких углеводородовШирока бензинова фракци Газ150 Parameters Pressure in the column Pressure in the evaporation tank Ratio of irrigation, Temperature of irrigation, ° С Selection of a wide fraction of light hydrocarbons,% Selection of a wide gasoline fraction,% Parameters Desalted oil Stable oil Wide fraction of light hydrocarbonsGasoline gas fraction

Примеч . Потери в таблице не учтеныNote Losses in the table are not considered

дл обоих вариантов. |. I из .. «.. и Поступ Получ Ьгюдолжение табл. 1 Состав вестный предлагаемый «.««.««.«.ww- l-x-- ат9 ат 4,5 ат4,4 ат 0,441,7 4040 4,28 4,69 -7,2 Таблица 2 Способ звестный предлагаемый ило 1000 т/ч1000 т/ч ено 956,23 т/ч880/12 т/ч 42,8 т/ч46,9 т/ч - 72 т/ч 0,97 т/ч0,98 т/чfor both options. |. I of .. ".. and the Post. Received the table. 1 The composition of the proposed list. "" "." ".". Ww-lx-- at9 at 4.5 at4.4 at 0.441.7 4040 4.28 4.69 -7.2 Table 2 The method is well-known proposed silt 1000 t / h 1000 t / h 956.23 t / h 880/12 t / h 42.8 t / h 46.9 t / h - 72 t / h 0.97 t / h 0.98 t / h

////

Claims

METHOD FOR STABILIZING SALTED OIL, including heating oil, distillation at high. temperature and pressure with selection. as a distillate of a rectification column of a wide fraction of light hydrocarbons, a single evaporation of the heavy part of the oil at a pressure lower than in the distillation column to obtain stable oil and vapor phase, followed by condensation of the latter and supplying the obtained condensate to the distillation column, which, in order to obtaining a wide gasoline fraction, increasing the selection of a wide fraction of light hydrocarbons and increasing the productivity of the process, the heated oil is subjected to a single evaporation in a high separator pressure followed by supplying the formed vapor phase to the distillation column, from the bottom of which a wide gasoline fraction is withdrawn, and supplying the heavy part of the oil in the form of the liquid phase of the high pressure separator to the low pressure separator for a single evaporation, the pressure is lower than in rectification column. ,

SU „„ 1065467