SU1472215A1

SU1472215A1 - Automatic indexing arrangement for metal-working machine tool

Info

Publication number: SU1472215A1
Application number: SU874221998A
Authority: SU
Inventors: Петр Германович Сажин
Original assignee: Ивановский Завод Автомобильных Кранов Производственного Объединения "Автокран"
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением ,в частности, к делительным устройствам. Цель изобретени - повышение точности и надежности работы за счет исключени накоплени погрешностей при перемещении и снижени контактных напр жений. В механизме поворота планшайбы, выполненном в виде зубчато-реечной пары, в рейке имеетс отверстие 12, предназначенное дл размещени поводка, св занного с приводом станка. Поводок при введении в отверстие 12 взаимодействует со штоком 16, перемещает его и нажимает на переключатель 18The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to dividing devices. The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of operation by eliminating the accumulation of errors during movement and reducing contact stresses. In the mechanism for turning the faceplate, made as a rack-and-pinion pair, there is a hole 12 in the staff to accommodate a driver associated with the drive of the machine. The lead when introduced into the hole 12 communicates with the rod 16, moves it and presses the switch 18

последний подает команду механизму зажима детали. Корпус 21 переключател 18 закреплен на торце рейки 2. На поводке выполнена кольцева канавка, создающа участок с меньшей жесткостью. 4 ил.the latter commands the part clamping mechanism. The housing 21 of the switch 18 is fixed at the end of the rail 2. The ring groove is made on the leash, creating a section with less rigidity. 4 il.

Description

Фиг. 2.FIG. 2

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл обработки деталей с горизонтальным расположением оси вращени на вертикально-сверлильных и фрезерных станках с револьверными головками и программным управлением и на станках типа «обрабатывающий центр.The invention relates to mechanical engineering and can be used for machining parts with a horizontal axis of rotation on vertical drilling and milling machines with turret heads and programmed control and on machines such as a machining center.

Цель изобретени - повышение точности и надежности работы устройства за счет исключени накапливани погрешностей, попадани стружки и снижени контактных напр жений.The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of the device by eliminating the accumulation of errors, chips, and reducing contact stresses.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a view of B in FIG. one.

Устройство содержит корпус 1. В корпусе 1 с возможностью вращени от прИвод- ного элемента - рейки 2 смонтирован шпиндель 3 с планшайбой 4 и зубчатым колесом 5. Внутренн полость шпиндел 3 с поршнем 6 и пружиной 7 образуют гидроцилиндр одностороннего действи дл зажима обрабатываемой детали, масло к которому подводитс через гидравлическую муфту 8 и канал 9 в поршне 6.The device comprises a housing 1. In the housing 1 rotatably from the driving element - rail 2, a spindle 3 is mounted with a faceplate 4 and a gear wheel 5. The inner cavity of spindle 3 with a piston 6 and spring 7 form a single-acting hydraulic cylinder for clamping the workpiece, oil to which is supplied through the hydraulic coupling 8 and the channel 9 in the piston 6.

Перемещение рейки 2 вверх ограничено двум планками 10, а внизу под рейкой установлена планка 11, обеспечивающа регулировку зазора в реечной передаче. В рейке 2 выполнено отверстие 12 дл взаимодействи с поводком 13.The upward movement of the rail 2 is limited to two bars 10, and a rail 11 is installed below the rail to allow for clearance adjustment in the rack and pinion gear. In the rail 2, a hole 12 is formed to interact with the driver 13.

Поводок 13 представл ет собой стер- жень перемещенной жесткости (например, цилиндрический стержень) с концентратором напр жени в виде кольцевой проточки 14, размеры которой определ ютс исход из конкретной конструкции делительного устройства .The leash 13 is a rod of displaced stiffness (for example, a cylindrical rod) with a voltage concentrator in the form of an annular groove 14, the dimensions of which are determined based on the specific design of the dividing device.

Поводок 13 установлен в цанговом патроне и закреплен в щпинделе станка так, чтобы проточка 14 выступала из цанги.The lead 13 is installed in the collet chuck and secured in the rod of the machine so that the groove 14 protrudes from the collet.

В рейке 2 выполнено поперечное отверстие 15, в котором установлен шток 16 с пружиной 17, один конец которого взаимо- действует с поводком 13, а второй - с микропереключателем 18, управл ющим через электромагнит 19 работой гидрораспределител 20.The rail 2 has a transverse bore 15 in which a rod 16 is installed with a spring 17, one end of which cooperates with the driver 13 and the other with a microswitch 18 controlling the operation of the hydraulic distributor 20 through the electromagnet 19.

Микропереключатель 18 установлен в корпусе 21, прикрепленном к торцу рейки 2.The microswitch 18 is installed in the housing 21 attached to the end of the rail 2.

Гидрораспределитель 20 св зан с полостью 22 гидравлического фиксатора. Шток 23 с пружиной 24 -служит дл фиксации зубчатого колеса 5. С противоположной стороны установлен подпружиненный механический фиксатор 25.The valve 20 is connected to the cavity 22 of the hydraulic lock. The rod 23 with the spring 24 serves to secure the gear wheel 5. On the opposite side there is a spring-loaded mechanical retainer 25.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Устройство подключают к гидросистеме станка или запитывают от гидростанции, примен емой дл питани гидравлических приспособлений группы станков.The device is connected to the hydraulic system of the machine or powered from the hydraulic station used to power the hydraulic devices of the group of machines.

Обрабатываемую деталь устанавливают на планшайбе 4 и закрепл ют с помощью гидроцилиндра при подаче гидравлического давлени через муфту 8 в канал 9. По программе станок выполн ет необходимые операции по обработке детали. По окончании обработки происходит смена инструмента и поводок 13 по программе ввод т в отверстие 12 рейки 2. Поводок 13 нажимает на подпружиненный щток 16, который передвигает; с до срабатывани конечного микропереключател 18. Включаетс электромагнит 19 гидрораспределител 20, который переключает полость 22 на слив. Шток 23 под действием пружины 24 выходит из зацеплени с зубчатым колесом 5. Поводок 13 по программе перемещает рейку 2 параллельно одной из координатных осей на рассто ние , соответствующее заданному углу поворота. По окончании поворота поводок 13 вывод т из зацеплени с рейкой 2. Под действием пружины 17 шток 16 возвращаетс в исходное положение, размыка цепь конечного микропереключател 18. Обесточиваетс электромагнит 19 гидрораспределйтел 20, а в полость 22 гидравлического фиксатора подаетс масло. Шток 23, перемеща сь, фиксирует шпиндель 3 с зубчатым колесом 5 в заданном положении. Производ т дальнейшую обработку детали, после завершени которой поводок 13 по программе возвра- шает рейку 2 в исходное положение.The workpiece is mounted on the plate 4 and secured with the help of a hydraulic cylinder when hydraulic pressure is applied through the sleeve 8 to the channel 9. According to the program, the machine performs the necessary operations for processing the part. At the end of the treatment, a tool change takes place and the leash 13 according to the program is inserted into the hole 12 of the rail 2. The leash 13 presses the spring-loaded brush 16, which moves; until the end of the microswitch 18. The electromagnet 19 of the hydraulic distributor 20 is turned on, which switches the cavity 22 to the drain. The rod 23 under the action of the spring 24 disengages from the gear wheel 5. The leash 13 according to the program moves the rail 2 parallel to one of the coordinate axes to the distance corresponding to the specified angle of rotation. At the end of the turn, the driver 13 withdraws from engagement with the rail 2. Under the action of the spring 17, the rod 16 returns to its original position, opening the circuit of the final microswitch 18. The electrodistributor electromagnet 19 is de-energized 20, and oil is fed into the cavity 22 of the hydraulic lock. The rod 23, moving, locks the spindle 3 with the gear wheel 5 in a predetermined position. Further processing of the part is performed, after completion of which the lead 13 according to the program returns rail 2 to the initial position.

Claims

Invention Formula

An automatic rotary dividing device to a metal-cutting machine, containing a faceplate with its turning mechanism, connected by means of a spring-loaded stem, which interacts with one end of the switch, with the workpiece clamping mechanism, and a leash, intended for connection with the machine spindle, characterized in that in order to increase the accuracy and reliability of operation, the turning mechanism is made rack-and-pinion, a hole under the aforementioned lead is made on the rail, and a switch is fixed on the end of the rail, while along the p axis Menus perpendicular to the axis of said hole a second hole connecting the first cavity yushee with the end slats and the leash is made variable stiffness.

FIE.1

Fig.Z

Gaffe

phyl